蘭炭作為一種新型的炭素材料，廣泛用于化工、冶煉、煤氣化等行業(yè)，在生產(chǎn)金屬鎂、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等產(chǎn)品過程中優(yōu)于焦炭，特別在提高下游產(chǎn)品質(zhì)量檔次、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量等方面，具有較高的應(yīng)用價值。

近年來，我國很多城市的霧霾天氣與燃煤密切相關(guān)，蘭炭作為一種清潔燃料，各項指標(biāo)均優(yōu)于煙煤和褐煤?，F(xiàn)在北京、天津、河北、山東等地為減少燃煤對城市的污染，積極推動蘭炭的應(yīng)用。此外，蘭炭的副產(chǎn)品煤焦油除作為建筑陶瓷、燃油發(fā)動機的添加油外，還可加工得到苯酚、甲酚、二甲酚和高級酚類產(chǎn)品以及烷烴、芳烴等，煤氣可用于發(fā)電、制取合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品、工業(yè)煅燒熱源等。

蘭炭只有原煤污染物含量的五分之一，特別是硫僅為原煤的十分之一，是適宜的民用清潔燃料，可替代中、小城市及農(nóng)村的民用無煙煤，特別是在蘭炭生產(chǎn)企業(yè)周邊地區(qū)具有較強的市場競爭力。

鍋爐燃料

蘭炭揮發(fā)分低，一般為5-7%，最高為10%，還具有低硫、低磷、發(fā)熱量高等特性。從有利于燃燒和環(huán)保出發(fā)，根據(jù)已有試驗數(shù)據(jù)，采用鍋爐摻燒蘭炭是可行的。

目前，國內(nèi)燃煤電廠以煤粉燃燒和循環(huán)流化床燃燒技術(shù)為主，因此基于循環(huán)流化床燃燒技術(shù)和煤粉燃燒技術(shù)的煤熱解氣化燃燒分級轉(zhuǎn)化技術(shù)應(yīng)該是以發(fā)電為主的煤炭分級轉(zhuǎn)化技術(shù)的主要發(fā)展方向。這種新的煤炭發(fā)電方式投資低、投入產(chǎn)出比高，可對現(xiàn)有燃煤電廠進(jìn)行升級換代，更適用于新建電廠。有望改變煤炭單一用于燃燒發(fā)電的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成基于煤炭資源化利用發(fā)電的新產(chǎn)業(yè)鏈。

為了驗證原煤和蘭炭的燃燒特性，將蘭炭和褐煤樣品送至西安熱工研究院有限公司進(jìn)行蘭炭和蘭炭與褐煤摻燒的兩種燃燒條件下的燃燒試驗。研究結(jié)果表明，蘭炭具有如下性質(zhì)：

1. 著火穩(wěn)定性：蘭炭與褐煤摻燒（8：2）試驗結(jié)果為，雖然蘭炭揮發(fā)分較低，但在給定試驗條件下，蘭炭和蘭炭與褐煤摻燒的著火穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于貧煤，其著火穩(wěn)定性較好，與國內(nèi)典型煙煤接近。

2. 燃盡性能：試驗證明煤的最終燃盡率主要受氧量及煤粉細(xì)度的影響較大。不同煤粉細(xì)度及運行氧量條件下，試驗煤燃盡性能在“中等燃盡”與“極易燃盡”之間變化，綜合考慮提高蘭炭和蘭炭與褐煤摻燒煤的燃盡率以及實現(xiàn)低NOx燃燒的要求。

3. 燃燒溫度與結(jié)渣性：蘭炭試驗著火性能優(yōu)異，熱值較高，灰熔融性較低，為防止尾部受熱面出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣與積灰，建議爐膛出口煙溫不要太高，同時屏式受熱面區(qū)域應(yīng)配置數(shù)量足夠的吹灰器。

4. 摻燒特性：蘭炭與褐煤摻燒后鍋爐燃燒的穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性不會有明顯的變化，由于燃燒溫度降低，結(jié)渣性將會略為降低。褐煤水分高、可磨性差，磨煤機出力以及機組帶負(fù)荷能力將是制約褐煤摻燒比例的主要因素。

清華大學(xué)、中國科學(xué)院地球環(huán)境研究所、煤炭科學(xué)研究總院等國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)研究數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)：蘭炭燃燒排放的PM2.5和致癌物二項指標(biāo)較精煤分別下降93%、92%和98% ；對人體健康影響最大的多環(huán)芳烴類PAHS排放上，蘭炭較精煤降低97%以上；在二氧化硫的排放上，蘭炭較精煤降低57%以上。各項指標(biāo)均優(yōu)于山西無煙煤；與寧夏無煙煤接近。與無煙煤對比，蘭炭燃燒后底灰比重是無煙煤的1/3，比無煙煤燃燒更加充分；PM2.5下降93% ，蘭炭比精煤的燃燒排放PM2.5下降93%，致癌物下降92%；蘭炭比精煤的燃燒排放致癌物下降92% ，致霾物下降98% ；蘭炭比精煤的燃燒排放致霾物下降98%；多環(huán)芳烴類下降97%；蘭炭比精煤的燃燒排放多環(huán)芳烴下降97%。

根據(jù)中國霾成因機制研究表明，北京2013年冬季燃煤對霾污染的貢獻(xiàn)率為26.1%，全年平均值為22.4%。因此，用清潔固體燃料替代傳統(tǒng)的煤炭燃料，是降低大氣霾污染的主要措施之一。作為一種環(huán)保燃料，具有低灰、低硫、低磷、低鋁、高固炭比、高化學(xué)性和高比電阻率的特性，各項指標(biāo)均優(yōu)于煙煤和無煙煤。原煤經(jīng)中低溫?zé)峤夂?，pm2.5、多環(huán)芳烴等排放因子大幅降低，接近甚至優(yōu)于優(yōu)質(zhì)無煙煤。

蘭炭在化工原料領(lǐng)域的應(yīng)用

電石還原劑

蘭炭得益于低灰分、低鋁、低磷、高電阻率的優(yōu)點，應(yīng)用于電石行業(yè)，可顯著降低能耗，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

化肥原料

低灰、低硫的蘭炭用于化肥廠制原料氣，可提高產(chǎn)氣率，減少灰渣排放量，減少煤氣的脫硫量，從而降低能耗、提高煤氣品質(zhì)。起初采用蘭炭間歇氣化制原料氣遇到了一些操作上的困難，低灰熔點和粘性特點間歇氣難以適應(yīng)，21世紀(jì)初純氧連續(xù)氣化技術(shù)推入市場，蘭炭純氧連續(xù)氣化運行條件明顯改善，氣化強度，冷煤氣效率顯著提高，杜絕了煙氣排放和循環(huán)水漲庫，經(jīng)濟(jì)性明顯優(yōu)于無煙煤氣化。

蘭炭熱解煤氣與粉煤制備合成氣與低階煙煤直接氣化相比，蘭炭潔凈煤氣化降低了合成氣中焦油含量，提高了有效氣含量，減輕了氣體凈化單元的負(fù)擔(dān)，物料不易黏結(jié)成塊，蘭炭作為氣化原料潛在市場巨大。特別是粉煤氣化工藝的開發(fā)成功，為蘭炭粉末的應(yīng)用建立了基礎(chǔ)。蘭炭熱解和煤氣化聯(lián)合，將有益于熱解煤氣和煤氣化的綜合利用。

化工領(lǐng)域應(yīng)用

蘭炭UGI純氧連續(xù)氣化制合成氣，是生產(chǎn)合成氨、甲醇、乙二醇、醋酸、低碳烯烴、燃料及燃料添加劑等的基礎(chǔ)原料。蘭炭是一種潔凈的氣化原料，與無煙煤直接氣化相比，蘭炭氣化降低了合成氣中焦油含量，提高了有效氣含量，減輕了氣體凈化單元的負(fù)擔(dān)，且物料不易黏結(jié)成塊。尤其在合成氨工業(yè)中，蘭炭取代價格較高的無煙煤作為氣化原料成為必然趨勢。多年來，對蘭炭氣化進(jìn)行了系列研究和生產(chǎn)試驗，為蘭炭的大規(guī)模利用開拓了巨大的潛力市場。西北化工研究院通過對蘭炭氣化試驗得出結(jié)論：

1.以蘭炭為原料，采用固定床間歇氣化技術(shù)制取合成氨或合成甲醇原料氣在技術(shù)上是完全可行的。由此可見，只要采用特殊的制氣工藝條件，蘭炭完全可以作為生產(chǎn)合成氣的良好原料。隨著煤制氣工藝技術(shù)的發(fā)展，蘭炭粉末制氣工藝也在開發(fā)過程中，預(yù)計干粉氣化或水煤漿制氣工藝的應(yīng)用成功，將為蘭炭粉末的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

2. 蘭炭屬于低灰熔點、高揮發(fā)分、機械強度和熱穩(wěn)定性差的焦炭，用于固定床氣化難以采用大風(fēng)量高爐溫的制氣工藝，為保證制氣反應(yīng)炭層所需的足夠蓄熱量和穩(wěn)定的爐況，應(yīng)采用弱風(fēng)長吹的工藝條件強化制氣過程，即特殊的制氣循環(huán)時間和百分比分配。對于不同爐徑的氣化爐，其制氣工藝條件還需進(jìn)一步探索和優(yōu)化。

3. 蘭炭用于固定床氣化制取合成氣，既解決了當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤短缺的問題，又為廉價蘭炭的綜合利用開拓一條出路，具有較高的能源利用效率和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

蘭炭在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用

多年來，對蘭炭在冶金行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了一系列研究，尤其是蘭炭在硅鐵生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，對提高硅鐵產(chǎn)品質(zhì)量、降耗增產(chǎn)、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。另外，蘭炭在銅火法精煉和鐵礦燒結(jié)燃料、鐵礦含碳球團(tuán)還原劑、高爐煉鐵、高爐噴吹料和直接法還原法煉鐵等鋼鐵行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

高爐煉鐵燃料

焦炭是高爐煉鐵的必備燃料。從20世紀(jì)70年代起，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)開始研究將小塊焦（15~25mm冶金焦炭）與鐵礦石混裝的方式應(yīng)用于高爐煉鐵。國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)實踐證明，小塊焦用于高爐煉鐵是可行的。加入小塊焦后可以提高高爐的透氣性和透液性，提高CO的利用率；在鐵礦石中適量加入小塊焦，可以有效地保護(hù)入爐大塊焦，減少大塊焦炭過早參與碳溶反應(yīng)，使其充分發(fā)揮骨架作用；同時還可以降低焦比、燃料比，減少優(yōu)質(zhì)煉焦煤的消耗提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。小塊冶金焦是從冶金焦中篩出粒度較小的焦炭，其數(shù)量有限，而將蘭炭替代小塊冶金焦用于高爐煉鐵，對降低生產(chǎn)成本，節(jié)約我國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

直接還原法煉鐵

人們對直接還原法煉鐵的還原反應(yīng)機理、熱力學(xué)和動力學(xué)等研究做了大量的工作，普遍的觀點認(rèn)為煤的氣化反應(yīng)是反應(yīng)進(jìn)行的限制環(huán)節(jié)，所以選擇高反應(yīng)活性的蘭炭為還原劑，對降低反應(yīng)能耗顯得尤為重要。

蘭炭制鑄造型焦

對粉狀蘭炭制備大塊鑄造型焦進(jìn)行了工業(yè)試驗，試驗結(jié)果表明：以粉狀蘭炭為主要原料所制得的型焦整塊率高、初始強度好；經(jīng)隧道窯炭化所得型焦的整塊率高、落下強度高、固定碳含量高、熱值高；經(jīng)炭化后的型焦應(yīng)用于沖天爐，沖天爐風(fēng)壓降低，爐內(nèi)透氣性得到明顯改善，熔化的鐵水溫度較高，化鐵效果好，完全能滿足鑄造的要求。

研究結(jié)果認(rèn)為：粉狀蘭炭為主要原料制備鑄造型焦的工業(yè)試驗所選工藝是完全可行的，制備的型焦是適用于沖天爐生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)燃料。該工藝技術(shù)為擴(kuò)大神木粉狀蘭炭的應(yīng)用范圍、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源提供了可商業(yè)化的技術(shù)方案。

蘭炭制冶金型焦

我國對蘭炭粉生產(chǎn)冶金型焦進(jìn)行了研究，研究結(jié)果認(rèn)為：以神府礦區(qū)蘭炭粉為主原料，添加40%~50%在高溫下產(chǎn)生強黏結(jié)性的活性物和黏結(jié)性好的黏結(jié)劑，采用冷壓成型、高溫干餾工藝，可研制出強度為二級或三級的冶金型焦。隨著我國低階煤中、低溫?zé)峤猱a(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)開展了一系列的半焦生產(chǎn)型焦的研究試驗。試驗表明，半焦粉在加入一定的黏結(jié)劑或增黏劑等活性物后，可作為型焦的主要原料，并能煉成質(zhì)量上好的焦炭。

銅火法精煉

目前世界上原生銅產(chǎn)量中80%用火法冶煉的方法生產(chǎn)，約20%用濕法冶煉的方法生產(chǎn)。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，傳統(tǒng)熔煉方法是在鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行，由于這些傳統(tǒng)工藝的能耗大、副產(chǎn)物硫無法回收利用、對環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)已逐漸被高效、節(jié)能和低污染的強化熔煉工藝所取代。

國內(nèi)外銅火法精煉使用的還原劑主要有重油、柴油、石油液化氣、天然氣、氨、丙烷、原木、木炭粉等。國內(nèi)采用重油、石油液化氣作還原劑的生產(chǎn)廠家，在還原過程中，爐口及爐尾“S”管道外逸冒大量的黑煙，嚴(yán)重污染環(huán)境，需投入較大精力來治理，增加生產(chǎn)成本。為此開發(fā)研制出蘭炭基固體還原劑，成功地應(yīng)用于銅回轉(zhuǎn)式陽極爐生產(chǎn)中，徹底解決了銅陽極爐黑煙污染，同時降低了銅陽極板的成本。

蘭炭生產(chǎn)硅鐵

硅鐵是鐵合金工業(yè)最早和最主要的產(chǎn)品之一，硅鐵在煉鋼工業(yè)、鐵合金工業(yè)、鑄鐵工業(yè)以及其他工業(yè)部門有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)硅鐵的碳質(zhì)還原劑主要有冶金焦、石油焦、瀝青焦、煙煤和木炭（或木塊），其中冶金焦用得最多，后四種主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅，煙煤和木炭常與冶金焦搭配用于生產(chǎn)硅鈣合金。

為了降低硅鐵生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，我國從20世紀(jì)70年代開始，對蘭炭制硅鐵進(jìn)行了一系列工業(yè)性試驗，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。蘭炭的比電阻和反應(yīng)活性直接關(guān)系到冶煉產(chǎn)品的電耗和產(chǎn)量。經(jīng)過試驗，粒度主要在1-6mm之間的蘭炭，無需破碎，可直接入爐，降低了生產(chǎn)成本。由于蘭炭具有比電阻大、反應(yīng)活性好、A12O3含量低及粒度適宜等特點，非常適于作為小型礦熱爐煉硅鐵的還原劑。

含碳球團(tuán)還原劑

蘭炭粉代替焦粉或無煙煤粉與鐵礦粉混合物的還原熱分析試驗和含碳球團(tuán)的還原試驗結(jié)果得出，用神木蘭炭粉作為含碳球團(tuán)還原劑是可行的，并具有如下優(yōu)勢：

1. 蘭炭粉氣化性優(yōu)于焦粉和無煙煤粉，與焦粉和無煙煤粉比較，還原開始溫度和達(dá)到最高還原速率的溫度低，還原過程由焦粉和無煙煤粉作還原劑時的二步還原轉(zhuǎn)變?yōu)橐徊竭€原。

2. 蘭炭粉含碳球團(tuán)中還原劑配比可按碳氧比1.0設(shè)置，還原溫度為1250℃。

3. 含碳球團(tuán)內(nèi)鐵氧化物的碳熱還原是通過碳?xì)饣丸F氧化物間接還原兩個反應(yīng)耦合完成的。還原前期，含碳球團(tuán)的還原速率主要由碳?xì)饣俾士刂?，蘭炭粉與焦粉和無煙煤粉比較，因其具有良好的還原性，還原反應(yīng)一步完成，還原最大速率對應(yīng)的溫度區(qū)域比焦粉和無煙煤粉的低150℃。

4. 用蘭炭作還原劑的含碳球團(tuán)，因在還原過程中可用低品質(zhì)的熱源，是一種優(yōu)良還原劑。

高爐噴吹燃料

高爐噴吹燃料是增產(chǎn)節(jié)焦的一項重大措施。近些年來，許多鋼鐵企業(yè)正積極致力于噴吹煙煤，如鞍鋼、寶鋼等企業(yè)。但噴吹煙煤有一個安全問題，為了防火防爆，噴吹需在惰性氣體中進(jìn)行，設(shè)備復(fù)雜，建設(shè)與操作費用高，而且噴吹高揮發(fā)分煙煤有燒掉化工副產(chǎn)品和煤氣的缺點，因此應(yīng)該首先提取化工產(chǎn)品，剩余的蘭炭作高爐噴吹料，實現(xiàn)綜合利用。

我國現(xiàn)有高爐噴吹系統(tǒng)要求噴吹燃料無爆炸性。經(jīng)試驗，一般煤炭的返回火焰在700mm以上，說明原煤均有很大的爆炸性；而神木蘭炭卻沒有爆炸性，所以蘭炭噴吹燃料產(chǎn)生爆炸的可能性極小，是一種安全的噴吹燃料。另外，蘭炭的可磨性系數(shù)普遍較高。所以蘭炭代替無煙煤作高爐噴吹燃料可以降低制粉過程的成本。

通過對生產(chǎn)用煤及低溫蘭炭的各項性能的檢測，研究表明：低溫蘭炭的工業(yè)成分、可磨性、爆炸性、燃燒率等均符合噴吹條件，可以應(yīng)用于高爐噴吹。在包鋼、首鋼、寶鋼、酒鋼、鞍鋼等多家鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了蘭炭替代無煙煤作高爐噴吹用料的試驗。試驗表明，神木蘭炭優(yōu)于現(xiàn)用高爐煤粉，制備蘭炭粉在技術(shù)上也可行，以15%-30%比例噴吹在工藝技術(shù)上完全無障礙。

蘭炭在吸附劑催化劑領(lǐng)域應(yīng)用

活性蘭炭

活性蘭炭是我國研究者在活性焦的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型炭基吸附材料?；钚蕴m炭與常規(guī)活性炭不同，活性蘭炭是一種結(jié)合強度（耐壓、耐磨損、耐沖擊）比活性炭高、比表面積比活性炭小的吸附材料。與活性炭相比，活性蘭炭具有更好的脫硫、脫硝性能，且在使用過程中，加熱再生相當(dāng)于對活性蘭炭進(jìn)行再次活化，使其脫硫、脫硝性能還會有所增加。由表1的研究結(jié)果可知，活性蘭炭和蘭炭活性炭中孔（V10~40）特別發(fā)達(dá)，先鋒活性蘭炭中孔值最高，可達(dá)0.1808，蘭炭活性炭次之為0.1722，顯著高于椰殼活性炭和無煙煤活性炭。電鏡下觀察先鋒活性蘭炭的孔結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，活性蘭炭的孔壁較薄、孔與孔之間相互連通，形成吸附通道及網(wǎng)絡(luò)，因而吸附性能好。

如果以這幾種吸附劑的保鮮效果加以比較發(fā)現(xiàn)，它們脫除CO2的效率大小按下列順序排列：先鋒活性蘭炭＞蘭炭活性炭＞美國椰殼活性炭＞無煙煤活性炭，活性蘭炭脫除CO2的效果最佳，蘭炭活性炭次之。目前已有企業(yè)以褐煤蘭炭粉為原料，采用水蒸氣活化法生產(chǎn)活性蘭炭，其產(chǎn)品具有比表面積大、吸附性強的特點，適于蘭炭生產(chǎn)、煤氣化等煤化工污水的處理。生產(chǎn)實踐表明，以活性蘭炭為基礎(chǔ)的LAB處理工藝凈化技術(shù)，可使出水的COD小于50mg/L，總酚能被完全吸收，對氨氮的吸附能達(dá)到50%。處理后的污水完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)無污水排放。

催化劑原料

長期以來，催化劑及其載體在化工領(lǐng)域具有重要作用。目前應(yīng)用于化工生產(chǎn)中的催化劑及其載體，品種繁多、價格高、技術(shù)難度大。由于蘭炭具有來源廣泛且價廉、比表面積大、活性高、強度大、抗燒結(jié)、不易中毒、生產(chǎn)的積炭可以充當(dāng)載體等顯著優(yōu)點，因此，多年來引起國內(nèi)外研究者的極大關(guān)注，并進(jìn)行了一系列研究，為進(jìn)一步應(yīng)用提供了依據(jù)。

以蘭炭為原料制備催化劑及其載體的主要研究結(jié)果是：

1. 蘭炭催化甲烷制合成氣。研究結(jié)果認(rèn)為：褐煤蘭炭具有良好的催化活性，隨著蘭炭制備溫度的升高，蘭炭的比表面積增大，催化活性增強。開元褐煤在溫度1023K、1123K、1223K下熱解制得的蘭炭，其比表面積分別為21.55m2/g、40.76m2/g、126.98m2/g；采用HNO3脫除蘭炭中的灰分，試驗表明甲烷在脫除灰分后的蘭炭的催化作用下的轉(zhuǎn)化率與原蘭炭催化下的轉(zhuǎn)化率基本相同，蘭炭中的灰分對蘭炭催化甲烷分解沒有影響；蘭炭催化甲烷反應(yīng)的初始反應(yīng)級數(shù)是0.5，反應(yīng)活化能力為89~105kj/mol。

2. 蘭炭催化煤熱解產(chǎn)物。德國早在1927-1943年間，就以蘭炭為載體，活性組分為2%MoO3制備煤焦油加氫改質(zhì)催化劑（11002型）；同時還以蘭炭為載體，活性組分為3%硫酸鐵制備煤焦油加氫裂化催化劑（10927型）。這兩種催化劑均在煤焦油加氫制汽油和柴油的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中得到成功應(yīng)用。近年來，我國以府谷煤熱解蘭炭（600℃）為原料，采用浸漬法制得Co/蘭炭催化劑，對煤熱解產(chǎn)物的裂解反應(yīng)進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為，Co/蘭炭催化劑能明顯提高煤熱解產(chǎn)物中輕組分的收率。

3. 蘭炭催化還原NO。目前在工業(yè)化生產(chǎn)中，已成功還原NO的工業(yè)方法是選擇催化還原法（SCR）。在SCR法中，按催化劑種類可分為以下四大類：貴金屬、分子篩、炭基和金屬氧化物催化劑。在炭基催化劑中，活性炭是一種優(yōu)異的吸附催化材料，但是，昂貴的價格限制了活性炭的應(yīng)用。由于蘭炭是弱黏結(jié)性煤的低溫?zé)峤猱a(chǎn)物，含有豐富的氧、氮官能團(tuán)，價格低廉，易于改性，為此國內(nèi)外對蘭炭基催化劑進(jìn)行了一系列研究，研究結(jié)果認(rèn)為，蘭炭催化還原NO具有良好的效果，對治理大氣NOx的污染具有重要意義。（完）