精益生產(chǎn)（Lean Production）的核心是及時(shí)化生產(chǎn)（JIT）,消滅故障，消除浪費(fèi)，向零缺點(diǎn)、零庫(kù)存發(fā)起挑戰(zhàn)。

JIT的概念和產(chǎn)生背景

JIT(Just In Time）,及時(shí)化生產(chǎn)或者稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是精益生產(chǎn)的兩個(gè)支柱之一（另一個(gè)為自働化），在1953年由日本的大野耐一提出的。

在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。

JIT生產(chǎn)的核心是：在需要的時(shí)候，按需要的量，產(chǎn)出所需的產(chǎn)品，這里面包含三個(gè)關(guān)鍵因素，

• 適時(shí)：When is needed

• 適量：How much is needed

• 適品：What is needed

下面通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的思維導(dǎo)圖來(lái)概括，

JIT生產(chǎn)的幾大重要組成部分

01.生產(chǎn)節(jié)拍

JIT生產(chǎn)的核心思想可以直白的描述為：在我正好需要的時(shí)候拿到我所要的東西，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來(lái)說(shuō)，每個(gè)工序沒(méi)有等待，前一工序剛剛完成，下一工序正好需要，大家都在同一節(jié)拍上。

下面先講三個(gè)基本概念，

為了方便大家理解，我再舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)明，

其中 Takt Time=49S，根據(jù)客戶需求計(jì)算所得，每個(gè)工序的CT如圖所示，

Total C/T =46+55+45+37+62=245 S

如果我們要達(dá)到理想的JIT生產(chǎn)，我們希望每個(gè)工序的Cycle Time =Takt Time，這樣我們就消除了等待，所有工序在同一節(jié)拍，再通過(guò)一個(gè)圖標(biāo)來(lái)說(shuō)明，

但是實(shí)際操作中，理想的JIT很難實(shí)現(xiàn)，我們要通過(guò)ECRS原則，進(jìn)行動(dòng)作分析、時(shí)間分析、線平衡提升來(lái)讓各工序CT盡量接近Takt Time ，可以使線體達(dá)到最佳平衡,進(jìn)而形成單件流.

02.拉動(dòng)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)模式是把原來(lái)的推動(dòng)式生產(chǎn)改為拉動(dòng)式生產(chǎn)，兩者的區(qū)別在于，

推動(dòng)式生產(chǎn)以自我工序?yàn)橹行模瓿杀竟ば蜃鳂I(yè)就交接給下一工序，而不考慮下一工序是否需要。

帶來(lái)的最大問(wèn)題是導(dǎo)致各工序產(chǎn)生大量WIP，產(chǎn)生不必要的等待浪費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)。

而拉動(dòng)式生產(chǎn)以客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，也就是前面提到的Takt Time，從最后一個(gè)工序開始，都按照Takt Time為需求標(biāo)準(zhǔn)，逐個(gè)工序往前拉動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)所有工序按照Takt Time需求進(jìn)行生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)前工序的產(chǎn)出正好是后工序所需要的（JIT 、平準(zhǔn)化）。

為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)除了生產(chǎn)節(jié)拍和拉動(dòng)系統(tǒng)，還有Kanban，U型線生產(chǎn)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)，多能工，快速換線（SMED）,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等。

廣義的JIT概念

前面講到的主要為產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的及時(shí)化，而及時(shí)化思想的應(yīng)用不僅僅在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。

01.從工廠內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)來(lái)說(shuō)

作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的樞紐（PMC），負(fù)責(zé)整個(gè)工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的計(jì)劃安排，最終的目的是滿足客戶的需求，而對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，希望自己在需要的時(shí)候拿到正確數(shù)量的產(chǎn)品，既滿足自己的需求又可以減少內(nèi)部庫(kù)存數(shù)量。

而此時(shí)，前面提到的每個(gè)工序變成了工廠內(nèi)部的每個(gè)部門，整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)要以客戶需求交付為出發(fā)點(diǎn)，拉動(dòng)每個(gè)部門的輸出，最終減少每個(gè)部門之間的等待，實(shí)現(xiàn)銷售訂單的及時(shí)化交付。

要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，除了產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃安排和物料需求計(jì)劃之外，信息的同步共享、及時(shí)傳遞也同樣重要。

02.從工廠運(yùn)營(yíng)的層面來(lái)說(shuō)

這里簡(jiǎn)單說(shuō)兩點(diǎn)，

第一、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和銷售關(guān)系的轉(zhuǎn)變

我們要轉(zhuǎn)變以自我研發(fā)為中心，逐步推動(dòng)生活和銷售的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻粜枨?，市?chǎng)需求為中心，拉動(dòng)內(nèi)部生產(chǎn)和研發(fā)的模式。

第二、工廠資金周轉(zhuǎn)的角度

站在更高的角度來(lái)看待問(wèn)題，

• 我們希望所有的物料買回來(lái)后都能立即轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，產(chǎn)品又能立即轉(zhuǎn)化為發(fā)貨，實(shí)現(xiàn)資金的快速周轉(zhuǎn)，降低材料和成品的庫(kù)存，避免產(chǎn)生呆滯，實(shí)現(xiàn)物料采購(gòu)和發(fā)貨的及時(shí)化（JIT）。
  

• 從財(cái)務(wù)角度來(lái)說(shuō)，希望銷售產(chǎn)品的回款正好能滿足供應(yīng)商貨款的支付，如果能提前實(shí)現(xiàn)回款就更好了，這樣可以實(shí)現(xiàn)資金進(jìn)出的及時(shí)化（JIT）。試想一下，如果回款賬期大于供應(yīng)商貨款賬期，那么就占用了工廠大量的流動(dòng)資金，減低了工廠的利潤(rùn)。

所以，對(duì)于精益化生產(chǎn)和工廠管理運(yùn)營(yíng)來(lái)說(shuō)，要牢牢抓住適時(shí)、適量、適品的三個(gè)要素，通過(guò)實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)的輸入和輸出的匹配和及時(shí)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)化，消除等待，消除庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)，給企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。