導(dǎo)讀：常言說煙葉“烤好是炕寶、烤壞一堆草”，充分說明烘烤環(huán)節(jié)在煙葉工作中的重要性。需要合格專業(yè)的人員，實行規(guī)范化的采收烘烤，才能保障煙葉工作預(yù)期產(chǎn)量、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)等目標實現(xiàn)。煙葉烘烤包括鮮煙葉成熟采收、編煙上炕、科學(xué)烘烤3個環(huán)節(jié)。

一、鮮煙葉成熟采收

為確保鮮煙葉經(jīng)恰當調(diào)制后，煙葉的化學(xué)成分相對最為協(xié)調(diào)，香氣質(zhì)和香氣量達到最佳狀態(tài)，應(yīng)使采收的煙葉達到最佳成熟狀態(tài)，避免在未成熟前就進行采收或過熟采收。

1、采收時間

一般煙株打頂后7~10天進入成熟采收期。為便于區(qū)分田間煙葉的成熟特征和防止煙葉快速失水萎蔫，煙葉采收一般在晴天上午、陰天全天或雨后進行。為保證采收鮮煙葉質(zhì)量和防止煙農(nóng)中暑，應(yīng)避免在烈日下進行采收。

2、采收標準

為保障煙葉的成熟度，采收時應(yīng)根據(jù)不同部位煙葉的成熟外觀特征，按照“成熟一片、采摘一片”的原則，自下而上依次進行采收。

（1）下部煙葉的成熟特征。葉片由綠稍變?yōu)辄S綠色(以綠為主，稍微發(fā)黃），主脈發(fā)亮、支脈1/3～1/2發(fā)白，茸毛部分脫落，葉尖下垂，葉片自然向下彎曲，采收時聲音清脆、斷面整齊。由于下部煙葉的鉀等物質(zhì)會向中上部煙葉轉(zhuǎn)移，為提高下部煙葉的烘烤質(zhì)量，對其成熟標準的掌握可適當放寬，實行適熟早采。

（2）中部煙葉的成熟特征。葉片為黃綠色，葉面2/3以上落黃，葉尖、葉緣落黃明顯，葉面絨毛脫落、富有光澤。主脈全白、支脈1/2~2/3發(fā)白，莖葉角度加大葉片自然下垂成拱形，采收時聲音清脆、斷面整齊。由于中部煙葉的可用性最高，對其成熟標準應(yīng)當嚴格掌握，實行成熟穩(wěn)收。

（3）上部煙葉的成熟特征。葉片充分落黃，葉面發(fā)皺，有明顯的黃色成熟斑，有枯尖、焦邊現(xiàn)象，葉面絨毛脫落、富有光澤。主脈全白、支脈2/3以上發(fā)白變亮，莖葉角度加大，采收時聲音清脆、斷面整齊。由于上部煙葉組織結(jié)構(gòu)較為緊密，為改善其烘烤質(zhì)量，應(yīng)在頂部倒數(shù)第2片煙葉表現(xiàn)成熟特征后，對頂部4～6片葉集中進行一次采收，實行充分成熟采收。

3、采收操作流程

（1）為確保采收質(zhì)量，由片區(qū)技術(shù)人員根據(jù)田間煙葉長勢和成熟特征，向煙農(nóng)發(fā)出準采證，提出每株采收葉片數(shù)量。

（2）為防止煙葉在運輸過程中受到污染，運輸車輛應(yīng)清潔、干凈、整潔，沒有其它非煙物質(zhì)存在。

（3）為提高采收效率和減少煙葉在采收過程中的損傷，采收人員在采收前備好布帶、布片等捆扎包裹物品準時到達煙田，按兩人一組分工協(xié)作。其中1人按行逐株依次采收達到成熟標準的煙葉，在采收葉片達到20片左右時，就近將其放在煙株旁邊的壟面上，由另一人帶上捆扎物品，將分散堆放的每堆煙葉收攏，約100片用麻片包裹好或用麻繩將其從中間捆扎后帶出煙地。

（4）為防止捆扎煙葉時產(chǎn)生青痕，所用布帶不宜過窄，用力不能過度，應(yīng)適度輕松捆扎，不讓煙葉滑落即可。

（5）為確保鮮煙葉質(zhì)量不受損傷，在捆扎、搬運、上下車等操作過程中應(yīng)輕拿輕放，在運輸過程中應(yīng)中速行駛，避免劇烈頗簸，防止受到擠壓、摩擦等機械損傷。

（6）為防止采收的鮮煙葉長時間受陽光照射脫水萎蔫影響烘烤質(zhì)量，采滿一車后，應(yīng)立即運回烤房或烘烤工場。

4、員工健康保護

（1）煙農(nóng)在處理新鮮、潮濕的煙葉時可能會導(dǎo)致尼古丁中毒，應(yīng)配套手套、袖套等防護服裝，工作時間不能超過8小時。尼古丁中毒的癥狀包括惡心、嘔吐、四肢無力、眩暈、腹部痙攣、呼吸困難、面色蒼白、大汗、頭疼以及血壓和心率波動等。對于敏感人群，這些癥狀有可能僅在開始工作后一小時之內(nèi)就會出現(xiàn)，并能夠持續(xù)12~48小時。

（2）為防止煙農(nóng)在采收煙葉的過程中受到蛇、蜘蛛等其它動物的傷害，煙農(nóng)下田時應(yīng)穿封閉的高幫鞋和長筒褲進行作業(yè)，采收的煙葉要及時運出田間，不要長時間堆放在田間地頭。

二、編煙上炕

1、堆煙、編煙場所

為防止煙葉淋雨和暴曬，煙葉堆放和編煙場所應(yīng)搭建涼棚；為防止煙葉粘灰?guī)?，?yīng)將堆煙和編煙涼棚清掃干凈，編好的煙葉存放在專用存煙架上。

2、煙葉分類

把運送到烘烤工場（烤房)的鮮煙葉卸下后，按葉柄向下、葉尖向上有序堆放。堆放時把部位、大小和成熟度有差異的葉片及病殘葉分開堆放。將過熟葉、青雜葉、嚴重病殘葉及烘烤后可能產(chǎn)生下低等煙葉的不適用鮮煙葉去除，統(tǒng)一集中處理在不適用鮮煙葉處理池。

3、編煙

為便于準確掌握烘烤技術(shù)，提高煙葉烘烤質(zhì)量，編煙時，應(yīng)將同一部位、同一大小、同一成熟度（顏色）、煙葉素質(zhì)基本一致的煙葉編在一起。目前有人工編煙和編煙機編煙兩種方式。

（1）人工編煙。通常采用活套編煙法，即使用1.5m長的煙竿，在距煙竿一頭5～10cm處綁上2.5～3m的麻繩，編煙人坐在小矮凳上，將綁上繩子一頭的煙竿放在高50cm的凳子上，一只手扶著煙竿，另一只手拾起同等質(zhì)量的2片或3片葉基部，并將它們背靠背斜靠在煙竿上，將麻繩繞煙葉基部旋轉(zhuǎn)一周，自然捆住收緊放下。這樣左邊一束、右邊一束，直到編至距煙竿5~10cm處為止。這樣每竿煙需編60~70扣，每扣煙2片或3片，每竿鮮煙重量7.5~10kg。

（2）編煙機編煙。將煙葉按人工編煙的密度平鋪在操作臺面上，然后用機器進行編煙連接。

注意事項：為防治雜物混入，編煙不要使用塑料薄膜、塑料編織袋、尼龍等材料作為編煙繩。

4、上炕

目前通常采用的裝煙上炕方式有掛竿裝煙、煙夾裝煙和散葉裝煙（包括散葉煙筐裝煙、大箱散堆裝煙、大箱捆堆裝煙）等。要求同等質(zhì)量、同一成熟度的煙葉裝在同一層。氣流上升式烤房，變黃快的煙葉裝在底層，質(zhì)量好的煙葉裝在中層，成熟度較差的裝在上層。氣流下降式烤房，則相反。

（1）掛竿烘烤方式的裝煙上炕。煙葉編好后，2人遞煙竿，1人站在第一層，先裝上層，再裝中下層。裝煙竿距為10~12cm，標準烤房每炕裝煙400~450竿，裝鮮煙量3500~4000kg，裝煙密度60~65kg/m2。為防止烤房后門漏氣影響烘烤效果，上炕裝煙完成后，要將烤房門進行密封。

（2）散葉打捆烘烤方式的裝煙上炕

A、裝煙前，將分類好的煙葉抖散按照每捆4～5kg重量用布帶打捆，捆煙的松緊度要適度，以不掉煙葉為準，捆煙的位置距葉柄2/3處。為提高工作效率，裝煙時由1人負責(zé)排裝，2人負責(zé)運輸。將分風(fēng)板逐層由內(nèi)到外安裝，裝好第一排后，開始裝煙，先從上層裝起，依次下移。

B、裝煙時，為防止出現(xiàn)空隙形成熱風(fēng)通道，先在靠近加熱室的墻面將成捆的煙葉橫向堆放一層，再將其他煙葉基部向下、葉尖向上，以85°~90°的角度按同一個方向整齊堆放，全炕保持均勻一致，推緊裝密不留空隙。

C、煙葉裝完后，應(yīng)仔細檢查每層靠近房門處的密封情況，用一根木方將后排煙葉攔住，防止開關(guān)門時向后倒伏和掉落，確保無空隙。

（3）散葉散堆烘烤方式的裝煙上炕。裝煙前不需要進行打捆，直接將煙葉散堆烘烤，裝煙上炕方法與散葉打捆烘烤方式的裝煙上炕方法一致。

（4）散葉插簽烘烤方式的裝煙上炕

A、裝煙時由1人負責(zé)排裝，2人負責(zé)運輸。每炕裝鮮煙量5000~6000kg，下部葉70~75kg/m2，中部葉和上部葉75~85kg/m2。

B、將散葉分風(fēng)隔板平放在烤房內(nèi)的裝煙支架上，固定方桿放入兩側(cè)墻的固定槽中，用特制的固定卡將兩根固定方桿的中部卡住，從而保證裝煙的均勻、整齊。

C、為確保熱氣流均勻通過煙層，裝煙時，先把成捆的煙葉輕輕抖散，葉片基部對齊，采用葉尖向上，葉基向下的方式均勻堆放。

D、當固定方桿內(nèi)裝滿煙葉后，在固定方桿的孔中插入金屬插針。每層裝滿后，應(yīng)注意大門處的密封，確保不留空隙。

三、煙葉烘烤

1、烘烤前準備

（1）應(yīng)在烤前一個星期對烤房結(jié)構(gòu)進行一次檢查維護，確保房體不漏氣、門窗開關(guān)正常不漏氣，并檢測烘烤設(shè)施是否運行正常。

（2）為不讓煙葉在烘烤過程中吸附異味，應(yīng)在烘烤前進行一次全面的清掃，并用中火烘烤2～3天，排出烤房內(nèi)的濕氣和異味。

2、烘烤操作規(guī)范

（1）煙葉質(zhì)量的田間判斷。為充分了解田間鮮煙葉質(zhì)量，在烘烤前1~2天，烘烤技術(shù)員要先到田間進行實地察看，了解種植品種、煙株營養(yǎng)狀況、田間煙株長勢長相，然后提出成熟采收的方案，發(fā)放準采證。

A、凡是正常落黃的煙葉，其烘烤特性較好，以2片或3片的采收葉片數(shù)采收，按常規(guī)煙葉的烘烤技術(shù)方案進行烘烤。

B、凡是落黃過快的煙葉，較為容易烘烤但不耐烤，要根據(jù)情況適當加快采收速度，較正常情況多采1片或2片，并適當調(diào)整烘烤方案。

C、凡是延遲落黃的煙葉，較為耐烤但不易烘烤，要根據(jù)情況適當放慢采收速度，較正常情況少采1片或2片，并適當調(diào)整烘烤方案。

（2）采收鮮煙葉質(zhì)量的判斷。為充分了解采收鮮煙葉的質(zhì)量，重點是查看采收成熟度和根據(jù)采收天氣判斷其含水量。

A、含水量大的煙葉易于變黃，在變黃階段要充分脫水，采取先拿水后拿色的辦法進行烘烤，如果脫水量不足就會影響定色。

B、含水量少的煙葉，因葉片內(nèi)水分不足不易變黃，在變黃期需要補充水分促進變黃，采取先拿色后拿水的辦法進行烘烤，變黃問題解決后，比較容易定色。

3、正常煙葉的烘烤

正常煙葉是指在正常氣候條件下，田間煙葉營養(yǎng)平衡、生長發(fā)育正常、落黃成熟正常的煙葉，烘烤特性較好，烘烤時變黃失水速度適中，烘烤技術(shù)難度小，煙葉烘烤質(zhì)量較好。其烘烤技術(shù)要點如下。

（1）變黃期操作技術(shù)要點

A、點火前。關(guān)閉烤房門窗及冷風(fēng)口和排濕口，下部煙葉水分含量高，打開風(fēng)機內(nèi)循環(huán)20~30分鐘（散葉烘烤循環(huán)1~2小時)停機。

B、變黃前期。點火后，打開風(fēng)機，將干球溫度升至32~35℃(下部葉、上部葉為32℃，中部葉為35℃)，穩(wěn)溫烘烤10~25小時至葉片發(fā)軟變黃（散葉烘烤輕微倒伏)。

C、變黃中期。將干球溫度由35℃升至36~38℃，濕球溫度穩(wěn)定在35~36℃(散葉烘烤34~35℃），穩(wěn)溫烘烤20~30小時，至煙葉變黃8~9成，充分柔軟塌架（散葉烘烤充分倒伏)。

D、變黃后期。將干球溫度由38℃升至40~42℃，控制濕球溫度35~36℃(散葉烘烤34℃），穩(wěn)溫烘烤10~15小時，使煙葉黃片青筋、主脈發(fā)軟（散葉烘烤全黃塌架)。

（2）定色期操作技術(shù)要點

A、定色前期。將干球溫度由42℃升溫至46℃左右，穩(wěn)定濕球溫度在35~36℃(散葉烘烤為33~34℃），穩(wěn)溫烘烤至煙葉主脈變黃、勾尖卷邊。升溫至48~50℃時，煙葉形成小卷筒(散葉烘烤為主脈變黃、葉尖干燥)。

B、定色后期。將干球溫度由48~50℃升至52~54℃，穩(wěn)定濕球溫度36~37℃(散葉烘烤為34~35℃），充分延長烘烤時間，使煙葉烘烤至煙葉葉片干燥。

（3）干筋期操作技術(shù)要點

A、干筋前期。將干球溫度由54℃升至60℃，濕球溫度穩(wěn)定在37~38℃(散葉烘烤為36~37℃），烘烤20小時左右至煙葉主筋收縮。

B、干筋后期。將干球溫度由60℃升至65~68℃，穩(wěn)定濕球溫度38~39℃，直至煙葉全部干燥。

4、多雨季節(jié)煙葉的烘烤

多雨季節(jié)的煙葉含水量較高，內(nèi)含物不充分，烘烤時，升溫難、排濕難，烘烤操作不當常會造成蒸片、腐爛等烤壞煙葉的現(xiàn)象。應(yīng)采取相應(yīng)的烘烤操作技術(shù)，準確把握變黃階段的干濕球溫度，采取先拿水、后拿色、邊變黃邊排濕的烘烤方法。其烘烤操作要點如下。

（1）變黃前中期提前排濕。煙葉裝入烤房后，關(guān)閉烤房門窗，（點火前）打開風(fēng)機自然循環(huán)3~5小時；點火后，將干球溫度升至33～34℃，控制濕球溫度32℃，穩(wěn)溫烘烤10~12小時。

A、將干濕球溫度分別調(diào)到36℃（干）/35℃（濕)升溫，當干球溫度在36℃穩(wěn)定2~3小時后，將濕球溫度調(diào)減到32~33℃(掛竿烘烤33℃，散葉烘烤32℃)排濕2~3小時；（干球溫度可能降到34℃）然后將濕球溫度調(diào)至35℃(升溫)：當干球溫度在36℃穩(wěn)定2~3小時后，將濕球溫度再調(diào)減到32~33℃(掛竿烘烤33℃，散葉烘烤32℃）排濕2~3小時；反復(fù)操作2~3次。注意要點：觀察煙葉以脫水但不干燥變青為準。

B、將干濕球溫度分別調(diào)到38℃（干）/36℃（濕)升溫，當干球溫度在38℃穩(wěn)定2~3小時后，將濕球溫度調(diào)減到33～34℃（掛竿烘烤34℃，散葉烘烤33℃）排濕2～3小時；（干球溫度可能降到35℃）然后將濕球溫度調(diào)至35℃（升溫)；當干球溫度在38℃穩(wěn)定2~3小時后，將濕球溫度再調(diào)減到33~34℃（掛竿烘烤34℃，散葉烘烤33℃）排濕2~3小時；反復(fù)操作2~3次。注意要點：觀察煙葉，以逐漸脫水但不干燥變青、變黃到八成黃為準。

（2）變黃后期邊失水邊變黃。當煙葉變黃到8成后，控制濕球溫度33～35℃（掛竿烘烤35℃，散葉烘烤33℃），將干球溫度升至40℃烘烤10~12小時，然后升到42℃烘烤10~15小時，當煙葉充分變黃，失水正常后轉(zhuǎn)入定色階段按正常煙葉進行烘烤。

（3）定色期及干筋期按正常煙葉烘烤操作。

5、干旱煙葉的烘烤

干旱煙葉是指煙葉旺長至成熟過程遭遇嚴重的空氣干旱和土壤干旱雙重脅迫，不能正常吸收營養(yǎng)和水分導(dǎo)致“未老先衰”，提早表現(xiàn)落黃現(xiàn)象的“假熟”煙葉。這類煙葉營養(yǎng)不良，發(fā)育不全，成熟不夠，含水量較少，葉片結(jié)構(gòu)密，保水能力強，脫水較困難。烘烤中難以變黃，變黃速度較慢，甚至出現(xiàn)變黃后再回青，容易出現(xiàn)烤青現(xiàn)象。定色過程容易掛灰，也容易出現(xiàn)大小花片。其烘烤要點如下。

（1）高溫保濕變黃。變黃階段起點干球溫度宜稍高。點火后以1小時1℃的速度將干球溫度升到38℃，濕球溫度升到37℃，使煙葉預(yù)熱后變黃達3～4成黃，然后將干球溫度及時按每小時升溫0.5～1℃的速度升到40~42℃，加速變黃，濕球溫度控制在38~39℃，防止煙葉內(nèi)含物過度消耗，而使煙葉掛灰或顏色灰暗。為減少烤房水分的喪失，確保煙葉能保濕變黃，在整個變黃階段，從開始點火2~3小時后，循環(huán)風(fēng)機按開10分鐘停30分鐘的辦法操作。

（2）高溫轉(zhuǎn)火、加速定色。在煙葉變黃達8~9成黃、支脈尖部變黃、充分發(fā)軟塌架后轉(zhuǎn)火。定色階段升溫速度要慢中求快，先慢后快，以2~3小時1℃的速度將干球溫度升至46~48℃，穩(wěn)定到二棚煙葉基本全黃，僅剩主脈和少部分支脈含青；再以1~2小時升溫1℃的速度將干球溫度升至54℃，穩(wěn)定至全炕煙葉干葉打筒；整個定色階段應(yīng)降低濕度，提前排濕，做到“先拿水、后拿色”。一般情況下，干球溫度50℃前，濕球溫度38℃，干球溫度54℃，濕球溫度控制在39℃。如果濕度過高可采取打開輔助排濕窗進行排濕。

（3）進入干筋期后按正常煙葉烘烤。