答：設計要點：并條棉條的質(zhì)量主要體現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)等方面。并條工藝的設計主要是對棉條定量的設計與控制、對各道并條牽伸倍數(shù)的設計、羅拉隔距及加壓的設計等。必須考慮條子的質(zhì)量要求、加工原料的特點、設備的條件。

1、熟條定量：應根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和加工原料的特性來決定。熟條定量設計的參考因素：紡紗特數(shù)、加工原料、羅拉加壓工藝、道數(shù)、設備臺數(shù)、紡紗號數(shù)。

2、總牽伸倍數(shù)，應接近并合數(shù)，一般在0.9~1.2倍。在紡細特紗時，為減輕后道的牽伸負荷，可取上限，在均勻度要求較高時，可取下限。并結(jié)合牽伸形式和張力牽伸綜合考慮。

3、各道并條機的牽伸分配有兩種工藝路線可以選擇：一種是頭并大二并小的倒牽伸，對熟條的條干均勻度有利；另一種是頭并牽伸小二并牽伸大的順牽伸，有利于熟條纖維的伸直，對提高成紗的強力有利。紡特細號紗時也可以選用頭并稍大于并合數(shù)，二并更大。原則頭并的總牽伸略小于并合數(shù)，后牽伸選2倍左右；二并的總牽伸略大于并合數(shù)，后區(qū)牽伸維持張力牽伸（小于1.2倍）。

4、部分牽伸分配的確定，主要是指前后牽伸倍數(shù)的分配，一般主牽伸區(qū)的摩擦力界較后區(qū)布置的更合理，所以牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔。后牽伸區(qū)為簡單的單區(qū)牽伸，且進入牽伸區(qū)的纖維排列十分紊亂，牽伸倍數(shù)要小。保證進入前區(qū)的須條抱和緊密。一般頭并后區(qū)在1.6~2.1之間、二并在1.06~1.15之間；主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)應考慮的主要因素為摩擦力界布置是否合理，纖維伸直狀態(tài)如何、加壓是否良好等因素。張力牽伸應考慮纖維品種、出條速度、相對濕度等因素，一般控制在0.9~1.03倍。過小棉網(wǎng)下墜，過大棉網(wǎng)破邊；出條速度大、相對濕度高時，牽伸倍數(shù)大。純棉一般在1以內(nèi)，化纖混紡應略大于1。

5、羅拉握持距的確定。主要因素為纖維長度及其整齊度的，長度長整齊度好可偏大控制，過大成紗強力下降，過小會產(chǎn)生膠輥滑溜牽伸不開、拉斷纖維造成短絨增加?？紤]膠輥在壓力的作用下產(chǎn)生變形，使實際鉗口向兩邊擴展，羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度。當然還要考慮棉條定量（輕偏?。?、加壓大小（重偏?。⒊鰲l速度（快偏?。?、工藝道數(shù)（頭比二?。?。主牽伸區(qū)羅拉握持距一般控制為品質(zhì)長度+（6~10）mm，在前羅拉鉗口握持力充分的情況下，握持距越小條干均勻度越好。后區(qū)羅拉握持距一般為品質(zhì)長度+（11~14）mm。

6、羅拉加壓。必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等，一般為200~400N。羅拉速度快、棉條定量重、牽伸倍數(shù)高時加壓宜重，棉與化纖混紡應較棉提高20%左右，加工化纖應增加30%。

答：長絨棉和黏膠等品種纖維比較長，捻度設置比較小。如果錠速還是按純棉品種那樣設置1200轉(zhuǎn)左右，龍筋升降變頻器頻率可能超過最大設定值，導致PLC望變頻器設置的數(shù)據(jù)不能夠接受，從而導致上述不能夠顯示龍筋高度的問題。

該問題應該是工藝參數(shù)設置問題，導致數(shù)據(jù)超過某個范圍，從而導致PLC無法讀取龍筋升降變頻器數(shù)據(jù)（編碼器是接到變頻器上）。

答：太行FA425粗紗機為兩電機傳動，電機為同步電機，這樣點動時因為錠翼傳動路線較短，速度響應較快，并且錠翼傳動齒輪之間有間隙，同時錠翼運動同羅拉和筒管傳動還要相匹配，故剛啟動又要制動，造成錠翼異響，屬正?，F(xiàn)象。

關于點動按扭松開后不能停車，要按急停才能停車的問題，道理同上，我們知道粗紗機的傳動為四大傳動：羅拉傳動、錠翼傳動、筒管傳動和龍筋升降傳動，傳動鏈有長有短，最好的要求就是四大運動無論在點動還是啟動、停車時必須匹配的非常好，才能達到開關車不出細節(jié)；這方面太行粗紗機做的是比較好。

出現(xiàn)該問題估計原因為變頻器停車時間設定偏長，調(diào)整一下即可。UC4絕對值編碼器為檢測龍筋升降的絕對值編碼器，同時還有一個接近開關用以在一落紗中同絕對值編碼器互相驗證，一旦出現(xiàn)偏差，即顯示絕對值編碼器UC4失效報警。

解決辦法為：落紗后，插上筒管，龍筋升起到始紡位置時，不要生頭；按一下基準檢測，即可解決該問題。若頻繁出現(xiàn)，則需要檢查并緊固編碼器和接近開關，然后進行一次基準檢測，即可解決該問題。

答：天津的FA411粗紗機的程序規(guī)定只有計長表紡到預設的定長長度后在下龍筋上升到中間的滿紗位置后才能進行落紗程序，這樣就會出現(xiàn)5-80米的誤差。80米的誤差對一般的紡織廠來說不算什么，但細紗要求整體換粗紗，就會使每次換下的小粗紗有30-150米的余紗割掉回用，造成人力、原料、電力的浪費，紡塞絡紡還造成缺一根粗紗的長細疵點。

實際我們只要把PLC的程序稍加改動就能做到精確到5米的定長要求。其實就是把進入落紗的網(wǎng)絡段的滿紗位置和龍筋上行的兩個常開觸點并上一個常閉觸點，把龍筋向下的常開觸點并入落紗程序，然后就是加一個12秒的定時器，定時器是在落紗時要是正好龍筋下行時起到定位停車后啟動雙向吸鐵左吸的目的，這樣就可以使得不管龍筋是向上或者向下都可以只要定長以到就進行落紗程序。為了保險起見，不在倒向時落紗就要把防冒開關串入落紗的啟動網(wǎng)絡段就OK。

答：幷條重量一段時間重一段時間輕的原因：1、清花棉卷合格率較低，有不間斷的不合格輕重卷流入到并條，自然造成并條重量不是重就是輕；2、清梳工序與并條工序的溫濕度不穩(wěn)定，變化較大或相差偏大，造成梳棉的重量不穩(wěn)，喂入到并條工序也會出現(xiàn)并條重量一段時間重一段時間輕的現(xiàn)象。因此，發(fā)現(xiàn)有野格林及時向前道梳棉清花追溯。

另外還要注意的是并條機的加壓，如果是彈簧加壓的話，應該進行測量其穩(wěn)定性，有壓力棒的應該看看壓力棒與彈簧之間是否有接觸。

一段時間若是2--3小時為單位（導條架下面喂入換桶的時間周期），可能是沒有對稱喂入問題，即原來的桶子紡完了，隨機抓來桶子喂入，自然有輕、重條。建議梳棉到并條實行交叉喂入。