公司的經(jīng)營目標是以最小的投入獲得最大的利潤，如何實現(xiàn)這個目標？作為管理者往往因缺少科學的提高效率，降低成本和控制質(zhì)量的管理方法而感到苦惱，這時，IE可以很好的幫忙解決在這個問題。

一、IE基礎知識

1、什么是IE

IE全稱為“Industrial Engineering”,即“工業(yè)工程”,20世紀初起源于美國,并且是從泰勒等人創(chuàng)立的科學管理發(fā)展起來的. IE是研究由人、物料、信息、設備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設計、改進和實施。它應用數(shù)學、物理學、社會科學的知識和技能，結(jié)合工程分析和設計的原理與方法，去說明、預測和評價由這樣系統(tǒng)得到的結(jié)果。

2、IE的發(fā)展歷程

3、IE意識:

1. 成本和效率意識：IE的核心就是降低成本，提高質(zhì)量和效率

2.問題和改革意識：降低損耗，消除冗余，提高附加值

3.工作簡化和標準化意識:簡單化、標準化、系統(tǒng)化

4.全局和整體意識：系統(tǒng)工程，集成，全局/整體，全過程，全壽命

5.以人為中心的意識：人起主導作用，人參與的積極性，成員的創(chuàng)造性。

4、IE推進里程圖:

二、IE七大手法

IE手法以人的活動為研究對象，強調(diào)尊重事實，運用科學的工具和方法對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察、記錄、分析，尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題并進行合理化改善，最后實現(xiàn)作業(yè)標準化。IE七大手法的歸納用很多版本，其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

三、八大浪費

（1）管理浪費（2）不良修正浪費（3）制造過多（過早）浪費（4）加工過剩浪費（5）搬運浪費（6）在庫量過多浪費（7）等待浪費（8）動作浪費

四、制程改善總結(jié)圖

細分為以下幾個方面：

1、程序分析

2、四大原則：(1)取消（Eliminate)(2)合并(Combine)(3)重排(Rearrange)(4)簡化(Simplify):

3、五五法（5W2H、5Why）

4、5WHY: WHY-WHY（為什么-為什么分析），也被稱作5個為什么分析，它是用來識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起恰當?shù)囟x問題。

1.分析時的5個方面

2.分析時的6大步驟

5、動作分析

動作經(jīng)濟原則： 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設計和改善原則。

6、時間研究

“時間研究”是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法?！?/p>

目的：剔除不必要的時間；定訂合適的標準作業(yè)時間。(等材料，等零件，等加熱，等檢驗，領料，更換工具，清潔用具，裝卸時間，移動)

7、預定時間標準法（PTS）

模特法的原理：

五、工廠布置(LAYOUT)原則

六、生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善

生產(chǎn)線平衡定義

線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。

主要目是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術手段與方法，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善。

節(jié)拍:英文名(Take time)-指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔.它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率

工站:一個或多個作業(yè)員在同一個工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合

周期時間(Cycle time)：完成某工站內(nèi)所有工作所需時間

瓶頸時間：線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時.它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度

單件標準時間：一個作業(yè)員獨自完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間。 (單位:小時)

生產(chǎn)線平衡：又稱工序同期化,是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間,使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)倍關系

線平衡改善步驟：

1.平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析；2.消除生產(chǎn)的浪費；3.利用方法研究進行改善

4.山積表平衡；5.建立新的生產(chǎn)流程；6.實施后的效果確認；7.改善后的總結(jié)報告

8.標準化推廣

IE是通過靈活應用各種應用科學及、管理學和社會學知識，持續(xù)改善工作品質(zhì)和工作效率，最終目的是為了提高勞動生產(chǎn)力，提升作業(yè)效率，消除浪費，強化企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)企業(yè)和員工的“雙贏”。還包括我們?nèi)粘Ｒ姷侥恳暬芾怼r間管理、合理化及改進。