目前國(guó)內(nèi)炭化室高度4.3米搗固焦?fàn)t正在逐步淘汰，生產(chǎn)搗固焦炭的主力爐型有炭化室高度5.5米、6.0米、6.25米和6.78米等搗固焦?fàn)t。正在生產(chǎn)的5.5米搗固焦?fàn)t有多家設(shè)計(jì)單位所做的設(shè)計(jì)版本，有炭化室全長(zhǎng)為15.98米(冷態(tài))，立火道個(gè)數(shù)32個(gè)；炭化室全長(zhǎng)為14.08米(冷態(tài))，立火道個(gè)數(shù)28個(gè)，有炭化室平均寬554、550、520和500mm，爐體結(jié)構(gòu)有復(fù)熱式和單熱式(寬蓄熱室)兩種，搗固煤餅體積均為＞35立方米。由于5.5米搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)僅有燃燒室立火道廢氣循環(huán)低NOx燃燒單一技術(shù)(考慮到在焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，爐頭溫度偏低，加熱煤氣交換時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)廢氣循環(huán)短路問(wèn)題，故機(jī)、焦側(cè)爐頭邊立火道大都末設(shè)有廢氣循環(huán)孔，即沒有使用廢氣循環(huán)低NOx燃燒技術(shù)，下同)，而6.0米及以上搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)大都采用燃燒室立火道廢氣循環(huán)＋分段加熱低NOx燃燒組合技術(shù)，一般來(lái)講，在相同工況生產(chǎn)條件下，加熱燃燒生成排放的NOx濃度，5.5米搗固焦?fàn)t要相對(duì)高得多。筆者通信調(diào)研了多家煤焦化企業(yè)正在生產(chǎn)的如上所述的搗固焦?fàn)t爐型，相同用焦?fàn)t煤氣作加熱燃料，燃燒生成排放的NOx濃度，通常情況下6米及以上的搗固焦?fàn)t為400～600mg/立方米(煙氣中基準(zhǔn)含氧 8%，下同)；5.5米搗固焦?fàn)t為700～1000mg/立方米(這也有與加熱用焦?fàn)t煤氣質(zhì)量如HCN和氨含量較高、爐體狀況、焦?fàn)t加熱制度、工藝操作控制等因素有關(guān))。當(dāng)前有數(shù)省、市、自治區(qū)發(fā)布地標(biāo)或方案要求煉焦化學(xué)工業(yè)的焦?fàn)t煙囪煙氣中NOx濃度超低排放標(biāo)準(zhǔn)限值為100～130mg/立方米(如河南、河北等)，已有焦?fàn)t煙囪煙氣NOx后端治理脫硝處理裝置的脫除效率一般在70～85%，本文取NOx超低排放限值為130mg/立方米；脫硝效率暫按取值80%計(jì)，測(cè)算得出焦?fàn)t加熱燃燒生成排放的NOx濃度不應(yīng)超過(guò)650mg/立方米，否則不能滿足地標(biāo)NOx超低排放限值的要求(煙氣脫硝裝置改造或新建提升脫除效率例外)。因此，對(duì)于獨(dú)立型煤焦化企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)的5.5米搗固焦?fàn)t爐型來(lái)說(shuō)，須采取前端控制降低焦?fàn)t加熱燃燒生成NOx濃度的改造配套措施，其改造配套措施主要有焦?fàn)t煙道廢氣再循環(huán)和焦?fàn)t煤氣改質(zhì)等兩項(xiàng)加熱燃燒低NOx生成排放實(shí)用控制技術(shù)，煤焦化企業(yè)可結(jié)合實(shí)際選擇應(yīng)用。

作者簡(jiǎn)歷：洪葉發(fā)焦化高級(jí)工程師武漢鋼鐵學(xué)院（現(xiàn)武漢科技大學(xué)）化工系煉焦化學(xué)專業(yè)畢業(yè)，曾先后在多家國(guó)有和民營(yíng)（股份）煤焦化公司任總顧問(wèn)、技術(shù)顧問(wèn)、總工程師、副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部長(zhǎng)、煤氣凈化工程指揮部副總指揮、煤氣廠廠長(zhǎng)、技術(shù)科科長(zhǎng)、煉焦和化產(chǎn)車間副主任、焦化工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)煉焦工程師等。曾參與建設(shè)7米頂裝焦?fàn)t、5.5米、6米搗固焦?fàn)t等工程。在《燃料與化工》、《煤氣與熱力》、《煤化工》、《冶金能源》、《江蘇冶金》等國(guó)家、省級(jí)刊物上發(fā)表專業(yè)技術(shù)文章多篇。目前重點(diǎn)關(guān)注煤焦化行業(yè)節(jié)能減排，超低排放等工藝過(guò)程。