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一、設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備2.確認(rèn)模具溫度、炮筒溫度是否正確適當(dāng)3.開合模及頂針的設(shè)定參數(shù)、動(dòng)作4.射出壓力：先期以60-70%來進(jìn)行設(shè)定5.保壓：先期以40%來進(jìn)行設(shè)定7.螺桿轉(zhuǎn)速：80RPM設(shè)定，原料溫度高則轉(zhuǎn)速低8.背壓：約7kg/cm（油表壓力）設(shè)定，查看料流狀態(tài)9.射出時(shí)間：按短射板進(jìn)行設(shè)定，不可過長11.保壓切換位置：產(chǎn)品的95%的狀態(tài)12.計(jì)量長度及后抽設(shè)定：視原料及成型狀態(tài)設(shè)定 
二、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常確認(rèn)炮筒內(nèi)可塑化程度鎖模高、低壓位置觀看一批產(chǎn)品的成型，注意冷卻時(shí)間是否能讓產(chǎn)品完全固化開模取出產(chǎn)品，取出是否順利，有拖傷，拉破，變形等
2.參數(shù)修正要領(lǐng)：實(shí)際位置的考慮 溫度-壓力-射出位置-計(jì)量-余料量 
三、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正計(jì)量行程的修正要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到99%，把計(jì)量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長至發(fā)生毛邊。 
要領(lǐng)：在保壓切換前約10mm左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊速度，找到其中一個(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌佟?/span> 
要領(lǐng)：將射出壓力由99%逐漸降低，記錄充填時(shí)間；以產(chǎn)品狀態(tài)最接近99%壓力時(shí)的較低壓力為最終壓力。 要領(lǐng)：上下調(diào)整保壓，找出發(fā)生毛邊和縮水壓力，以其中間值為最適當(dāng)。 
七、射出時(shí)間（保壓時(shí)間）的修正要領(lǐng)：射出時(shí)間剛好滿足產(chǎn)品95%的狀態(tài)時(shí)，切換保壓點(diǎn)切換后保壓時(shí)間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止。 
要領(lǐng)：降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿足為止 1.成品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化或變形要領(lǐng)：依下列原則修正 1.背壓設(shè)為：5-15kg/m3，不發(fā)生銀線，加熱筒不發(fā)生過熱。2.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間3.松退行程以流延、流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘模及成品不發(fā)生氣痕為原則。1.多段速度：配合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀來設(shè)定 2.多段保壓：原則以遞減，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀、縮水等穩(wěn)定。傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn)： 5.精細(xì)的凹凸刻紋或精密的曲折率光學(xué)產(chǎn)品難以生產(chǎn)7.厚肉產(chǎn)品容易凹陷、彎曲或內(nèi)部氣泡等問題而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具體而言，大概如下：4.因流道的壓力損失，必須以更高的壓力才能注入塑料為了克服這些缺點(diǎn)，陸續(xù)開發(fā)出各種方法但仍然沒有一種能完全處理的完善方法。
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