冷沖壓模安裝跟試沖

沖壓模具在組裝完成后，需要根據(jù)其沖裁力的大小將其安裝在合理噸位的壓力機上進(jìn)行試模，而后通過試沖發(fā)現(xiàn)新模的缺陷，再通過調(diào)整后，沖出合格的零件，才能達(dá)到交付使用標(biāo)注。

（一）、冷沖模安裝前準(zhǔn)備工作

1、了解該沖模的結(jié)構(gòu)及運動原理

在安裝調(diào)試前，鉗工必須熟悉所制件的形狀、尺寸精度及技術(shù)要求。了解所沖零件的工藝流程與工序要點。熟悉所調(diào)試沖模結(jié)構(gòu)特點及運動原理，了解沖模的安裝方法及應(yīng)注意的事項。

2、檢查沖模組立環(huán)境

1）沖模的合模高度必須在沖床行程范圍內(nèi)。在安裝前，沖模的合模高度必須要經(jīng)過測量，需滿足以下公式：

H1-5≥H?！軭2+10

式中 Hl——壓力機最大裝模高度（上打死點）(mm)；

H2——壓力機最小裝模高度（下打死點）(mm)；

H?！夏８叨?mm)。

如出現(xiàn)多套沖模安裝在同一臺壓力機上實現(xiàn)多工位沖壓時，其各套沖模的閉合高度必須保證一致。

2）壓力機的噸位必須滿足沖模工藝各力的要求并留出預(yù)壓余量。即所選用噸位，必須要大于模具的工藝力的1.2—1.3倍。

3）沖模的各安裝槽(孔)位置必須與壓力機各安裝槽孔相對。

4）壓力機工作臺面的漏料孔尺寸應(yīng)大于或能通過制品及廢料尺寸。并且，壓力機的工作臺尺寸、滑塊底面尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝。

即工作臺面和滑塊下平面的大小應(yīng)是以安裝沖模并要留有一定的余地。一般情況下．沖床的工作臺面應(yīng)大于沖模模板尺寸50—70ｍｍ以上。

5）沖模打料桿的長度與直徑應(yīng)與壓力機上的打料機構(gòu)相適應(yīng)。

3、檢查壓力機的狀態(tài)

1)壓力機的剎車、離合器及操作機構(gòu)應(yīng)工作正常。

2)壓力機上的打料螺釘應(yīng)調(diào)整到合適的位置。

3)壓力機上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠。

4)壓力機的工作形式應(yīng)與沖模結(jié)構(gòu)形式相吻合。例如，開式?jīng)_床(壓力機)適用于左、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動沖床可保證較高的生產(chǎn)率。

5)壓力機滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機的行程應(yīng)滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從沖模中取出(彎曲、拉深、冷擠壓模)；其行程次數(shù)(滑塊每分鐘沖壓次數(shù))應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

6)壓力機的電動機功率應(yīng)大于沖模沖壓時所計算的功率值。

7)壓力機應(yīng)能保證使用的方便和安全性。

4、檢查沖模表面質(zhì)量

1)根據(jù)沖模圖樣檢查沖模零件是否齊全。

2)檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求。

3)檢查沖模的工作部位(凸、凹模)、定位卸料部位是否符合圖樣要求。

4)檢查導(dǎo)向部位是否工作靈活。

5)檢查各緊固螺釘、銷釘安裝的是否緊固。

（二）沖模的安裝方法

1)調(diào)整壓力機，使之工作正常。

安裝沖模的壓力機必須要有足夠的剛性、強度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機事先調(diào)整好，使之能在工作狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)。

即壓力機的制動器、離合器及操縱機構(gòu)工作要靈活可靠，其調(diào)整檢查的方法是，先開啟電源，踩一下腳踏板或按手柄，看滑塊是否有不正常的連沖現(xiàn)象。動作是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常．應(yīng)在排除故障后再安裝沖模。

2)清除壓力機工作臺面及沖模上、下底面異物，不得有任何污物及金屬渣屑存在。

3)準(zhǔn)備好安裝沖模用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模所需要的頂桿、推桿等附件。

4)用手搬動壓力機飛輪(中、大型壓力機用微動電按鈕)．將壓力機滑塊調(diào)節(jié)到壓力機的上止點(滑塊運行最高位置)。

5)轉(zhuǎn)動壓力機的調(diào)節(jié)螺桿，將其調(diào)節(jié)到最短長度。

6)將沖模放在壓力機工作臺上。對于無導(dǎo)柱的沖模，可用木塊將上模托起；有導(dǎo)柱的沖模，直接放在工作臺面上。

7)用手搬動壓力機飛輪，使滑塊慢慢靠近上模．并將模柄對準(zhǔn)滑塊孔，然后再使滑塊緩慢下移，直至滑塊下平面貼緊上模的上平面后，擰緊緊固螺釘，將上模固緊在滑塊上。

8)將壓力機滑塊上調(diào)3—5ｍｍ，開動壓力機，使滑塊停在上止點。擦凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套及滑塊各部位，加上潤滑油．再開動壓力機空行程2—3次，將滑塊停于下止點，井依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套的自動詞節(jié)把上、下模導(dǎo)正。然后將下模的壓扳螺釘緊固。

用壓塊(壓板)將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1．5—2倍。壓塊的位置應(yīng)擺放正確。

9)放上條料進(jìn)行試沖。根據(jù)試沖情況，可調(diào)節(jié)上滑塊的高度，直至能沖下合格的零件后，再鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。

10)如上模有頂桿時(打料桿)，則應(yīng)調(diào)整壓力機上的卸料螺栓到需要的高度；如沖模需要使用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到適當(dāng)?shù)膲毫Α?/p>

（三）沖模的試沖

如前所述：沖模制造的最終目的，是能夠使它生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品(沖壓件)。所以，在制造沖模時．盡管是用已檢驗合格的零件將沖模組裝起來，但仍必須要在符合于生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(試模)，這樣才能保證所制造的沖模質(zhì)量。

在沖模試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)所沖試件不符合產(chǎn)品圖的技術(shù)要求或沖模使用出現(xiàn)故障，不管它是因制造的毛病或是因設(shè)計工藝的缺陷，均應(yīng)立即糾正和改進(jìn)。

在一般情況下，制造者應(yīng)在凹、凸模沒有淬硬前用紙板進(jìn)行一次或多次試模。在試切過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)邊試邊修，直到產(chǎn)品合格后再將其淬硬。組裝到?jīng)_模上，然歷再通過壓力機正式試模。

試模時， 一定要按技術(shù)規(guī)程和要求進(jìn)行，以防將沖模損壞。