F-自由加工狀態(tài)

適用于成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O-退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的產(chǎn)品狀態(tài)。

H-加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

W-固溶熱處理狀態(tài)

適用于經(jīng)固溶熱處理后，在室溫自然時(shí)效的一種不穩(wěn)定狀態(tài)，該狀態(tài)不作為產(chǎn)品交貨狀態(tài)，僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

T-不同于F、O或H狀態(tài)的熱處理狀態(tài)

適用于固溶熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。

鋁合金板、帶材生產(chǎn)工藝流程

鋁擠壓材生產(chǎn)工藝流程

O1-高溫退火后慢速冷卻狀態(tài)

適用于超聲波檢驗(yàn)或尺寸穩(wěn)定化前，將產(chǎn)品或試樣加熱至近似固溶熱處理規(guī)定的溫度并進(jìn)行保溫（保溫時(shí)間與固溶熱處理規(guī)定的保溫時(shí)間相近) ，然后出爐置于空氣中冷卻的狀態(tài)。 該狀態(tài)產(chǎn)品對(duì)力學(xué)性能不作規(guī)定，一般不作為產(chǎn)品的最終交貨狀態(tài)。

O2-熱機(jī)械處理狀態(tài)

適用于使用方在產(chǎn)品進(jìn)行熱機(jī)械處理前，將產(chǎn)品進(jìn)行高溫(可至固溶熱處理規(guī)定的溫度)退火，以獲得良好成型性的狀態(tài)。

O3-均勻化狀態(tài)

適用于連續(xù)鑄造的拉線坯或鑄帶，為消除或減少偏析和利于后繼加工變形，而進(jìn)行的高溫退火狀態(tài)。

H 后面第1位散字表示的狀態(tài)

H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本工藝，用數(shù)字1~4表示。

H1×—單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。

H2×—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1稍高。

H3×—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。

H4×—加工硬化后涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。

H 后面第2位散字表示的狀態(tài)

H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。用數(shù)字1~9來表示。

數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與下表規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來確定H×8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。

H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度的差值

對(duì)于O（退火）和H×8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在H×代號(hào)后分別添加1~7的數(shù)字來表示。

在H×后添加數(shù)字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。

H 后面第3位散字表示的狀態(tài)

H 后面的第3位數(shù)字或字母，表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性仍接近其兩位數(shù)字狀態(tài)(H112、H116、H321狀態(tài)除外)的特殊處理。

H×11—適用于最終退火后又進(jìn)行適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

H112—適用于熱加工成型又不經(jīng)冷加工而獲得一些的加工硬化的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有要求。

H116—適用于鎂含量≥3.0％的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品最終經(jīng)加工硬化后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中具有合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗(yàn)包括晶間腐蝕試驗(yàn)和剝落腐蝕試驗(yàn)，這種狀態(tài)的產(chǎn)品適用于溫度不大于65℃環(huán)境。

H321—適用于鎂含量≥3.0％的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品最終經(jīng)熱穩(wěn)定化處理后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中具有合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗(yàn)包括晶間腐蝕試驗(yàn)和剝落腐蝕試驗(yàn)，這種狀態(tài)的產(chǎn)品適用于溫度不大于65℃環(huán)境。

H××4—適用于H××狀態(tài)坯料制作花紋板或花紋帶材的狀態(tài)。這些花紋板或花紋帶材的力學(xué)性能與坯料不同，如H22狀態(tài)的坯料制作成花紋板后的狀態(tài)為H224。

H××5—適用于H××狀態(tài)帶坯制作的焊接管。管材的幾何尺寸和合金與帶坯相一致，但力學(xué)性能可能與帶坯不同。

H32A—是對(duì)H32狀態(tài)進(jìn)行強(qiáng)度和彎曲性能改良的工藝改進(jìn)狀態(tài)。

T×

在T后面添加1~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)（稱做T×狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的基本處理程序。

T×細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用

注：某些6×××系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種的任一種。

T××與T×××狀態(tài)

在T×狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做T××狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做T×××狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T××及T×××細(xì)分狀態(tài)

代號(hào)說明與應(yīng)用

消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用

W_h—室溫下具體自然時(shí)效時(shí)間的不穩(wěn)定狀態(tài)。如W2h，表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下當(dāng)然時(shí)效2h。

W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54—表示室溫下具體自然時(shí)效時(shí)間的不穩(wěn)定消除應(yīng)力狀態(tài)。如W2h/351表示產(chǎn)品淬火后，在室溫下自然時(shí)效2 h便開始拉伸的消除應(yīng)力狀態(tài)。