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一、工廠總體布局規(guī)劃 工廠總體布局規(guī)劃是制造業(yè)工廠設(shè)施規(guī)劃的核心，也是物流系統(tǒng)規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)。除了傳統(tǒng)的經(jīng)驗做法外，主要有擺樣法、數(shù)學(xué)模型法、圖解法、系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法等。 工廠布局規(guī)劃分3種類型，即全新建廠規(guī)劃、工廠搬遷規(guī)劃、原地大幅度布局優(yōu)化，并且每一種規(guī)劃要分3個階段，即整體規(guī)劃階段、詳細規(guī)劃階段、輔助規(guī)劃階段，逐步推行，最終為客戶提供布局規(guī)劃圖（含規(guī)劃方案中途、拆解圖，各單體廠房規(guī)劃圖）、規(guī)劃報告（各階段PPT報告、方案報告、系統(tǒng)仿真）、方案說明書（建筑設(shè)計需求、規(guī)劃方案說明word文檔）。 1、擺樣法 該方法是最早的布局方法，它利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同 一比例的平面圖上表示設(shè)施系統(tǒng)的組成、設(shè)施、設(shè)備或活動，通過相互關(guān)系分析，調(diào)整樣片 位置可得到較好的布置方案。該方法適用于較簡單的布局設(shè)計，對復(fù)雜的系統(tǒng)就不能十分準(zhǔn) 確，而且花費時間較多。 2、數(shù)學(xué)模型法 該方法運用運籌學(xué)、系統(tǒng)工程中模型優(yōu)化技術(shù)(如線性規(guī)劃、隨機規(guī)劃、多目標(biāo)規(guī)劃、 運輸問題等)研究最優(yōu)布局方案，提供系統(tǒng)布置的精確性。但是數(shù)學(xué)模型的求解困難，但可 以利用計算機的強大功能，幫助人們解決設(shè)施布置的復(fù)雜任務(wù)。 3、圖解法 該方法產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，有螺旋規(guī)劃、簡化布置規(guī)劃及運輸行程圖等具體方法。 其優(yōu)點在于將擺樣法和數(shù)學(xué)模型法結(jié)合起來應(yīng)用，但現(xiàn)在實踐中應(yīng)用得較少。 4、系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP法 該方法是最具代表性的布局方法，它使工廠布置設(shè)計從定性階段發(fā)展到定量階段，是當(dāng) 前布局設(shè)計的主流方法。 階段Ⅰ———確定方針：無論是工廠的總體布置，還是車間的布置，都必須先確定所要布置的相應(yīng)位置。 階段Ⅱ———總體規(guī)劃：在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局。要把基本物流模式和區(qū)域劃分結(jié)合起來進行布置，把各個作業(yè)單位的外形及相互關(guān)系確定下來, 畫出一個初步區(qū)劃圖。 階段Ⅲ———詳細規(guī)劃：把廠區(qū)的各個作業(yè)單位或車間的各個設(shè)備進行詳細布置，確定其總體位置。 階段 Ⅳ———規(guī)劃實施：編制施工計劃，進行施工和安裝。 Tips： 1 總體區(qū)劃和詳細布置這兩個階段的工作是規(guī)劃設(shè)計人員的主要任務(wù)。 2 這四個階段順序交叉，每個階段的成果都要經(jīng)過上級批準(zhǔn)。 3 各階段所需要的資料，隨著階段的進展而逐步加深。 4 在階段Ⅰ前稱之為預(yù)規(guī)劃，主要是確定目標(biāo)，進行設(shè)施要求預(yù)測、估算生產(chǎn)能力及需求量。 階段Ⅴ———規(guī)劃后：表示的是規(guī)劃實施后的試運轉(zhuǎn)，是對整個項目的施工、安裝、試車、總結(jié)等管理工作 布置設(shè)計的要素 影響布置設(shè)計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產(chǎn)品(或材料或服務(wù))、Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線(工藝過程)、S助服務(wù)部門、T時間(或時間安排)。 五個要素分別回答以下問題： P---生產(chǎn)什么？ Q---生產(chǎn)多少？ R---怎么生產(chǎn)？ T---何時生產(chǎn)？ S---用什么支持生產(chǎn)？ 布置方案的評價 在方案評優(yōu)的過程中，各方案當(dāng)量物流強度的大小是最優(yōu)布局決策的主要依據(jù)，即當(dāng)量物流強度最小的布局方案最優(yōu)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)關(guān)系、總體布局合理性、設(shè)施利用率、工程建設(shè)難易程度等定性指標(biāo)將為最優(yōu)方案的確定提供參考。 布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因素兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權(quán)因素法等。 非經(jīng)濟因素評價 每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有： ?是否易于將來發(fā)展 ?儲存的效率 ?是否易于管理 ?是否適應(yīng)公司的組織機構(gòu) ?工藝過程的適應(yīng)性 ?空間利用率 ?產(chǎn)品質(zhì)量 ?人流 ?靈活性 ?輔助服務(wù)部門的綜合效率 ?維修 ?外觀 ?物流的效率 ?工作條件 ?設(shè)備利用率 ?自然條件的利用 ?物流搬運的效率 ?安全性 ?是否滿足需求能力 ?環(huán)境保護 ?經(jīng)濟因素評價 對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準(zhǔn)。至于比較哪些指標(biāo)最好，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，需要具體情況具體分析。 二、系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP法 系統(tǒng)化布置設(shè)計(Systematic Layout Planning，SLP)是典型的分析設(shè)計法，是美國人R.繆 瑟(R.Muther)在總結(jié)了大量工廠布置設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提供的一種以作業(yè)單位物流與非物 流的相互關(guān)系分析為主線的設(shè)施規(guī)劃方法。SLP法的程序布置具體程序如下： 1、準(zhǔn)備原始資料 主要是通過充分討論和研究，對作業(yè)單位進行合理的劃分。 2、物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 針對物流中心、配送中心，物流分析是布置設(shè)計中最重要的方面。作業(yè)單位間的物流分 析的結(jié)果，可以用物流強度等級及物流相關(guān)表來表示;作業(yè)單位非物流的相互關(guān)系可以用量 化的關(guān)系密級及相互關(guān)系來表示。在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時， 可以采用簡單加權(quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表。 3、繪制物流一作業(yè)單位相互關(guān)系圖 在分析了物流一活動范圍相互關(guān)系后，根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，將活動 范圍和工序展示在線圖上，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，也稱拓撲關(guān)系，稱為活動 范圍關(guān)聯(lián)線圖。 4、作業(yè)單位占地面積計算 在實際的設(shè)施布置設(shè)計過程中，受到現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，而不得不把需要的面積與可利用的面積結(jié)合起來權(quán)衡考慮。 5、繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，按比例繪成作業(yè)單位面積相關(guān)圖。 6、布置設(shè)計的修正與尋優(yōu) 需要考慮的修正因素包括物品搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際 限制條件如成本、安全和職工傾向等方面是否允許。考慮了各種修正因素與實際限制條件以 后，對各部門的位置、形狀等進行調(diào)查，最終形成幾個可行和初步優(yōu)化的布置方案。 7、布置的評價 對以上階段初步篩選的各備選方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析和綜合評價，通過對各方案比較評 價，選出或修正設(shè)計方案，得到設(shè)施布置的評價與選擇。 三、SLP中物流分析的內(nèi)容 物流分析就是研究人流、物流在空間的關(guān)系，它直接影響各工程單元的空間布置。分析的目的是使工程內(nèi)部和外部的物料流動順暢。在工程建設(shè)中，無論是廠址選擇、總體布局， 還是單體布置，均需全面地進行物流分析。 物流分析包括確定物料在工廠內(nèi)部的最有效順序及其移動的強度和數(shù)量。一個有效的工 藝流程是指物料在工藝過程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動直至完成，中間沒有過多的迂回或 倒流。當(dāng)物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設(shè)計的核心工作。 |
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