模板施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施

一、現(xiàn)澆板:

材料的質(zhì)量控制:

所有龍骨合部選用60×80木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸48×80mm，擱柵間距不大于250mm;

樓板選用厚度為15mm的覆面木膠合板（多層板）。(14.3)

質(zhì)量要求:尺寸統(tǒng)一、板厚一致,不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。

1、操作要點(diǎn)：

1)、樓板模板支設(shè)基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱墻模。

2）、采用下底生根、外圍設(shè)點(diǎn)，用經(jīng)偉儀、水平儀投測(cè)的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。

3)鋪設(shè)模板主副龍骨、模板前，應(yīng)先將墻體邊線，采用吊線方法測(cè)引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內(nèi)設(shè)置的固定標(biāo)桿上，拉線控制頂板模板四邊。

4)、水平鋼管龍骨距墻邊150mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距200~250mm，木龍骨端頭距墻150mm，上下層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。

5)、現(xiàn)澆板模板鋪設(shè)時(shí)必須根據(jù)施工層柱墻鋼筋上（油漆、裹粘彩色膠帶）標(biāo)高控制點(diǎn)。 現(xiàn)澆板必須先從四個(gè)角鋪起，并與梁、墻、柱模板保持垂直。并將鋸割邊朝向板相交邊，嚴(yán)禁朝向砼一側(cè)，鋪完板驗(yàn)收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。

6)、平臺(tái)模板表面應(yīng)清理干凈后并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑；

7)、頂托托板支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長(zhǎng)度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超出200mm，且不超過總長(zhǎng)的1/3為宜。

2、質(zhì)量控制要求:

1)板面的提拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)現(xiàn)澆板跨度(L)大于3.6時(shí)，要求跨中起拱L/400)；

2）板的拼縫是否嚴(yán)密，否則必須用紙膠帶封貼拼縫；當(dāng)板縫大于5mm時(shí)必須返工重新鋪設(shè)；

3)樓板采用大尺量對(duì)角線，誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)；

4）鋼筋綁扎之前根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)通過拉線方式，檢查板面標(biāo)高、平整度是否符合圖紙要求；

5)在平臺(tái)模板上彈出軸線檢查梁和樓板邊的軸線位置是否符合設(shè)計(jì)要求；

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

3、質(zhì)量檢查事項(xiàng):

板面的提拱度是否符合設(shè)計(jì)要求，板縫是否嚴(yán)密，現(xiàn)澆板模板鋪設(shè)是否方正，標(biāo)高是否設(shè)計(jì)要求，平整度是否符合規(guī)范要求。脫模劑涂刷是否均勻，有無漏刷。滿堂腳手架的穩(wěn)定性，頂托的伸出長(zhǎng)度以及托板的厚度是否符合規(guī)范要求；

二、廚房、衛(wèi)生間模板支設(shè)

1、操作要點(diǎn)：

因廚房、衛(wèi)生間地面比其他部位地面均低2cm，結(jié)構(gòu)低5cm，該部位采用方鋼制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80×80，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時(shí)安裝拆除方便。節(jié)點(diǎn)詳見右圖：

三、梁：

1、材料的質(zhì)量控制:

所有龍骨合部選用60×80木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸48×80mm，擱柵間距不大于250mm;

樓板選用厚度為12mm的覆面木膠合板（多層板）。

質(zhì)量要求:尺寸統(tǒng)一、板厚一致,不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。

2、操作要點(diǎn)：

1）、搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。

2)、當(dāng)梁跨≥4m時(shí)，梁按其凈跨的1～3‰起拱，起拱后的橫楞沿梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角型。

3）、次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话苑涝谀０灏惭b時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。

4)、在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方(封口方)，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。

5)、梁側(cè)模板，應(yīng)沿施工段通長(zhǎng)拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于500mm至700mm時(shí)，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對(duì)拉螺栓，梁高大于750cm的梁的設(shè)兩排對(duì)拉螺栓。間距@≤750mm。

3、質(zhì)量控制要求:

1)檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角的方正、支撐結(jié)構(gòu)、接槎的定型找補(bǔ)、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。

2)、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2％起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4％起拱，起拱高度不小于2cm；

3)、模板壓向必須正確，即板底模住梁(柱)側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝(防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?。

4、質(zhì)量檢查事項(xiàng)(控制要點(diǎn)):梁模板的強(qiáng)度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、表面平整、陰陽角方正、起拱等是否符合模板設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

四、柱:

1、材料的質(zhì)量控制:

所有龍骨合部選用50×90木方，并經(jīng)壓刨刨直成統(tǒng)一尺寸48×80mm，背楞間距不大于150mm。

采用15mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板時(shí)，利用方木作楞木兼拼口木，以φ48mm鋼管作為柱箍。

2、操作要點(diǎn)：

1)、支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板(防止柱根部出現(xiàn)漏漿)。墻柱模板定位筋在樓層放完定位控制后，采用電鉆打眼插鋼筋頭，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。

2)、沿柱高方向1/2柱高以下范圍內(nèi)柱箍間距400mm，第一道柱箍離地面不超過200mm ；1/2柱高以上范圍內(nèi)柱箍的間距500mm一道。柱側(cè)面設(shè)雙道Φ12（外套Φ16PVC管）對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓布置間距同柱箍。在設(shè)有對(duì)拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長(zhǎng)的豎向鋼管配以'蝴蝶'形卡加螺帽加固。

3)為了防止?jié)q模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對(duì)拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，

4)校正時(shí)應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。

5)、為了防止柱身在混凝土澆筑過程中發(fā)生扭曲、變形，每根柱上下至少有四道柱箍四側(cè)均與排架連接(上下各一道，中間兩道)，具體詳見附圖:

3、質(zhì)量控制要求:

1)、四層以下柱上下至少有四道柱箍與排架連接(上下各一道，中間兩道)，并且是四側(cè)均與滿堂腳手架相連，四層以上每根柱至少有三道柱箍四側(cè)均與滿堂腳手架相連；

2)、柱與柱之間必須搭設(shè)連續(xù)貫通剪刀撐，剪刀撐鋼管與水平桿立桿相交處必須用扣件相連，如果需要搭接搭接長(zhǎng)度不得少于1米，并且用3個(gè)扣件相連。

3)每根柱根部必須留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前將柱內(nèi)垃圾全部清掃干凈并用水沖洗清凈后方可進(jìn)行封堵；

4)柱模板四角接縫拼縫必須嚴(yán)密、方正，第二次使用的模板拼縫處必須粘貼雙面膠；模板的拼縫應(yīng)做成企口形

5)每根柱四邊吊線的垂直度必須控制在3mm以內(nèi)、軸線位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6)同一軸線、同一斷面的柱子必須帶通線加固。

4、質(zhì)量檢查事項(xiàng):

柱模板的強(qiáng)度、剛度、垂直度、軸線位置

五、墻：

1、材料的選用:

剪力墻模板采用15mm厚高強(qiáng)度覆膜多層膠合板作面板，48mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm鋼管作主楞骨，穿墻螺桿采用Φ14的通絲螺桿。

2、操作要點(diǎn)：

1）、模板整背楞方木間距≯250mm，橫向加固采用雙支Φ48mm鋼管加固（＠為500）對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm。拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平縫一律設(shè)在墻體模板上端，并用鐵釘釘實(shí)拼平，角部模板接縫應(yīng)采用公母榫形式，保證不漏漿。

2)、內(nèi)外墻穿墻螺桿采用Φ14＠500，層高的一半以下＠400mm，一半以上＠500，橫向螺桿距底、頂兩端排按不大于250mm控制。墻高1/2以下設(shè)雙螺帽，螺栓的縱橫間距為450~500mm。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為h+450mm（h為墻柱截面尺寸）。由于地下室外墻有防水、密封等特殊要求，在對(duì)拉螺栓的中部加焊3mm厚的鋼板止水帶，尺寸為80mm×80mm，

3)、四層以下外墻內(nèi)外側(cè)同時(shí)設(shè)置五道斜撐且與排架連接，四層以上下設(shè)置三道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距不大于1200。加固時(shí)必須上下帶兩根水平施工線檢查雙側(cè)模板垂直度和平整度及位置的準(zhǔn)確性。

4)、在頂板砼澆筑完畢收面時(shí)，重點(diǎn)將墻根鋼筋外側(cè)150mm~200mm范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時(shí)保證墻模頂標(biāo)高一致，根部做堵縫處理(釘壓腳板)。

5)、為了保證混凝土的幾何尺寸、平整度，墻體保護(hù)層采用雙F型混凝土撐塊，內(nèi)放置縱、橫間距600 mm的混凝土支撐，支撐長(zhǎng)度同墻體厚度，在拼縫位置必須安置混凝土支撐以防并縫處模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

6)、模板壓向必須正確，即板底模住梁(柱)側(cè)模上口，梁側(cè)、梁底模板必須從梁柱處向中間安裝，板模從梁邊向中間安裝(防此小塊模板在端部而影起板上翹曲和下?lián)?。

7)梁底和洞口側(cè)面模板加固時(shí)除對(duì)拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應(yīng)間隔設(shè)置步步緊卡具卡緊。

8)、墻體兩面模板要對(duì)稱設(shè)置以防孔眼錯(cuò)位，如遇鋼筋需臨時(shí)打眼時(shí)需將原有孔眼封堵，以防孔眼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)、墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方正。

2)、雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對(duì)角線尺寸與軸線位置。

4、質(zhì)量檢查事項(xiàng):

墻體模板截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、陰陽角方正、拼縫嚴(yán)密、根部壓腳板堵縫是否嚴(yán)密。

2、外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫

1、操作要點(diǎn):

1)、在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，間距不大於600mm；外墻剪力墻外側(cè)、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側(cè)模板向下延伸50mm-100mm與已澆混凝土墻面搭接，并在接縫處貼粘單、雙面膠（該側(cè)模板配置時(shí)也相應(yīng)加高50mm-100mm）保證該部位模板加固緊固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。其節(jié)點(diǎn)詳見下圖：

2）、所有外側(cè)模板必須統(tǒng)一掛施工白線調(diào)直加固，外模板在加固過程中上口統(tǒng)一向內(nèi)收2~3mm，以保證上下接槎時(shí)的平順；

2、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、在下層混凝土澆筑前和過程中檢查預(yù)埋螺桿的間距、露出長(zhǎng)度、絲扣是否完整、位置是否正確；

2、模板上口是否順直，標(biāo)高是否準(zhǔn)確；梁墻的斷面尺寸是否符合圖紙及規(guī)范要求；

3、支撐系統(tǒng)是否達(dá)到規(guī)范要求，加固是否牢固可靠；

六、樓梯:

1、操作要點(diǎn)：

1)、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大、小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺(tái)及滿堂腳手架部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r移動(dòng)。

2）、為了防止踏步側(cè)板在混凝土澆筑過程中踏步中部出現(xiàn)變形，側(cè)板出現(xiàn)弧形現(xiàn)象，在踏步側(cè)板中部設(shè)一道能長(zhǎng)木方并用短方木水平支頂。

3)、在配制及安裝踏步側(cè)板時(shí)必須注意:上側(cè)板的下口必須和下側(cè)板的上口在同一平面上(踏步側(cè)的上下楞標(biāo)高就是上下踏步表面標(biāo)高)，如果上一側(cè)板比下一側(cè)板上口底，在混凝土澆筑時(shí)踏步側(cè)板將會(huì)凹在砼內(nèi)，模板拆除后出現(xiàn)凹槽，影響美觀。如果上一側(cè)板下口比下一側(cè)板上口高，在混凝土澆筑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)吊腳，使踏步根部出現(xiàn)孔洞或混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量；

4）、要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導(dǎo)致踏步高度不協(xié)調(diào)，樓梯休息平臺(tái)處上下跑梯段第一踏步，應(yīng)相錯(cuò)20~50mm，以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺(tái)階陽角在一直線；詳見下圖所示位置：

5)、由于樓梯在施工中必須留置施工縫，而在施工縫位置往往出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、拆疊現(xiàn)象，在施工過程必須采用一次性將斜跑支設(shè)到中間平臺(tái)，（平臺(tái)也支設(shè)完畢，在鋼管支撐下面用100×100×板厚相同的砼墊塊支撐在下層平臺(tái)模板上）以防止在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；

6)、樓梯施工縫必須留置在樓梯段1/3處并且要超出負(fù)彎曲筋，嚴(yán)禁再直接留置于樓梯梁處，同時(shí)控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。

7)為了便于施工縫接槎鑿毛混凝土垃圾及鋸沫及雜物的清理，在上三步的部位留置一個(gè)200高和樓梯底板一樣寬的活動(dòng)板，作為垃圾的清掃口，清理垃圾時(shí)將此板抽出，清理完成后再將此板插入；

8)、澆筑砼前必須將施工縫鑿毛，將垃圾清理干凈，并提前澆水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r在接槎處先布置一層砂漿；

2、質(zhì)量控制要點(diǎn):

踏面必須保證在同一平面，踏步高度均勻一致，樓梯斜板必須保證接槎平直，無錯(cuò)臺(tái)、拆疊現(xiàn)象，施工縫留置位置正確、接槎處鑿毛處理達(dá)到規(guī)范要求(鑿除表面浮漿，露出砼石子，)，并最終清理干凈、無垃圾雜物保證接茬質(zhì)量；

3、質(zhì)量檢查事項(xiàng):

1、施工前必須對(duì)操作人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行交底，將各操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求傳遞給操作人員，提高工人的質(zhì)量意識(shí)。

2、斜跑底板和休息平支設(shè)完成后，在底板筋綁扎之前，施工班組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)總包質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

驗(yàn)收內(nèi)容:斜跑、梯梁的標(biāo)高、尺寸、位置、模板拼縫是否嚴(yán)密及上三步處是否留置了清掃活動(dòng)板(清掃口)

3、踏步側(cè)板及支撐系統(tǒng)加固結(jié)束后，施工班組先進(jìn)行自檢合格→報(bào)總包質(zhì)檢員合格后→報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，

驗(yàn)收內(nèi)容:踏步側(cè)板上下口是否水平，有無錯(cuò)臺(tái)、步距是否正確、尺寸是否準(zhǔn)確、加固是否牢固、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量是否符合圖紙要求；

八、門窗洞口模板

墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果，根據(jù)該工程實(shí)際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用15mm厚木膠多層板，次龍骨采用50×80mm木方雙排、主龍骨采用50×80mm木方雙排，內(nèi)支撐采用50×80mm木方。

2、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)、墻體中門窗洞口留設(shè)必須方正，(否則會(huì)直接影響著混凝土的整體效果)；

2)、位置必須準(zhǔn)確、標(biāo)高必須正確、固定牢固；

3、質(zhì)量檢查事項(xiàng):

門窗洞口必須和鋼筋同步驗(yàn)收，檢查洞口尺寸、標(biāo)高位置是否符合圖紙要求、安裝是否牢固可靠；

九、后澆帶模板支設(shè)

1、操作要點(diǎn)：

1）、后澆帶位置模板采用獨(dú)立模板體系。后澆帶的留槎用組合模板配合鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。

2)、后澆帶處模板采用整塊木膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶

縫隙邊各200處與平臺(tái)模板斷開，以便頂板拆模時(shí)不影響后澆帶處的模板。詳見后澆帶單獨(dú)支撐圖

3）、按照彈設(shè)的后澆帶控制線配合鋁合金尺桿做一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的細(xì)石混凝土帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

4）、在綁扎上下層鋼筋網(wǎng)片時(shí)要注意平行與后澆帶部位的鋼筋要與混凝土帶平齊，便于后期支設(shè)封堵模板。

5)、安裝組合模板，模板的寬度根據(jù)鋼筋間距，高度隨底板厚度加100mm~150mm，(為便于拆除)），組合模板與組合模板之間的鋼筋縫隙采用鋼筋網(wǎng)配合小釘子固定在模板上，防止混凝土外滲；，

6）、為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。

2、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)、頂板后澆帶必須采取獨(dú)立支撐體系，嚴(yán)禁拆除后重新支設(shè)；

2)、后澆帶的封堵必須嚴(yán)密，防止漏漿；

3)、后澆帶混凝土澆筑前必須用用電 打鑿，直至見到砼中的石子為止并清理干凈；

十、模板的拆除:

注意事項(xiàng):

1．側(cè)模：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時(shí)拆除(正常氣溫下24小時(shí)即可拆除)。

2．底模拆除嚴(yán)執(zhí)行'拆模令'制度，由項(xiàng)目工程師根據(jù)強(qiáng)度報(bào)告而定，保證混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。

3．模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棒，硬碰硬撬，以免損壞模板及混凝土構(gòu)件棱角。

4．工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁亂拋，必須由專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理，維修和刷好脫模劑。

5．模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形式?jīng)_擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清理。

十一、支撐系統(tǒng)

1、施工控制要點(diǎn):

1）、必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的立桿高度不得大于500mm，

2）、立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3。

3）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以內(nèi)。

4）、每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。

5）、縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1／3。

6)、滿堂模板支架柱與柱或柱與墻之間必段搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐由下至上的豎向連續(xù)式縱向剪刀撐,剪刀撐數(shù)量不得少于兩道且支撐主梁的立柱下必須設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；

7)、立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。

8）、當(dāng)梁高大于600寬度大于350時(shí)，在梁底中部必須加設(shè)一排附加立桿，附加立桿和梁底支撐加立桿間距相同，附加立桿必須和滿堂腳手架相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)獨(dú)立桿；

9)、頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長(zhǎng)度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長(zhǎng)度不超過總長(zhǎng)的1/3為宜。

2、質(zhì)量檢查要點(diǎn)

1)、滿堂腳手架的整體性、穩(wěn)固性是否符合規(guī)范要求《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

2)剪刀撐、鋼管的間距、步距是否滿足要求、頂托的外露長(zhǎng)度不能超出200mm、掃地桿和最上一道水平桿的位置是否滿足規(guī)范要求；附加桿是否與滿堂腳手架相連有無獨(dú)立桿，墻、柱應(yīng)與滿堂腳手架相連是否附合要求；鋼管、扣件、頂托的材質(zhì)是否附合要求；

十二、管理措施

1、加強(qiáng)'三檢制'、'隱檢制'和'樣板制'，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭?自檢'、'互檢'、'交接檢'，專職質(zhì)檢員進(jìn)行'復(fù)檢'，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織'專檢'把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

2）嚴(yán)格按'三不'施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。