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PET塑料瓶之吹瓶工藝簡介

 昵稱65616384 2019-10-07

  吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分。

預(yù)熱

    將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射,將瓶胚的胚體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶胚胚口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

吹瓶成型

    該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的吹模中,對其內(nèi)進行高壓充氣。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

    全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成,免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率。

吹瓶機的工藝流程

     吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列, 從而增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強度,并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹數(shù)比:徑向不要超過3.5~4.2倍,軸向不要超過2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。

     吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的,一般控制在90~110度之間。在此區(qū)間PET 表現(xiàn)為高彈態(tài),快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

     吹塑過程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三個動作的時間很短,但一定要配合好,特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布,吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要設(shè)置好參數(shù):拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時間,預(yù)吹氣壓力,預(yù)吹氣流量等,如有可能,最好能控制瓶胚總體的溫度分布, 瓶胚內(nèi)外壁的溫度梯度。

    在快速吹塑、冷卻過程中,瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說,它可抗內(nèi)壓, 有好處,但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

下面是吹瓶工藝流程圖:

PET吹塑瓶可分為兩類,一類是有壓力瓶,如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶,如充裝水、茶、食用油等的瓶。

茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶,在分類上屬熱瓶,可耐熱85℃以上;水瓶則屬冷瓶,對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。?

設(shè)備 ?



目前,PET全自動吹瓶機的生產(chǎn)廠家國外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司,國產(chǎn)的有福建全冠公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同,但其設(shè)備原理相似,一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機五大部分。 

2吹塑工藝 ?


PET瓶吹塑工藝流程。 

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等。 

2.1 瓶坯 

備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。根據(jù)國家食品安全法,用于食品、醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。 

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明,同樣粘度的PET材料成型的瓶坯,進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產(chǎn)日期不同,吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。 

2.2 加熱 

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設(shè)定,自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機進行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱均勻。 

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進行調(diào)整。 

要使烘箱更好地發(fā)揮作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當,吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。 

2.3 預(yù)吹 

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。 

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當,預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。 

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異,一般容量大、預(yù)吹壓力要小;設(shè)備生產(chǎn)能力高,預(yù)吹壓力也高。 

.4 輔機及模具 

輔機主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高,瓶底溫度低。對冷瓶來說,由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度,將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。 


2.5 環(huán)境 

生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響,恒定的溫度條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。 

3其它要求 ?


有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制;耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要,中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi),一般情況是中心點薄,應(yīng)力測試較好,耐壓較差;中心點厚,耐壓測試較好,應(yīng)力測試較差。當然,應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系,這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。 

4 結(jié)語 


PET瓶吹塑工藝的調(diào)整,是針對相應(yīng)的材料進行的,如果材料不佳,對工藝的要求就很苛刻,甚至于難以吹塑出合格的瓶子。

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