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攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋，加工制造用使用十分廣泛： 而決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄選擇、孔深確定等，比如剛性刀柄就僅適用于同步攻絲，浮動刀柄不建議在臥式機(jī)床上使用： 其實從攻絲加工的設(shè)計階段開始，很多細(xì)節(jié)就決定了最終的性能，具體我們來看看詳述： 1、設(shè)計高性能的攻絲加工（1）攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計、絲錐設(shè)計、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時絲錐強(qiáng)度達(dá)到最大。 （2）平衡各種選項： 必須兼顧應(yīng)用的方方面面 （3）絲錐設(shè)計要點 對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)比較簡單，前角和鉤形角度較大，后角和避空較大，容屑空間大。 對于硬性材料，絲錐應(yīng)具有重載結(jié)構(gòu)，前角和鉤形角度小，鏟背和后角小，切削壓力較高，橫截面大。 （4）絲錐設(shè)計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強(qiáng)化處理。這些設(shè)計特點必須保持平衡，才能提供適當(dāng)?shù)那邢?，切屑控制，潤滑和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 必須在切削中途停止并反轉(zhuǎn)出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設(shè)計帶來一個最大的挑戰(zhàn)。 2、絲錐的形狀（1）絲錐切削面的類型 ①正確選用絲錐正向鉤形絲錐 ②正確選用絲錐小的或負(fù)向鉤形角絲錐 （2）絲錐切削錐 每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數(shù)延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數(shù)量和切削錐長度改變而改變。 （3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。
（4）螺紋鏟背
螺紋鏟背的優(yōu)點有： 切削輕快，熱量積聚少； 絲錐上纏繞，粘結(jié)的材料少（粘屑，積屑瘤少）； 可采用較高的攻絲速度； 補(bǔ)償工件材料的塑性變形。 螺紋鏟背的缺點有： 切削刃變脆，易于崩刃；主軸和裝夾（包括浮動刀柄）剛性不足是會使螺紋變差，在反轉(zhuǎn)時非常細(xì)小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃。 3、攻絲加工的5大要點（1）確定螺紋百分比
鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，使用的鉆頭直徑越大，達(dá)到的螺紋高度比越小。
（2）底孔尺寸的選擇 一般首選螺紋高度的65%到70%；
83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強(qiáng)度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍。 （3）常見問題 ①產(chǎn)生削頂?shù)脑?/p>
②解決削頂問題：對于最精密的螺紋，進(jìn)給應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速同步。進(jìn)給量和主軸旋轉(zhuǎn)必須與螺紋螺距相匹配。 （4）CNC機(jī)床同步攻絲的優(yōu)點 螺紋深度控制、孔到孔尺寸一致、消除削頂、必要時可以復(fù)攻。
（5）刀柄的選擇
用于非同步攻絲：具有固定攻絲循環(huán)的采用鉆進(jìn)給的CNC機(jī)床– 凸輪，齒輪，氣動，或液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)；用于同步攻絲：遇到尺寸過大/尺寸過小螺紋時。
（6）刀柄維護(hù)：適當(dāng)?shù)牡侗S護(hù)可以確保加工高質(zhì)量螺紋，和絲錐的使用壽命。內(nèi)部機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有切屑和碎片，經(jīng)常測試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時。 4、絲錐的切屑處理（1）孔的類型和切屑處理
（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐 螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設(shè)計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30%~40%，以免斷裂。
（3）拉出切削
（4）直排屑槽絲錐 強(qiáng)度最大的絲錐，推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼，通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑。
（5）擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產(chǎn)生切屑。
（6）切削絲錐與擠壓絲錐對比
（7）底孔尺寸對擠壓螺紋的影響
5、絲錐選擇基礎(chǔ)前面說了那么多有關(guān)絲錐加工思路設(shè)計、刀柄選擇、切屑解決的問題，最后要說的是，在最基礎(chǔ)的絲錐選擇上，我們需要了解： 孔的類型，通孔，盲孔還是深孔； 最小鉆孔深度； 要求的最短螺紋深度； 是否考慮采用擠壓絲錐； 攻絲的工件材料。 以此來決定絲錐的使用：
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