01、前言

對于輪廓尺寸大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時(shí)，毛坯在模內(nèi)變形較復(fù)雜，在工藝安排上，一般要經(jīng)過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力大小要超過材料屈服極限（σｓ），而低于材料的強(qiáng)度極限（σｂ），使零件不產(chǎn)生彈性畸變且不破裂。

所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關(guān)鍵。對于形狀復(fù)雜且不對稱零件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復(fù)雜許多。能否設(shè)計(jì)制造這類零件的成形模具，拉出合格零件，也是衡量該企業(yè)制模水平的標(biāo)準(zhǔn)。

由于零件形狀復(fù)雜且不對稱（圖１、圖２），在拉伸時(shí)，壓料板下毛坯流動速度極不一致，為了調(diào)節(jié)坯料流動情況，使拉伸過程中各部位流動阻力均勻，使材料流入模腔內(nèi)的材料適合制件需要，防止多則皺、小則破的現(xiàn)象，為避免這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的零件。

02、工藝過程的制定

對于不對稱及形狀復(fù)雜的拉伸成形件工藝過程的制定，一般用試驗(yàn)的方法來確定。

在很多情況下，尤其是在沒有樣件的情況下，毛坯料的尺寸和形狀以及所需要的拉伸次數(shù)可以 用模型來初步?jīng)Q定，借著用木材作成零件最后形狀的模型。從直觀上作到一目了然。幫助確定有關(guān) 參數(shù)，可以決定出：

（１）按照零件個(gè)別部分，如圓角大小、凸出部分的高度，并根據(jù)一般拉伸原則、決定該零件

拉伸次數(shù)，基本模具結(jié)構(gòu)作出判斷。

（２）拉伸方向，壓邊卷式樣。

（３）拉伸筋的采用與分布部位。

（４）零件個(gè)別部位的拉伸程序。

（５）不對稱零件形狀的改變。

（６）毛料形狀和尺寸，中間工序過渡形狀和尺寸。

為校驗(yàn)初步?jīng)Q定是否正確，可用木制模型來試制臘制工件（在沒有樣件的情況下），為此在木制模型上涂油或者撒上滑石粉，并包上上在溶臘中浸過的紗布，用手把紗布緊壓在模型上，使得紗布充滿模型所有的凸出和凹進(jìn)去的地方，用同樣的方法，把第二層浸臘后的紗布包在第一層上，第三層包在第二層上，依此類推。

當(dāng)紗布上的臘凝后，把浸臘紗布作成的工件，從模型上取下來并把它攤開，當(dāng)臘制工件伸展到一定程度時(shí)就成為中間工序的半成品。為了定型，可用石膏按伸展開的形狀作成模型，測繪好尺寸，當(dāng)臘制工件全部伸展開后就得到了近似毛坯料形狀和尺寸。

毛料最終形狀和尺寸可在試模時(shí)由試驗(yàn)決定。在所有的拉伸件中第一次拉伸被拉入凹模中的材料量應(yīng)等于零件所需材料量，如果違反了這原則，就會產(chǎn)生皺紋或者破裂。

輪廓尺寸大及形狀復(fù)雜和不對稱零件的拉伸，主要用于汽車和航空工業(yè)，這些零件的制造是比較復(fù)雜和特殊的，在目前主要有４種工藝方法。

（１）在液壓機(jī)上用鋼制或鑄鐵模具進(jìn)行沖壓加工。

（２）在落鐘上用銅鋅模具或環(huán)氧樹脂加鐵粉模具進(jìn)行沖壓。

（３）橡膠成形。

（４）液壓成形。

03、模具結(jié)構(gòu)舉例（圖３）

拉伸不大的中型的半對稱或不對稱形零件的模具結(jié)構(gòu)和普通模具結(jié)構(gòu)基本相同，但所使用的設(shè)備有所不同，拉伸大型復(fù)雜復(fù)蓋件模塊，模具是用含鉻鑄鐵作成的，圖３為大型復(fù)蓋件模具結(jié)構(gòu)，凹模是由焊接結(jié)構(gòu)加工的，型腔內(nèi)有型的部位局部鋃件，其余部位用環(huán)氧樹脂加鐵粉注塑出，這種結(jié)構(gòu)，可以大量減少凹模的加工工作量，該結(jié)構(gòu)是屬簡易快速加工模具結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂加鐵粉配方

按表１。