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今天給大家分享的是沖壓企業(yè)案例分享之——快速換模。

快速換模一是能夠直接降低換模時(shí)間，提高設(shè)備利用率；二是可以通過(guò)縮短換模時(shí)間增加換模次數(shù)而改變大批量生產(chǎn)模式，減少庫(kù)存。

對(duì)于快速換模的詳細(xì)知識(shí)以后擇機(jī)再給大家分享，這里不做贅述。

下面我將從四個(gè)方面給大家分享：

一、企業(yè)基本信息及行業(yè)特點(diǎn)；

二、項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成狀況；

三、項(xiàng)目推進(jìn)步驟及要點(diǎn)；

四、客戶評(píng)價(jià)。

首先我們來(lái)了解一下企業(yè)的基本信息。

該企業(yè)屬于沖壓設(shè)備為主的、汽車(chē)配件制造企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品底盤(pán)功能件、焊接件為主，主要客戶有沃爾沃、吉利、長(zhǎng)城、福特、廣汽、日產(chǎn)、東風(fēng)小康、比亞迪等車(chē)企。

生產(chǎn)主要有裁切、沖壓成型、焊接裝配及檢查包裝工序流程。

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該企業(yè)主要特點(diǎn)是什么呢？

除了前面產(chǎn)線規(guī)劃、自工序完結(jié)兩個(gè)案例所介紹的具備幾大問(wèn)題外，還存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、客戶多、產(chǎn)品型號(hào)豐富，換模時(shí)間長(zhǎng)，不能快速切換。為了適應(yīng)客戶交貨需求，只能大批量生產(chǎn)庫(kù)存來(lái)確保；

2、設(shè)備、模具型號(hào)規(guī)格多樣，無(wú)法快速匹配計(jì)劃生產(chǎn)，造成設(shè)備、模具浪費(fèi)。

本次給大家主要介紹一下沖壓模具快速換模改善案例。

本次改善項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成狀況如下：

換模時(shí)間從改善前的50分鐘縮短至改善后的18分鐘，低減62%，超過(guò)了目標(biāo)低減30%一倍。

這里面特別說(shuō)明一下?lián)Q模時(shí)間的定義，它是上一個(gè)機(jī)型最后一個(gè)合格品下線作業(yè)停止后開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至下一個(gè)機(jī)型產(chǎn)品第一個(gè)合格品制造出來(lái)為止的時(shí)間周期，這里應(yīng)該包括模具切換時(shí)間及調(diào)整時(shí)間，

很多企業(yè)說(shuō)自己的換模時(shí)間很快，了解后才知道說(shuō)的更多的只是上下模具時(shí)間，而沒(méi)有把調(diào)整時(shí)間算進(jìn)去的，這樣是不對(duì)的，因?yàn)檎{(diào)整時(shí)間同樣是影響了產(chǎn)出。

接下來(lái)重點(diǎn)給大家介紹一下項(xiàng)目推進(jìn)的步驟及各個(gè)步驟中的一些要點(diǎn)。

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首先介紹一下總體流程方法：

稍微總結(jié)了一下，SMED項(xiàng)目推進(jìn)同樣遵照PDCA循環(huán)原則來(lái)推進(jìn)整個(gè)項(xiàng)目，總共11個(gè)小步驟，同樣也是由豐田經(jīng)典的問(wèn)題解決法八步驟演變而來(lái)的。

下面開(kāi)始介紹詳細(xì)一下各步驟。

對(duì)于P階段的第1-3步驟，跟前面兩個(gè)案例沒(méi)有啥太大區(qū)別，都是需要選定工程、建立推進(jìn)機(jī)制及制定計(jì)劃的，所以這里不做詳細(xì)介紹。

接下來(lái)需對(duì)現(xiàn)狀切換作業(yè)進(jìn)行分析。

這個(gè)過(guò)程要活用換模作業(yè)流程圖，先把換模的真實(shí)過(guò)程錄下來(lái)，然后按照操作流程一步一步記錄在表上；

另外記錄過(guò)程不能籠統(tǒng)描述作業(yè)，需要細(xì)分至要素作業(yè)（作業(yè)、要素作業(yè)&動(dòng)素作業(yè)區(qū)分參看之前的案例說(shuō)明），這樣才利于后續(xù)相關(guān)內(nèi)外換模流程分析改善。

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下面我開(kāi)始設(shè)定目標(biāo)。

快速換模項(xiàng)目的目標(biāo)就是縮短換模時(shí)間。設(shè)定目標(biāo)時(shí)，如果有標(biāo)桿參照，則可以參照標(biāo)桿來(lái)制定，如果沒(méi)有參照，可以根據(jù)自身現(xiàn)狀水平及改善能力分步制定。

如左下圖那樣分階段實(shí)施，現(xiàn)狀數(shù)小時(shí)至幾十分鐘的可以先制定減半的目標(biāo)，然后到個(gè)位數(shù)分鐘、再到瞬時(shí)換模；當(dāng)然也可以結(jié)合自己生產(chǎn)任務(wù)來(lái)確定自己的必達(dá)目標(biāo)。

本項(xiàng)目根據(jù)客戶實(shí)際情況出發(fā)，制定了換模時(shí)間縮短30%，即從現(xiàn)狀50分鐘縮短至35分鐘的目標(biāo)。

P階段完成后，進(jìn)入D階段， 首先是區(qū)分內(nèi)、外作業(yè)。

作業(yè)內(nèi)容如果不需要停機(jī)就可以完成的是外部作業(yè)，反之需要停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)謂之內(nèi)部作業(yè)。

比如換模前的準(zhǔn)備工作（包括準(zhǔn)備工具、模具、物料等），換模后的模具、工具歸位及其他事后工作為外部作業(yè)；上下模具、緊固模具、調(diào)整模具等屬于內(nèi)部作業(yè)。

然后將現(xiàn)狀的每一步要素作業(yè)進(jìn)行討論識(shí)別，用“區(qū)分”、“轉(zhuǎn)化”、“優(yōu)化”三種改善方向進(jìn)行區(qū)分，“區(qū)分”就是現(xiàn)狀內(nèi)部作業(yè)實(shí)際可以外部作業(yè)的部分，

“轉(zhuǎn)化”是現(xiàn)狀需要進(jìn)行一些改造、改善措施后才能轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的部分，而“優(yōu)化”是不能轉(zhuǎn)換或者不必要轉(zhuǎn)換的、只能優(yōu)化縮短時(shí)間的內(nèi)、外作業(yè)部分。

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接下來(lái)進(jìn)入到內(nèi)部轉(zhuǎn)外部作業(yè)階段。

把標(biāo)記為“區(qū)分”的作業(yè)部分直接轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，這一步只是調(diào)整作業(yè)順序而不需要改善的情況下進(jìn)行的，即將現(xiàn)狀內(nèi)部作業(yè)識(shí)別為外部的作業(yè)改到設(shè)備未停止時(shí)來(lái)完成。

也就是說(shuō)區(qū)分后總的作業(yè)周期時(shí)間不變，但換模周期時(shí)間縮短，直接提升了設(shè)備利用率。

而標(biāo)記為“轉(zhuǎn)化”、“優(yōu)化”的內(nèi)換作業(yè)部分，需要通過(guò)檢討提出方案改善，使該部分作業(yè)時(shí)間縮短或者轉(zhuǎn)化到外部作業(yè)。

比如模具定位、緊固作業(yè)，把螺絲的方式改為液壓夾模器；上、卸模作業(yè)由天車(chē)改成雙盒模式換模臺(tái)車(chē)；手動(dòng)調(diào)整參數(shù)作業(yè)改成自動(dòng)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；油、電、氣、水管改為快速接頭連接的方式；

注塑換料換色、熱流道升溫問(wèn)題可以通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)及提前預(yù)熱來(lái)解決等等，通過(guò)各種各樣的改善方法，使得換模周期時(shí)間縮短，同時(shí)也縮短了整體流程周期時(shí)間，從而提高設(shè)備利用率。 

內(nèi)部換模時(shí)間“區(qū)分”、“轉(zhuǎn)化”、“優(yōu)化”部分已經(jīng)改善完畢，進(jìn)入到外部作業(yè)“優(yōu)化”階段，即將標(biāo)記為“優(yōu)化”的外部作業(yè)部分，通過(guò)檢討提出改善方案，

通過(guò)改善縮短外部作業(yè)時(shí)間，比如尋找工具、模具、物料花費(fèi)比較長(zhǎng)的時(shí)間，通過(guò)對(duì)工具、模具進(jìn)行5S目視化管理改善縮短尋找時(shí)間；

制定《換模作業(yè)物品準(zhǔn)備清單》，通過(guò)點(diǎn)檢來(lái)確保不會(huì)遺漏物品而中途尋找的問(wèn)題發(fā)生等等。

這一步只是縮短整體流程周期時(shí)間，并不會(huì)縮短原有的換模周期時(shí)間，所以這一步只是提高了外部作業(yè)效率，但是對(duì)于設(shè)備利用率的貢獻(xiàn)不大。

D階段改善完成后，需要對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

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通過(guò)推移圖的形式，每實(shí)施一步改善后監(jiān)測(cè)換模時(shí)間，進(jìn)行推移可視化；對(duì)照目標(biāo)線，確認(rèn)是否達(dá)標(biāo)，如未達(dá)標(biāo)則需要持續(xù)進(jìn)行7-9步驟直至目標(biāo)達(dá)成；另外換模時(shí)間必須以現(xiàn)場(chǎng)錄像確認(rèn)是真實(shí)可靠的。

最后進(jìn)入管理維持及標(biāo)準(zhǔn)固化的A階段。

主要有以下幾個(gè)工作：

一是換模作業(yè)流程、快速換模換模準(zhǔn)備物品確認(rèn)表等；

二是實(shí)時(shí)目視管理板，包括模具狀態(tài)、工具狀態(tài)、換模進(jìn)展?fàn)顟B(tài)等；

三是相關(guān)人員培訓(xùn)，把快速換模工作移交給現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)，讓他們?cè)谌粘９ぷ髦星星袑?shí)實(shí)執(zhí)行快速換模流程。

以上就是某沖壓企業(yè)快速換模項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程的分享，最后跟大家分享一下客戶成員的評(píng)價(jià)吧。

首先我們聽(tīng)聽(tīng)總經(jīng)理的評(píng)價(jià)：

一直想做到小批量生產(chǎn)，但是受制于換模時(shí)間比較長(zhǎng)，所以生產(chǎn)犧牲庫(kù)存來(lái)適應(yīng)客戶的需要，雖然改善后離汽車(chē)行業(yè)標(biāo)桿豐田的個(gè)位數(shù)換模還有一些差距，但是對(duì)比以前已經(jīng)是幾個(gè)數(shù)量級(jí)的進(jìn)步了，就是要這樣的結(jié)果。

車(chē)間主管是這么說(shuō)的：

做到快速換模后，可以更柔性地適應(yīng)客戶多品種、小批量需求，其實(shí)之前一直把換模時(shí)間長(zhǎng)作為建立庫(kù)存的理由是不對(duì)的，通過(guò)改善發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在庫(kù)存少了，對(duì)應(yīng)客戶卻更輕松了，值得推廣到各車(chē)間。

而設(shè)備主管則這么說(shuō)：

以前對(duì)模具的設(shè)計(jì)沒(méi)有任何外形尺寸要求，通過(guò)這次項(xiàng)目改善，對(duì)模具尺寸、對(duì)應(yīng)機(jī)型等進(jìn)行了明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，換模時(shí)間縮短的同時(shí)，調(diào)整設(shè)備行程的時(shí)間消除了，大大節(jié)約了時(shí)間，而且因?yàn)檎{(diào)整少了，理論上設(shè)備壽命也會(huì)更長(zhǎng)。

最后我們看看員工代表的發(fā)言：

換模對(duì)我們來(lái)說(shuō)確實(shí)是個(gè)麻煩事，時(shí)間長(zhǎng)不說(shuō)，有些工作還很費(fèi)體力，比如說(shuō)擰螺絲等，有些事情提前沒(méi)有準(zhǔn)備好，被催著生產(chǎn)忙中出錯(cuò)而被批評(píng)的情況經(jīng)常發(fā)生，通過(guò)改善，用夾模器代替螺絲，一下子輕松了很多，當(dāng)然還有很多其他改善，總之現(xiàn)在開(kāi)心的工作很好。