樁基礎(chǔ)施工一直以來都是工藝復(fù)雜，技術(shù)把控難度系數(shù)高，管控點(diǎn)比較多，技術(shù)交底難點(diǎn)多，工人師傅并不能很直觀理解施工工藝的把控。針對以上諸多問題，結(jié)合可視化的技術(shù)手段，現(xiàn)以鉆孔灌注樁的全過程施工3D展示。

鉆孔灌注樁施工全流程，包括工準(zhǔn)備，測量放樣，鋼護(hù)筒埋設(shè)，泥漿池布置，鉆機(jī)就位，鉆孔，成孔檢查，清孔，鋼筋籠制作與吊放，樁頭鋼筋安裝復(fù)合隔離套管，導(dǎo)管安裝，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒，整體破除樁頭，樁頭鋼筋打彎，成樁質(zhì)量檢測等施工流程。

第一步：施工準(zhǔn)備

1、施工前對樁基施工場地進(jìn)行清理，如移除雜物、換填軟土、平整壓實(shí)填筑平臺等。

2、根據(jù)施工組織進(jìn)行場地布置，對泥漿池、鋼筋籠、施工機(jī)械的存放區(qū)域做出科學(xué)詳細(xì)的規(guī)劃，對排漿管路、電力線路、運(yùn)輸載具進(jìn)出場路線進(jìn)行綜合規(guī)劃。

第二步：測量放樣

1、技術(shù)人員采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，并對樁位逐樁復(fù)核，形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。于樁位四周埋沒十字護(hù)樁，且十字護(hù)樁需高出護(hù)筒頂面，必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備鉆進(jìn)過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。

第三步：鋼護(hù)筒埋設(shè)

1、鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制而成，長度10m護(hù)筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔方式對護(hù)筒剛度和強(qiáng)度的要求。

2、采用振動錘埋設(shè)護(hù)筒，首先在孔位處挖深一米的淺坑，再利用振動錘夾住護(hù)筒吊裝到位后直接振動壓入土中。

3、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，護(hù)筒外側(cè)用粘土填滿夯實(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0.5m，嚴(yán)防地表水或其他雜物進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)。

第四步：泥漿池布置

1、護(hù)筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑20cm厚混凝土作業(yè)平臺，采用暗管法布設(shè)泥漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道。

2、緊領(lǐng)樁基作業(yè)平臺設(shè)置泥漿池，泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造，鋼套箱尺寸為12x6x2.5m,一箱兩室，分級沉淀取渣，泥漿池為沉淀池、儲漿池，從鉆孔樁中流出帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池，經(jīng)沉淀池初步沉淀后流入儲漿池供泥漿泵吸入。

3、泥漿池采用全封閉組合圍欄防護(hù)，并掛設(shè)警示牌。

第五步：鉆機(jī)就位

1、安裝鉆機(jī)時要求機(jī)位平整，支墊平衡，杜絕偏位和沉降，鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2cm內(nèi)。

2、鉆機(jī)就位后，需經(jīng)測量人員復(fù)測樁位無誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并再對鉆孔機(jī)械工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，主要包括鉆頭直徑、鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)性等。

第六步：鉆孔

1、鉆進(jìn)過程中采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，泥漿在鉆孔中起護(hù)臂和懸浮鉆渣的作用，應(yīng)儲備足量造漿用粘土、膨潤土等。技術(shù)員應(yīng)及時對泥漿的工作參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，針對不同地質(zhì)層、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)深度調(diào)整泥漿比重以滿足規(guī)范要求。

2、開孔施工前輕壓慢進(jìn)，待鉆桿全部進(jìn)入孔后方可逐步加速正常鉆進(jìn)，在砂層等松散易坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，加大泥漿比重和粘度，在易縮徑的地層時增加掃孔次數(shù)。

第七步：成孔檢查

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時，采用TS-K100/150全自動超聲成孔成槽檢測儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，確保成指標(biāo)滿足規(guī)范要求。

第八步：清孔

采用泵吸、氣舉式等方式進(jìn)行置換泥漿清孔，向孔內(nèi)注入處理過的泥漿，換出孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿。由現(xiàn)場試驗(yàn)人員測試清孔后的泥漿指標(biāo)，確?？變?nèi)排除的泥漿手撫摸無2-3mm顆粒。泥漿比重不大與1.1g/m，含沙率小于2%，粘度17-20s。摩擦樁孔低沉渣厚度不大于20cm，柱樁孔低沉渣厚度不大于5cm。

第九步：鋼筋籠制作與吊放

1、樁基鋼筋籠在鋼筋場集中制作，鋼筋加工完后組織監(jiān)理共同對鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收檢查。

2、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場需采取上覆蓋下支墊措施。

3、鋼筋籠安放采用汽車吊，通過平衡吊具起吊鋼筋籠，先調(diào)運(yùn)至空口上方1m處，精確對準(zhǔn)后逐節(jié)下放，聲測管的連接采用螺紋套管連接，對每根聲測管進(jìn)行注水檢查，并在連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，確保聲測管順直牢固。

第十步：樁頭鋼筋安裝復(fù)合隔離套管

樁體鋼筋籠頂部下放至孔口處，在截樁面以上豎向主筋，聲測套管上安裝復(fù)合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑，并用寬體扎帶封死套管底口，再從其頂口向套管內(nèi)灌入填充物，灌至鋼筋頂端對折封死，安裝完成后在孔口安裝可伸縮限位吊筋，下放鋼筋籠。

第十一步：導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑圓潤，接口嚴(yán)密，直徑300mm,使用前需進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深度的0.5%并不大于10cm,試水壓為孔低靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊裝入孔時，將橡膠圈或橡皮墊安放周正，嚴(yán)密，確保封密性良好。

第十二步：二次清孔

灌注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度。摩擦樁沉渣厚度大于20cm或樁徑沉渣厚度大于5cm時，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。二次清孔后的泥漿比重、含砂率、粘度、合格后立即灌注水下混凝土。

第十三步:灌注水下混凝土

1、樁基混凝土全部采用集中伴制，罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注，嚴(yán)禁長時間間隔。

2、試驗(yàn)人員現(xiàn)場檢查混凝土塌落度、擴(kuò)展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按照規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件。

3、首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計(jì)算確定。

4、灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6m之間，及時測量孔內(nèi)混凝土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深，按要求填寫灌注記錄。灌注高度按高出樁頂設(shè)計(jì)高程1m控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

第十四步：拔出導(dǎo)管及鋼護(hù)筒

水下混凝土灌注完畢，通過吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護(hù)筒，重復(fù)利用。

第十五步：整體破除樁頭

1、基坑開挖后，鉆分裂孔。在截樁面鉆處垂直于樁身順沿樁周方向均勻分布四個分裂孔，鉆孔深度20cm左右。

2、采用液壓分裂機(jī)截?cái)鄻额^，將分裂機(jī)插入分裂孔，啟動液壓泵站，多個分裂機(jī)同步運(yùn)行頂斷樁頭。

3、在樁頭重心位置設(shè)置吊點(diǎn)，安裝吊具，利用吊車垂直起吊，將樁頭整體調(diào)出基坑，放置于合適存放場地。

第十六步：樁頭鋼筋打?yàn)?/strong>

調(diào)運(yùn)樁頭后，應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機(jī)快速施做樁頭鋼筋彎頭。液壓式鋼筋彎曲機(jī)是基于液壓動力的多操作端便攜式鋼筋彎曲設(shè)備，通過單一高壓泵站供壓若干個可移動操作端，實(shí)現(xiàn)一泵多頂同步操作，樁頭鋼筋彎曲施工效率大大提升。

第十七步：成樁質(zhì)量檢測

采用超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度。樁頭破除后，采用射水法清理聲測管，清除孔內(nèi)雜物，確保暢通。

鄭重聲明：以內(nèi)容筑龍路橋