一、汽輪機打閘

      打閘就是說將安全油泄掉，各汽閥已完全關(guān)閉，兩樣分就地打閘和盤上打閘，就地打閘和飛錘動作是一路，都是泄掉隔膜閥上部的壓力油，表現(xiàn)為隔膜閥上無油壓，而盤上打閘則是泄掉AST油壓，兩種打閘方式使用一種汽機即跳閘了

二、汽輪機打閘過程的解釋

     汽機打閘就是將汽輪機所有進汽門關(guān)閉,瞬間切斷汽輪機進汽,實現(xiàn)停機。

      在汽輪發(fā)電機組主要設(shè)備故障退出運行且影響機組繼續(xù)正常運行或者故障設(shè)備繼續(xù)運行威脅到主輔設(shè)備安全和人身安全時需要進行汽輪機緊急打閘停機。

      大多機組設(shè)置有旁路,在機組突然打閘以后,首先表現(xiàn)出汽壓升高,也會影響到鍋爐汽包水位和凝氣裝置的壓力。

1、打閘:一般指手打手動危急遮斷及復(fù)位裝置(DEH機組部分是通過DCS遮斷掛閘電磁閥),不管是那種,都是動作安全油,達到關(guān)閉主汽門,調(diào)門和旋轉(zhuǎn)隔板,用以完成停機目的。

2、按照汽機規(guī)程進行的打閘操作屬于正常操作。

3、根據(jù)汽機的運行規(guī)程,當本體、油、水、汽系統(tǒng)等發(fā)生符合破壞真空緊急停機和不破壞真空緊急停機條件的異常時,均要打閘停機。

4、機組正常運行時,人為打閘停機,可能引起鍋爐安全門動作；汽包水位先降后升并可能導(dǎo)致MFT；高負荷下被打閘如果旁路又關(guān)閉不了,將損壞凝汽器,可能引起低壓缸安全膜爆破；汽機在壽命上設(shè)計有啟停次數(shù)，人為帶負荷打閘停機將縮短汽機使用壽命。

有正常停機打閘和事故停機打閘.正常停機時負荷降到0,接值長命令就可以打閘正常停機了，而事故狀態(tài)下則需要有由你自己根據(jù)情況自行判斷。

三、汽輪機打閘后的工作

1.1 發(fā)電機解列停機

1.1 確認發(fā)電機有、無功負荷降至零或最低。

1.1.2 啟動交流潤滑油泵，汽輪機打閘（程序逆功率解列發(fā)電機）。

1.1.3 確認MFT動作。

1.1.4 確認發(fā)電機出口斷路器跳閘。

1.1.5 查發(fā)電機三相定子電流表指示為零。

1.1.6 確認發(fā)電機滅磁開關(guān)斷開。

1.1.7 斷開發(fā)電機出口隔離開關(guān)。

1.1.8 斷開發(fā)電機出口斷路器、出口隔離開關(guān)的控制電源、動力電源。

1.2 停爐后操作

1.2.1 機組解列后，確認MFT光字牌亮，確認爐膛熄火。

1.2.2 確認鍋爐MFT后，過熱器一、二級減溫水門、再熱器事故噴水門全部關(guān)閉，兩臺一次風機停止運行，所有通入鍋爐的燃料全部切除。

1.2.3 關(guān)閉油槍各角油槍手動門，解列爐前燃油系統(tǒng)。

1.2.4 確認空預(yù)器吹灰停止，確認電除塵器停止。

1.2.5 保持40%額定風量，對爐膛進行5分鐘的吹掃，停止一側(cè)送、引風機運行。15分鐘后，停止另一側(cè)送、引風機。

1.2.6 將貯水箱溢流閥解至手動后關(guān)閉，用電泵繼續(xù)向鍋爐上水至貯水箱最高可見水位，將電動給水泵調(diào)整至打循環(huán)狀態(tài)。

1.2.7 當空預(yù)器進口煙溫低于90℃時，可停止兩臺空預(yù)器運行。

1.2.8 汽水分離器壓力0.8MPa左右，貯水箱溫度降至200℃以下時，停止爐水循環(huán)泵和電動給水泵運行，進行鍋爐熱爐放水。

1.2.9 當爐膛溫度低于50℃時，可停止火檢冷卻風機。

1.3 汽機惰走

1.3.1 機組打閘以后，確認主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止門關(guān)閉，高排通風閥開啟，交流潤滑油泵、密封油備用泵運行正常，機組轉(zhuǎn)速開始下降，記錄惰走時間。

1.3.2 注意檢查機組惰走情況，細聽各部聲音正常。

1.3.3 停止真空泵運行。

1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加熱器水位正常。

1.3.5 檢查、調(diào)整發(fā)電機氫溫、主機潤滑油溫、密封油溫、發(fā)電機定冷水溫正常。1.3.6 機組轉(zhuǎn)速1950r／min時，頂軸油泵自動啟動，否則手動啟動。

1.3.7 當機組轉(zhuǎn)速低于600 r／min且排汽缸排汽溫度＜65℃時，關(guān)閉低壓缸噴水閥。

3.8 機組轉(zhuǎn)速400 r／min時，開啟真空破壞門。1.1.3.9 機組轉(zhuǎn)速降至200 r／min時，停止氫氣冷卻水系統(tǒng)。

1.3.10 當凝汽器真空到零時，停止向汽機軸封供汽，停止軸冷風機運行，關(guān)閉軸封減溫水隔絕門。

1.3.11 機組轉(zhuǎn)速到零，立即投入盤車。檢查記錄盤車電機電流及擺動值和轉(zhuǎn)子偏心度，記錄各瓦頂軸油壓。

1.3.12 做好防止汽輪機進冷汽、冷水的措施。

1.3.13 當發(fā)電機內(nèi)的氫氣被氮氣置換合格且盤車停止后，方可停止密封油系統(tǒng)運行。

1.3.14 低壓缸排汽溫度低于50℃，方可停止凝結(jié)水泵運行。

1.3.15 確認無冷卻用戶后可停止閉冷水泵，循環(huán)泵運行。

1.4 盤車的規(guī)定

1.4.1 停機后，盤車應(yīng)保持連續(xù)運行。當汽機調(diào)節(jié)級金屬溫度低于150℃后可以停止盤車，停止頂軸油泵。

1.4.2 汽機盤車期間，維持潤滑油溫30±2℃，定時傾聽軸封聲音，監(jiān)視轉(zhuǎn)子晃動、盤車電流、汽缸上下溫差正常，當盤車電流增大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。

1.4.3 因盤車電機故障造成不能電動盤車時，應(yīng)查明原因盡快消除，并設(shè)法手動每隔20分鐘盤車180度。

1.4.4 因盤車裝置故障而中斷盤車，當盤車停止后應(yīng)做好轉(zhuǎn)子位置的標志，記錄停止時間。在重新投入盤車時先翻轉(zhuǎn)180度，當轉(zhuǎn)子晃度表指示回到“0”位時（或翻轉(zhuǎn)180度后停放上述停止時間的一半左右時），恢復(fù)連續(xù)盤車。

1.4.5 如果由于其它原因造成盤不動時，禁止用機械手段強行盤車，應(yīng)進行悶缸。

1.5 停機后的操作及注意事項

1.5.1 停機后，隔離與機組熱力系統(tǒng)相聯(lián)系的其它輔助系統(tǒng)，防止鍋爐低溫蒸汽、主再熱減溫水、旁路減溫水、軸封減溫水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽機，使汽缸進冷汽、冷水。

1.5.2 檢查開啟汽機本體及管道疏水，關(guān)閉軸封各供汽源站隔絕門、關(guān)閉除氧器輔汽供汽隔絕門以防超壓。關(guān)閉給水泵密封水總門。

1.5.3 停機后應(yīng)監(jiān)視各加熱器、除氧器、凝汽器及疏水擴容器水位正常。

1.5.4 停機后定時記錄汽缸膨脹、脹差、高、中壓缸缸溫、轉(zhuǎn)子偏心度、盤車電流、潤滑油溫、油壓、頂軸油壓，頂軸油泵電流，聽測轉(zhuǎn)子聲音，直至缸溫降至150℃。

1.5.5 長期停運設(shè)備應(yīng)放盡設(shè)備內(nèi)部存水及系統(tǒng)內(nèi)積水，冬季停運應(yīng)做好防凍措施。

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