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導 讀 當接到客戶來樣后, 第一項技術性的工作就是審樣。審樣的主要內容有: 原料組成、織物組織結構、色澤特征、產品風格等。通過審樣,了解待加工織物的加工要求, 從而合理制定生產工藝, 并保證工藝的順利實施。 不同的纖維原料所選用的染料類別不同, 染色工藝與加工方式不同, 染前處理及染后處理工藝要求也不同。如純棉織物需進行練漂前處理, 以去除天然雜質, 大多數(shù)情況下需經(jīng)過絲光加工, 從而保證染色的勻透性。所以染前工序長, 加工要求高, 且可選染料范圍大, 一般需根據(jù)色澤、牢度等要求綜合考慮。而純滌綸織物含雜少, 前處理要求低, 一般只需要簡單的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并為避免織物產生折皺, 一般宜采用平幅加工。所以通過審核來樣的原料成分, 有助于我們合理制定產品的加工工藝流程, 準確選擇工藝方法, 并為染料選擇提供必要的依據(jù)。
相同原料的產品, 若色澤要求不同, 如顏色、牢度等, 選用的染料及工藝也不相同。如純棉織物大紅色可采用活性染料染色; 米黃色、淺棕色等一般選用還原染料染色; 艷綠色若牢度要求高者, 可選擇還原染料染色, 牢度要求一般, 則可選用活性染料染色?？梢妬順拥纳珴梢笫怯绊懏a品染料選擇、工藝制定的最關鍵因素。織物的組織結構不同, 產品的風格特征、色澤效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如純棉線卡其布身硬挺, 紋路清晰, 光澤柔和,一般不適用繩狀加工, 后整理也不需要軋光整理。而純棉橫貢緞布面平滑, 光澤明亮, 色澤鮮艷, 一般可采用繩狀加工, 也可采用平幅加工, 但采用繩狀加工時應避免織物擦傷, 否則易造成染色不勻, 且后整理需經(jīng)軋光整理。值得注意的是, 同一染料、同類工藝在相同的基質材料上, 若產品的組織規(guī)格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在緞紋織物上的色澤鮮艷度比平紋、斜紋、提花、絨面織物上好。不同風格的產品所選用的染色工藝及加工方式不同。如滌/ 錦交織物同色產品和雙色產品的染色工藝不同, 前者可選擇單分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工藝, 后者宜選用分散/ 中性染料染色工藝。
又如滌棉混紡與滌粘混紡產品的風格不同, 前者滑、挺、爽, 屬棉型產品, 后者滑、挺、糯, 為仿毛類產品, 故一般滌棉混紡織物可采用緊式加工, 而滌粘混紡產品最好采用松式加工?？梢? 只有充分了解產品的風格及要求, 才能合理制定工藝, 確保產品質量。染料選擇是工藝設計中的重要環(huán)節(jié), 它不僅影響染品質量, 而且直接關系到產品成本及經(jīng)濟效益。染料類別的選擇一般應依據(jù)纖維原料、顏色特征、牢度要求、加工成本、設備條件、環(huán)保要求等因素。染色工藝的確定應根據(jù)染料類別、生產批量、設備條件、生產成本等因素確定, 并結合工廠實際綜合考慮。 組成織物的纖維原料是染料選擇最基本的依據(jù)。常用紡織纖維染色所適用的染料, 見表16-1所示。混紡或交織物應根據(jù)纖維的成分及含量選擇合適的染料和工藝,盡量選擇兩種纖維共同適用的染料, 這樣可使染色方法及工藝比較簡便。如果沒有合適的, 則可選擇兩類染料分別上染兩種不同的纖維,但應考慮兩類染料的工藝適應性。如滌棉混紡制品可選擇可溶性還原染料、涂料等染色, 也可選擇分散/ 活性、分散/ 還原染料染色。又如錦/ 棉交織物, 可選擇活性染料染色, 也可以選擇分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工藝染色。樣要求一般包括色差、鮮艷度、染色牢度、產品用途等。對于某些纖維制品, 適用的染料品種往往很多, 但并不是所有的染料都能滿足客戶要求。如有些染料只能染得某一特定的色澤; 有些染料可能適用于染深濃色, 有些染料只適用于染淺淡色; 有些染料牢度好, 有些染料牢度差等。這就需要我們對各類染料的應用性能有足夠的了解, 包括它們的色譜、鮮艷度、染色牢度、價格等, 然后根據(jù)客戶對色澤、牢度等的要求選擇最合適的染料。棉織物常用染料的應用性能見表16 2 所示。如客戶需要加工一批艷綠色棉制品做水洗服裝面料之用, 可選的染料有活性、還原、涂料等, 但考慮到用途與成本, 完全沒有必要選擇牢度高、價格貴、工藝復雜的還原染料, 而首選染料應該是涂料, 其次是活性染料。當染料品種選定后, 染色工藝就基本確定。所以, 工藝設計人員在選擇染料的同時, 必須考慮工藝的實施條件, 如設備對工藝的適應性、操作人員的技術素養(yǎng)及生產管理水平等, 保證所選用的染料及工藝能得到順利實施。如有些工廠的連續(xù)軋染機不適用于硫化染料(浸軋染液后需較長時間的濕蒸)、可溶性還原染料( 酸顯色浸軋槽需耐腐蝕)染色, 還有的工廠不具備高壓密閉設備, 則不能實施分散染料的高溫高壓染色工藝等。影響生產成本的因素主要有染料和助劑的原料成本、染色過程中的能源消耗、管理成本等。染料選擇的原則是, 在滿足客戶對產品色澤、牢度等方面要求的前提下, 盡可能選用價格低、能耗低、易操作、污染小的染料, 這樣有利于降低生產成本。
在工藝設計的同時, 有關部門就應提前落實并安排符合規(guī)格、數(shù)量及質量等要求的坯布、染化料、助劑等, 以保證生產的正常進行。按預先設計的工藝(包括染料選擇、工藝方法等)及客戶要求打小樣, 并獲得相關部門的確認。配色基本原理、方法及注意事項等詳見第三章顏色的基本特征及配色。標樣與試樣的色差原則上根據(jù)客戶要求, 在條件許可的情況下應盡量滿足。但應注意的是, 來樣的形式不同, 色差控制要求也不同, 一般紙樣色差最高達3～3. 5 級; 標樣與試樣基質材料相同者, 色差要求可以高于4 級; 標樣與試樣基質材料不同者, 色差最好控制在3～ 4級; 多纖維混紡或交織物的勻染度色差一般≥3 級為宜。
依據(jù)小樣試驗結果, 結合各工廠生產設備條件、大小樣在工藝及結果上的差異, 并根據(jù)技術人員的經(jīng)驗, 對小樣處方做出適度調整, 初步確定大樣工藝處方及條件, 并上機試生產。若不符合要求, 則應反復調整, 直至達到客戶認可。如果有條件的話, 小樣確認后可以經(jīng)過中樣試驗。
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