一、施工現(xiàn)狀及原因分析

項目砌筑階段二次構(gòu)件（門過梁、構(gòu)造柱、門邊抱框柱等）的制作耗費二次結(jié)構(gòu)較多的勞動力，且施工過程中材料浪費嚴(yán)重產(chǎn)生垃圾較多，主要存在以下問題；

1、構(gòu)件預(yù)制周期較長，工期緊張的情況下需要大量勞動力；

2、二次構(gòu)件現(xiàn)澆模板安裝難度大；

3、構(gòu)件成型觀感質(zhì)量差，修補量大；

二、構(gòu)件優(yōu)化及難點分析

構(gòu)件優(yōu)化：

針對以上二次構(gòu)件施工過程中出現(xiàn)的問題，為了提高工程施工質(zhì)量，同時降低工程的損耗，項目部在主體結(jié)構(gòu)施工階段施工過程中，根據(jù)項目具體情況對建筑圖與施工圖進(jìn)行對比優(yōu)化后施工：

1、構(gòu)造柱主體階段一次性施工；

2、主體施工階段二次門過梁底標(biāo)高與主體結(jié)構(gòu)梁高差≤300mm的及門邊抱框柱柱剁尺寸≤200mm的一次帶出施工；

難點分析：

二次構(gòu)件一次性澆筑成型主要難點有以下兩點：

1、異型柱模板加固問題；

2、二次構(gòu)件定位準(zhǔn)確性；

三、構(gòu)件優(yōu)化措施方案

1、主體施工階段將10mm抱框柱選用定型化加固構(gòu)件進(jìn)行加固，解決了墻面異形柱加固問題。

門邊柱主體施工注意事項：

（1）10cm門邊柱長方向定位鋼筋焊接數(shù)增加5cm起步1m一道；

（2）陰角處定位鋼筋應(yīng)錯開陰角5-10cm開始焊接；

（3）門邊柱拆模過程中發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象為了避免裂縫，在門邊柱處剪力墻鋼筋綁扎時綁扎2根@6鋼筋（綁扎盤圓鋼筋廢料）與剪力墻連接，且拆模時先拆大面柱剁后拆，保證施工質(zhì)量。

注：（1）剪力墻100mm門邊柱處，定位鋼筋應(yīng)在門邊柱及墻體陰角位置各設(shè)置一道，陰角焊接避開柱角50-100mm，避免加固時模板位移導(dǎo)致剪力墻模板跑模；

（2）100mm門邊柱模板加固時，柱腳模板應(yīng)采用50*50mm的方木做背楞在角點進(jìn)行加固；

（3）門邊柱處外凸出的拐角，盡量采用定型方鋼管進(jìn)行加固，以保證垂直度與平整度。

2、解決二次構(gòu)件定位準(zhǔn)確性

主體階段根據(jù)建筑圖將門邊柱，構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)注注明，主體放線過程中根據(jù)墻體控制線，彈出二次構(gòu)件的施工線及30mm控制線，同時減少二次施工放線量。

四、二次構(gòu)件一次成型優(yōu)化效果

1、主體施工階段將外圍構(gòu)造柱，與主體模板同步一起施工完成 ，減少二次結(jié)構(gòu)澆筑支模及澆筑工程量，通過與主體一次成型，消除了構(gòu)造柱振搗不密實澆筑質(zhì)量差的現(xiàn)象，且可以提高砌筑速度。

2、結(jié)合建筑施工圖，主體施工階段門洞口位置梁及垛子，按照建筑圖一次性施工到位，減少二次結(jié)構(gòu)施工量及施工難度，成型觀感有所提高，加大施工效率。

注意事項：

（1）剪力墻門洞口過梁施工時依照建筑圖一次性施工，需要將門洞口處框梁梁底降低至建筑門過梁標(biāo)高，圖紙會審階段需提前向設(shè)計溝通將梁配筋進(jìn)行調(diào)整，降梁的同時不影響結(jié)構(gòu)安全。

（2）梁高增加的尺寸嚴(yán)格按照建筑洞口尺寸大小及標(biāo)高施工，不得私自放大或縮小，（影響后期精裝門洞口收邊收口質(zhì)量及工程量）

（3） 在門洞口處梁底標(biāo)高調(diào)整的位置，要及時對木工班組長及工人進(jìn)行技術(shù)交底，（工人都怕梁底模安裝低了，門安裝不了要剔鑿，有意抬高梁底）

上圖為門過梁處洞口尺寸未按圖施工，工人私自將梁底標(biāo)高調(diào)整，導(dǎo)致洞口抹灰收口厚度過厚，后期存在收口裂縫及脫落的風(fēng)險。

五、綜合性分析

1、對比分析

根據(jù)實際施工項目為例，主體階段模板支模費用33元/㎡，二次構(gòu)造柱澆筑40元/m，門過梁澆筑30元/m。對兩個階段施工費用對比。