熔渣的物理特性直接影響著焊條的焊接工藝性能，以及 參與焊接冶金的活性和保護熔滴和熔池的作用。

焊接熔渣的物理特性包括熔點、密度、體積質(zhì)量、粘度、導(dǎo)電性、表面張力等。

1.焊接熔渣的熔點:

熔渣的熔點對于焊接冶金反應(yīng)有很重要的意義。熔點過高，熔渣與液態(tài)金屬熔滴和熔池金屬的冶金反應(yīng)不能充分進行，容易形成夾渣、氣孔等缺陷，而且熔池冷卻凝固時，熔渣先于熔池金屬凝固，會造成熔渣壓鐵液現(xiàn)象，使焊縫成型變壞；如果熔渣熔點過低，熔渣的覆蓋性能變差，焊縫表面會粗糙不平，會給全位置焊接帶來困難。

熔渣的熔點是由熔渣的化學(xué)成分決定的。

造渣溫度是指焊條藥皮的熔化溫度。

造渣溫度不是熔渣的熔點，大約比熔渣的熔點高100～250℃，如果造渣溫度過高，會使焊條藥皮套筒過長，造成焊接電弧不穩(wěn)，藥皮成塊脫落，焊接冶金反應(yīng)波動增大，焊縫金屬化學(xué)成分變得不均勻。若造渣溫度過低，會使焊條藥皮過早熔化，不能形成套筒，沒有了保護作用，電弧穩(wěn)定性變差，使熔滴變得粗大，飛濺增大。

2.熔渣的體積質(zhì)量:

熔渣的體積質(zhì)量對熔渣在液態(tài)金屬中的浮出速度、熔渣的流動性、能否產(chǎn)生夾渣有直接影響。

熔渣與液態(tài)金屬、氣體接觸面積大，有強烈的攪拌作用，對焊接冶金反應(yīng)有利；但熔渣體積質(zhì)量大，在熔池凝固之前來不及浮出熔池表面，就會以夾渣的形式殘留在焊縫金屬中，稱為焊接缺陷，降低了焊縫金屬的機械性能。

熔渣的體積質(zhì)量必須小于熔池金屬液的體積質(zhì)量，體積質(zhì)量越小，越有利于熔渣的浮出！

3.焊接熔渣的電導(dǎo)率:

焊接熔渣的電導(dǎo)率是熔渣導(dǎo)電能力大小的標志。其電導(dǎo)率直接影響著熔渣的電化學(xué)反應(yīng)過程。

熔渣的電導(dǎo)率隨著溫度升高而增大。

一般熔渣中，堿性氧化物含量增加時，電導(dǎo)率增大。如熔渣中CaF2含量提高時，電導(dǎo)率增大；SiO2含量增加時，電導(dǎo)率下降。

4.焊接熔渣的粘度:

熔渣的粘度是表示熔渣內(nèi)部相對運動時，各層之間產(chǎn)生的摩擦力。

對于酸性熔渣，適當添加堿性氧化物可降低粘度；而堿性熔渣，適當添加酸性氧化物可降低熔渣粘度。即在一定組成的熔渣中，添加少量不同于熔渣性質(zhì)的氧化物，有降低熔渣粘度的效果。但加入量不能太多，過量加入，則會使粘度提高！

氟化鈣CaF2對堿性熔渣和酸性熔渣都具有降低粘度的作用。

三氧化二鋁AI2O3對于堿性熔渣，可降低粘度；對酸性熔渣可增大粘度。

（未完待續(xù)）