建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化專欄，全套200份5000多張圖文資料，涵蓋建筑施工、初裝飾、精裝修全流程、各節(jié)點(diǎn)施工工藝和標(biāo)準(zhǔn)做法。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

1、原材料及成品要求

1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、XX文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。對有特殊要求的鋼材還應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

1.2鋼材表面若有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合國標(biāo)GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

1.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、XX文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。對有要求的焊接材料還應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

1.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

1.5鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、XX文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

1.6對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40米及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。采用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷儀檢測。

1.7焊接球、螺栓球及制造所用的材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

1.8金屬壓型板及制造所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1.9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

1.10防火、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

2、焊接工程

2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。

2.4設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探作，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

2.5焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定

2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

2.7 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為（0-4）mm。

2.8對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

3、緊固件連接工程

3.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。

3.2自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣?？捎缅N擊法檢查。要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。

3.4自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

3.5鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.6高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h后內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

3.7扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固檢查，以目視確認(rèn)梅花頭被專用扳手?jǐn)Q掉，即判定為合格；對于不能采用專用扳手緊固的螺栓，應(yīng)按大六角頭螺栓檢驗(yàn)方法檢查。

3.8高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰，復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

3.9高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其XX允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

4單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

4.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.3鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

4.4設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。用0.3mm厚的塞盡檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

4.5鋼柱等主要鋼構(gòu)件的XX心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。、

4.6當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座XX心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。

4.7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4.8檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.9鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

4.10焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

5.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，同單層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

5.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

5.3柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

5.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差同單層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

5.5設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

5.6層與高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5.7鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

5.8鋼柱等主要構(gòu)件的XX心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

5.9鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5.10多層與高層鋼結(jié)構(gòu)XX檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)同單層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

5.11多層與高層鋼結(jié)構(gòu)XX現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差同單層鋼結(jié)構(gòu)安裝。

6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

6.1涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

6.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應(yīng)為：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm ，其允許偏差為-25μm 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

6.3防腐涂料開啟包裝后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

6.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。

6.5當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.6構(gòu)件補(bǔ)刷涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，補(bǔ)刷涂層漆膜應(yīng)完整。

6.7涂裝完成后，鋼構(gòu)件的標(biāo)識、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。

6.8防火涂料涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹及防銹漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7鋼結(jié)構(gòu)工程施工注意小結(jié)：

1、構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料應(yīng)齊全；

2、鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)；

3、鋼管柱出場時焊縫保證達(dá)到一級焊縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

4、焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

5、鋼管柱安裝時預(yù)埋螺栓及柱腳精確定位，將誤差控制住±2mm以內(nèi)；

6、鋼柱吊裝就位后, 固定前要調(diào)整鋼柱的標(biāo)高, 位移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)滿足規(guī)范要求。

7、鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次調(diào)整3mm以內(nèi).采用相互垂直方向的兩臺經(jīng)緯儀校正；

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體垂直度及整體平面彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)按著設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。