一、施工準(zhǔn)備及安排1、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)已審核完建筑施工圖紙,并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤,確保過梁的標(biāo)高正確。 (2)在各樓層確定統(tǒng)一標(biāo)高線,避免標(biāo)高混亂造成大面積返工,并彈上門洞、窗臺高度的控制線、門洞位置線,在結(jié)構(gòu)柱上彈好砌體的立邊線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù),并要注意外墻窗邊線的上下一條線。 2、材料要求: 外墻:非承重的外圍護墻采用200厚A5.0級(B06級)蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊,采用DM Ma5.0專用砂漿砌筑(頂層采用DM Ma7.5 專用砂漿砌筑)。 內(nèi)墻:190/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑,詳見《蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 3、墻體防裂措施 (1)、在兩種不同基體交接處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 (2)、頂層填充墻采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)聚合物砂漿粉刷。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于DM M7.5。 (3)頂層門窗洞口過梁應(yīng)結(jié)合圈梁通長布置,若采用單獨過梁時,過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于600mm,且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2~3道不小于2?6,?6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片; (4)、窗臺應(yīng)設(shè)窗臺梁,頂層及底層窗臺梁高120mm,內(nèi)配4?10,?10@200,其余層高度60,內(nèi)配3?8;混凝土強度等級C20。 (5)、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,當(dāng)墻長大于5m時,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱;每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁;洞口寬度大于2m時,兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱; 二、施工工藝流程及操作要點2.1加氣混凝土砌塊施工2.1.1施工工藝流程: 樓面清理→墻體放線→雙線控制→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。 2.1.2施工要點: (1) 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水,砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。 (2) 放線:加氣混凝土砌塊砌筑前,應(yīng)在樓面上定出軸線位置,在柱、墻上標(biāo)出1M結(jié)構(gòu)標(biāo)高線。 (3) 拌制砂漿;采用預(yù)拌砂漿(又稱商品砂漿),砂漿標(biāo)號為M5/M7.5混合砂漿,砂漿隨拌隨用,一般在3-4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用隔夜砂漿;砂漿具有一定的粘結(jié)性,良好的和易性和保水性,砂漿的稠度控制在70-80mm。 (4) 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應(yīng)砌三皮實心磚,其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間,房間四周除門洞外,做C25混凝土返邊,其高度為200mm,厚度同墻厚?;炷练颠吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前,進行鑿毛處理,并清理干凈。 (5) 根據(jù)各段墻身的細部尺寸,進行排磚撂底(根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚,對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整),使組砌方法合理,以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊,減少品種,減少切割開縫,以保證墻體良好的整體性。 (6) 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿,然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上,并與前一塊砌塊靠攏,待砌完墻體后,砂漿未終凝之前,采用人工勾縫。 (7) 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開,相互錯開長度宜為300mm,并不小于150mm。如不能滿足要求,應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。 (8) 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接,隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊。 (9) 每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時,應(yīng)留成斜槎,或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 (10) 砌筑時,水平及垂直灰縫均應(yīng)≤15mm,如砌塊精確,灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)≥85%,水平縫應(yīng)≥90%。 (11) 穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水,穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。 (12) 砌體墻體沉實后(砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后),再用實心磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊,磚的傾斜度約為60°左右,砂漿應(yīng)飽滿密實,拱磚應(yīng)從結(jié)構(gòu)墻柱兩端開始起拱,最后小于一皮磚位置用預(yù)制成型磚塊封堵。 (13) 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。 (14) 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠,以保證墻體垂直、平整。 (15) 水電安裝線槽施工,砌體施工完后,在預(yù)埋位置彈線,用切割機沿線切槽(切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割),預(yù)埋后用1:2水泥砂漿填實抹平,并應(yīng)在槽面上加貼鍍鋅網(wǎng),防止開裂。 (16) 在砌體施工前,水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍,施工時按圖施工。 (17) 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置300mm寬度鍍鋅網(wǎng)。 2.2構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工要點 2.2.1鋼筋工程 1)填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高每隔500設(shè)2 C6(墻厚大于240時為3C6)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置,如圖12-1所示。 2)除注明外,構(gòu)造柱截面為墻厚×180,內(nèi)配縱筋4C10(墻厚大于240或墻高度大于4m時4C12)及C6@200箍筋,混凝土強度等級為C25。填充墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)按12.2條,構(gòu)造柱與填充墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎。構(gòu)造柱縱筋錨入梁板內(nèi)不小于La。 3)厚度≥180且高度超過4米及厚度為100~150且高度超過3m的墻,應(yīng)在墻高中部設(shè)置與兩端墻柱(或構(gòu)造柱)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(砼C25),截面為墻厚x100,內(nèi)配2C10縱筋(墻厚大于240時3C10)及C6@300橫向鋼筋(如圖12-3),梁縱向鋼筋應(yīng)錨入兩端的鋼筋混凝土墻柱內(nèi)La,如端部無砼墻柱,則應(yīng)按12.4條要求在砌體墻端設(shè)置構(gòu)造柱。 4)當(dāng)洞寬在600及以下時,可用鋼筋磚過梁,梁底放2C8(墻厚不大于120)或間距不大于80的C8鋼筋(墻厚大于120),入支座長度大于250并彎直鉤,用1:3水泥砂漿作保護層30厚,拱高取洞寬的1/4。鋼筋磚過梁以及梁下250(長)×500(高)的砌體必須用實心磚,M10水泥砂漿砌筑。 5)砌體施工時,在構(gòu)造柱位置砌筑成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進的方式進行留置,企口上下對齊,高度一致,并按要求留置拉接筋。 6)構(gòu)造柱在模板支設(shè)時,必須沿馬牙槎邊緣設(shè)置密封條,防止漏漿現(xiàn)象。 7)對拉螺栓要設(shè)置在較寬的模板上,不得在砌體上鉆孔,以免造成砌體松動。 8)模板上口必須支設(shè)澆筑口,待拆模后,將突出墻面的混凝土鑿出。 9)構(gòu)造柱混凝土澆筑前,必須提前澆水濕潤,嚴(yán)格控制坍落度,并進行振搗。 10)混凝土表面應(yīng)光滑、無孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。 2.2.2模板工程 構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板采用14mm厚多層木膠合板,主龍骨采用40×90mm木方,構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固,鋼管間距400-500mm,在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊,模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊,支撐牢固,防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前,必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確,并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直,綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部(圈梁面上)應(yīng)留出2皮磚高的孔洞,以便清理模板內(nèi)的雜物,清除后封閉。 2.2.3混凝土工程 混凝土澆筑前,必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤,并將模板內(nèi)的砂漿(混凝土)殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以50~70mm為宜,以保證澆筑密實,亦可根據(jù)施工條件,氣溫高低,在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行,每段高度不宜大于2m。在施工條件較好,并能確保澆搗密實時,也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r,宜用插入式振動器,分層搗實。振搗棒隨振隨拔,每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍,一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻,嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振,以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、濕潤,再鋪10~20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子),方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前,應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐,必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后,才能進行上一層的施工。澆筑構(gòu)造柱混凝土前,應(yīng)將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水沖洗,并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同成分的水泥砂漿然后才能澆筑混凝土。 2.2.4頂磚砌筑及圈梁澆筑 填充墻砌至梁、板底時,留200mm左右的空隙,在填充墻砌完間歇14d后將頂部空隙斜砌,角度45~60°,兩端、中間用三角形混凝土預(yù)制塊砌筑。 2)下部防潮磚要根據(jù)預(yù)先考慮好的的植筋位置進行砌筑,底部不平(或不符合模數(shù)時)要采用細石混凝土(或砂漿)進行找補。 3)砌體表面要整潔、平整、灰縫平直、飽滿,無砂漿污染現(xiàn)象,灰縫要做抽縫處理。構(gòu)造柱、圈梁等表面光滑,無孔洞、氣泡、漲模、錯臺、露筋等現(xiàn)象。 4)門窗洞口位置必須設(shè)置素混凝土塊作為固定門窗用,上下部位不超過250mm開始設(shè)置,中間兩塊均勻布置。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離≤200mm時,洞口與梁之間用混凝土填塞。 5)鋼筋混凝土圈梁應(yīng)待砌體砌筑完畢至少7天后才澆筑。澆筑前應(yīng)清理基面,掃除灰渣,圈梁模板應(yīng)潤濕,圈梁下砌體適當(dāng)灑水濕潤。2.3抹灰作業(yè)工程施工要點 1)為了保證墻體抹灰厚度及平整度,在距離墻體300mm處安裝調(diào)整豎向(垂直向)激光線,根據(jù)抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰餅,灰餅縱橫間距1200mm,也可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,在貼灰餅過程中,根據(jù)掃平儀的彈線,可以再任意部位貼灰餅,簡單、方便、高效。 2.4衛(wèi)生間地面防水工程施工要點 1)地面向地漏方向找坡應(yīng)采用水泥砂漿或豆石混凝土,表面平整。 2)管線穿樓板根部,加強防水。管根建筑密封膏封嚴(yán),水泥抹平滑護腳后,刷防水涂料時,貼玻璃絲布加強層1~2層。地漏附近同樣措施。 3)墻面處理干凈平光無浮灰、小顆粒,墻地面交接處抹小原角或坡角。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層。 4)聚氨酯防水涂膜總厚度要求1.5mm以上。不能靠遍數(shù)決定。管根、墻角加強層處先刷,常溫4h表干后,再大面積涂刷、涂刮。不得有漏刮,鼓泡現(xiàn)象。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。 5)先涂刷立面后涂刷平面,下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時,拋拽粗砂粒,便于日后與水泥砂漿結(jié)合。 6)地面防水層應(yīng)涂刷出衛(wèi)生間門口以外300mm寬。地面防水層應(yīng)高出地面200mm,有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應(yīng)高出地面1800mm。 2.5立管吊模施工要點 1)用微膨脹混凝土分兩次認真澆搗密實,第一次澆2/3厚,24h后刷一道JS水泥基防水,進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗。 2)兩天以后方可拆模,并進行24h灑水養(yǎng)護。 3)在管洞周邊灌堵漏劑,并在管道半徑200mm內(nèi)做好二道加強防水層。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證控制措施3.1 砌塊 3.1.1 主控項目 1) 使用的砌塊和原材料,其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量:每一生產(chǎn)廠家,每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。 檢驗方法:查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 2) 砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批,同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度;同一驗收批少于3組試塊,每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 3) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度,應(yīng)按凈面積計算不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%,豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實;不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量:每檢驗批不應(yīng)少于3處。 檢驗方法:用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡,每處檢測3塊砌塊,取其平均值。 4) 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接搓,且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法:觀察檢查。3.1.2 一般項目 1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 抽檢數(shù)量:每層樓的檢測點不應(yīng)少于3處。 抽檢方法:用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量: A、對表中1、2項,在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機抽查10%,但不應(yīng)少于3間;大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。 B、對表中3、4項,在檢驗批中抽檢10%,且不應(yīng)少于5處。 3)加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法:外觀檢查。 4) 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量:每步架子不少于3處,且每處不應(yīng)少于3塊。 5)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法:觀察和用尺量檢查。 6)填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3; 抽檢數(shù)量:在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。 檢查方法:觀察和用尺檢查。 7)填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量:每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應(yīng)少于3片墻。 檢驗方法:觀察檢查。 3.2 構(gòu)造柱 3.2.1 主控項目 1)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 2)構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量:各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。 檢驗方法:檢查混凝土試塊試驗報告。 3)構(gòu)造柱、抱框立柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進,預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確,施工中不得任意彎折。 抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%構(gòu)造柱,且不少于3處。 檢驗方法:觀察檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn):鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm,每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。 4) 構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽10%,且不應(yīng)少于5處。 3.2.2 一般項目 1)設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋,應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。 抽檢數(shù)量:每檢驗批抽檢3個構(gòu)件,每個構(gòu)件檢查3處。 檢驗方法:觀察檢查,輔以鋼尺檢測。 2)受力鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求,距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm;拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤,拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。 抽檢數(shù)量:每檢驗批抽檢10%,且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法:支模前觀察與尺量檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn):鋼筋保護層符合設(shè)計要求;拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80%以上符合要求,箍筋間距超過規(guī)定者,每件不得多于2處,且每處不得超過一皮磚。 4、質(zhì)量通病的分析與控制1) 砌體開裂:原因是砌塊(燒結(jié)空心磚除外)齡期不足28天,使用了斷裂的砌塊,與其他塊材混砌,砂漿不飽滿等。 2) 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫:原因是未按要求間隔7d補砌,未按要求補砌擠緊。 3) 墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。 4) 墻體剔鑿:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿,以免影響質(zhì)量。 5) 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù):混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合,應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置,標(biāo)高控制準(zhǔn)確,不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 6) 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷:應(yīng)注意保護,不允許任意彎折或切斷。 7) 墻體拉結(jié)筋:墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。 8) 過梁的安裝:安裝過梁時,其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時,要用C20細石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支承點的長度應(yīng)一致。 9) 構(gòu)造柱做法:凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進。 5、成品保護措施(1) 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護,防止碰撞后彎折、移位。 (2) 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等,均應(yīng)注意保護,不得拆改、彎折或損壞。 (3) 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時,應(yīng)重新鋪砌。 (4) 在砌體砌塊上,不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點,防止發(fā)生事故。 (5) 砂漿稠度適宜,砌筑過程中要及時清理,防止砂漿濺臟墻面。 (6) 運到現(xiàn)場的砌塊,應(yīng)分規(guī)格分等級堆放,堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志,堆放現(xiàn)場必須平整,并做好排水。砌塊堆放時,注意堆放高度不宜超過1.6m,堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。 6、安全與文明施工保證控制措施(1) 施工人員必須進行入場安全教育,經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽,系好下額帶,并鎖好帶扣。 (2) 砌筑高度超過1.2m時,應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時,采用內(nèi)腳手架,腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑,施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 (3) 腳手架上堆料量(均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg),碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人,嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。 (4) 砌筑作業(yè)面下方不得有人,交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層,在架子上斬磚必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 (5) 常溫條件下,砌塊墻體的日砌筑高度,宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。 (6) 人工用手推車運磚,平地上兩車前后距離不得小于2m,坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處,后取低處,分層按順序拿取。采用垂直運輸,嚴(yán)禁超載。 (7) 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。 |
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