簡介最大控制軸數(shù)/最大同時控制軸數(shù)：4軸 提供卓越功能配置，實現(xiàn)功能更全、效率更高的機床性能，適用于小型機床及通用機床。提供卓越功能的配置，在配置上重視與實現(xiàn)功能更全、效率更高的機床性能。 提供最好的價格/性能比的配置，基于基本規(guī)格，在配置上重視價格/性能比。 ◆最佳的控制功能 ◆操作簡便容易 ◆良好的服務與技術支持 ----標準控制系統(tǒng)的特征是具有大量的控制功能，如鉆削、車削、銑削、磨削以及特殊控制，這些功能在使用中不會有任何相互影響。由于開放的結構，這個完整的系統(tǒng)也適于其它技術如剪切、沖壓和激光加工等。 ---- SINUMERIK 840D的突出之處在于其不斷擴展的特性。 ---- SINUMERIK 840D強大的網(wǎng)絡功能，使其突現(xiàn)現(xiàn)代化管理成為可能。 ----例如，NC現(xiàn)在包括神經(jīng)網(wǎng)絡，其自學習、自優(yōu)化系統(tǒng)使系統(tǒng)的調整時間大為縮短。精調也可按機床用戶的要求簡單自動地進行。 ----另外在SINUMERIK 840D和SIMODRIVE 611的基礎上，只需最少的硬件和軟件投資，即可生成易于使用的仿形數(shù)字化系統(tǒng)。 ----最大限度集成是我們的一貫作風，SINUMERIK 840D集成在與SIMODRIVE 611控制模塊相同的50mm寬框架中，將SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先進的SIMATIC S7系統(tǒng)，即為機床的自動化提供了全方位的解決方案：全數(shù)字化的系統(tǒng)、革新的系統(tǒng)結構、更高的控制品質、更高的系統(tǒng)分辨率以及更短的采樣時間，確保了一流的工件質量。 先進的產(chǎn)品線助您的機器更上一層樓。 三菱CNC通過“處理控制技術”、“高質量與可靠性”、“網(wǎng)絡”三種概念為全球客戶提供滿足世界工藝要求的合格產(chǎn)品。這四部分之間通過I/O接口互相連接運作的。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，通過它來實現(xiàn)我們的工作需求的。三菱數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，位置測量系統(tǒng)三大部分組成?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。 海德漢公司的TNC系列數(shù)控系統(tǒng)已廣泛應用于銑鉆鏜和加工中心.這期間,雖然數(shù)控系統(tǒng)在不斷發(fā)展,但基本操作技術沒有變化.機床數(shù)控系統(tǒng)銑床、銑車復合加工機床和加工中心
車床數(shù)控系統(tǒng)：
作為歐洲第二大數(shù)控系統(tǒng)制造商，NUM公司多年來一直致力于機床自動化和運動控制的開發(fā)和研究。30年來，NUM以高精度、高速加工技術、與客戶間的密切合作以及提供專業(yè)的技術支持和服務而著稱于全球。 在工業(yè)自動化CNC領域擁有30多年的專業(yè)經(jīng)驗，專業(yè)從事提供CNC解決方案和全面CNC產(chǎn)品，活躍于全球的一家歐洲公司，總部位于瑞士，歐洲第二大CNC系統(tǒng)提供商，全球三大專業(yè)CNC系統(tǒng)提供商之一。 NUM公司廣泛涉足的領域包括：數(shù)控系統(tǒng)、驅動、電機、應用軟件、微機通訊和新的IT網(wǎng)絡，同時提供全球范圍內的技術服務和技術培訓。 8035 CNC 系列數(shù)控系統(tǒng)是FAGOR 公司的中高檔系統(tǒng),可用于銑床、加工中心、車床、沖床、激光加工機床、火焰切割機、磨床等設備。該數(shù)控系統(tǒng)是操作面板、顯示器、中央單元合一的緊湊結構，具有很好的性能價格比。 數(shù)控系統(tǒng)——中國數(shù)控機床發(fā)展的關鍵所在國產(chǎn)機床數(shù)控化方向已成為裝備制造業(yè)發(fā)展的國策。近年來，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了飛速發(fā)展的時期，國產(chǎn)化數(shù)控機床總量中所占比例越來越高，受此趨勢影響，中國的重型、大型、超重超大型數(shù)控機床業(yè)迎來了一個空前繁榮的時期，全世界的重、大型基礎正悄然發(fā)生著改變，中國正成為全球大、重型數(shù)控機床的生產(chǎn)國及消費國。 然而，我們必須清醒地看到，限制我國數(shù)控機床發(fā)展的因素也有很多，其中數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的滯后因素是主要原因。 數(shù)控系統(tǒng)在中國起步晚，發(fā)展緩慢，關鍵技術被日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家所控制，其中日本發(fā)那科、三菱、德國西門子、海德漢、西班牙的發(fā)格是世界主要的數(shù)控系統(tǒng)供應商，他們在中國牢牢控制著數(shù)控系統(tǒng)的中高端產(chǎn)品。 中國的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)中，華中數(shù)控、廣州數(shù)控、凱恩蒂數(shù)控、凱奇數(shù)控等企業(yè)是中國數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的佼佼者，其中華中數(shù)控是領頭羊企業(yè)，其產(chǎn)品在中國的中端占有一席之地。 數(shù)控系統(tǒng)要更快地發(fā)展，國家應給予充分的支持，無論是政策上，還是稅收上，甚至是大型設備的招標上，都要對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)傾斜，以便為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造更大空間，避免國外產(chǎn)品在本土對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)造成壓制。 只要國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)本質上有了突破性的進步，國產(chǎn)數(shù)控機床才有進一步發(fā)展的動力。 該系列產(chǎn)品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置，采用模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產(chǎn)權的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術。支持總線式全數(shù)字伺服驅動單元和絕對值式伺服電機，支持總線式遠程I/O單元，集成手持單元接口，采用電子盤程序存儲方式，支持CF卡、USB、以太網(wǎng)等程序擴展和數(shù)據(jù)交換功能。采用15”LED液晶顯示屏，主要應用于數(shù)控銑削中心、車銑復合、多軸、多通道等高檔數(shù)控機床。 詳細介紹：主要應用于數(shù)控銑削中心、車銑復合、多軸、多通道等高檔數(shù)控機床。 GSK218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)是廣州數(shù)控設備有限公司自主研發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng)，適配加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床等機床。系統(tǒng)采用32位高性能的CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng)um級精度下的高效率。系統(tǒng)標準配置為四軸三聯(lián)動，旋轉軸可由參數(shù)設定，可選配四軸四聯(lián)動，系統(tǒng)最高定位速度30米/分，最高進給速度15米/分。 采用μC/OS 實時操作系統(tǒng)充分保證插補任務的實時性，多任務的操作系統(tǒng)也使得系統(tǒng)模塊清晰，功能裁減簡單，能夠及時響應市場需求。采用10.4寸彩色顯示器，F(xiàn)PGA顯示控制技術。在線編輯PLC使邏輯控制功能更加強大靈活，PLC任務由單獨的單片機周期性執(zhí)行，與主CPU構成主從應答機制。
沈機i5智能系統(tǒng) 基于iSESOL平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應用框架。所有的i5智能設備通過iPort協(xié)議接入iSESOL網(wǎng)絡，非i5的設備(如OPC UA終端或者MTConnect終端)可以通過iPort網(wǎng)關接入iSESOL網(wǎng)絡。類似ERP、MES、遠程看板等云端的APP應用通過iSESOL聚合的實時數(shù)據(jù)和訪問接口實現(xiàn)對遠程設備的統(tǒng)一訪問。iSESOL提供針對不同設備的數(shù)據(jù)字典映射統(tǒng)一不同設備的訪問方式，云端APP只需通過標準的服務或者參數(shù)命名即可訂閱各類事件和數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)統(tǒng)一的設備訪問。最終用戶可以通過不同的終端安裝APP實現(xiàn)對設備的各類互聯(lián)網(wǎng)應用。在這個平臺下建立的產(chǎn)能協(xié)同生態(tài)系統(tǒng)目前已接入機床幾千臺，目前日常聯(lián)機接入二千五百臺左右。 機床數(shù)控系統(tǒng)的智能化與網(wǎng)絡化是大勢所趨，基于CPS的理念引導智能數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展，通過網(wǎng)絡、平臺從整個系統(tǒng)的視角實現(xiàn)數(shù)控機床的智能化。 智能化的發(fā)展是一個循序漸進的過程，目前對智能化還有不同的理解，也沒有普遍適用的解決方案。數(shù)控機床商業(yè)模式的創(chuàng)新和真正落地運營就一定依賴于數(shù)控系統(tǒng)的智能化與網(wǎng)絡化。未來的數(shù)控系統(tǒng)將會越來越多地將互聯(lián)網(wǎng)的影響滲透到制造環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)的累積、傳輸和挖掘，將會誕生越來越多的智能化制造能力，透明和分享化將會為制造業(yè)帶來翻天覆地的變革。 北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)
北京凱恩帝數(shù)控技術公司針對中國國情開發(fā)生產(chǎn)的控制伺服電機或步進電機的更為經(jīng)濟的鉆，鏜，銑床用數(shù)控系統(tǒng)，控制電路采用了高速微處理器，超大規(guī)模定制式集成電路芯片，多層印刷電路板，顯示器采用了高分辯率的液晶屏，從而使整套系統(tǒng)更為緊湊，體積進一步縮小，同時也使系統(tǒng)的可靠性進一步地提高。在控制軟件上，首次將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機能引入步進機控制系統(tǒng)中，并針對步進機的特點增加了許多適合于步進電機的機能，使其發(fā)揮最佳的性能，從而使系統(tǒng)具有較高的性能價格比。北京凱恩帝數(shù)控技術有限責任公司（KND）成立于1993年，是從事數(shù)控系統(tǒng)及工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務的高新技術企業(yè)。到目前為止，公司已先后研制出多個系列、數(shù)十款數(shù)控系統(tǒng)，并相應推出各種專機控制器、驅動器，電機等配套產(chǎn)品，滿足機床工具行業(yè)單軸控制機械、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心以及專用機械的多種應用需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍。 K2000MC(i)是凱恩帝公司開發(fā)的新一代總線式高檔加工中心數(shù)控系統(tǒng)，采用8.4/10.4英寸液晶屏，橫式/豎式結構，共4種外形。系統(tǒng)通過KND串行伺服總線KSSB（KND Serial Servo Bus）與伺服單元實時通訊，可控制進給軸、模擬主軸、數(shù)字主軸、I/O模塊等。配套的伺服驅動器與高分辨率絕對值編碼器電機，可實現(xiàn)0.1μm級位置精度，可滿足高精度銑削加工需求。 從成立至今，凱恩帝一直秉持“低調、務實、真誠、有效地解決問題”的企業(yè)精神，精心致力于數(shù)控技術的研究與開發(fā)，在設計思路和生產(chǎn)工藝上日臻成熟和完善。在向市場持續(xù)提供高品質、高性價比產(chǎn)品的同時，也為眾多用戶提供了更為實際、合理的解決方案。在新老用戶的共同支持下，“凱恩帝數(shù)控”已發(fā)展成為國內知名品牌，贏得了客戶的信賴和認可。我們相信，“向客戶提供高技術、高可靠性產(chǎn)品，并提供優(yōu)質快捷的服務”是回報用戶的最佳方式。凱恩帝人將以真誠謙和的態(tài)度和始終如一的行動持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。 南京華興數(shù)控系統(tǒng)
華興數(shù)控 是國內數(shù)控系統(tǒng)供應商之一，提供從數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服，主軸伺服，交流伺服電機，主軸伺服電機到隔離功率變壓器的機床全套電控產(chǎn)品，全部產(chǎn)品均自主設計與生產(chǎn)，具備高性價比、高可靠性。具備全系列數(shù)控配套能力的專業(yè)廠家之一：從數(shù)控單元， 伺服單元，主軸單元及配套電機全系列產(chǎn)品自主設計生產(chǎn)能力。2017年銷售過4萬套。 公司擁有SMT 貼片生產(chǎn)線，電機定轉子高速沖壓線，伺服及主軸定子自動線，電機級進模，全自動浸漆噴漆烤漆烘干線及檢測設備，年產(chǎn)電路板約30多萬塊， 具備年產(chǎn)10 萬臺伺服及主軸電機的生產(chǎn)能力。公司二期廠房已經(jīng)投入使用，全部廠房面積達到2.5 萬平米。 公司推出的710XTN系列總線系統(tǒng)采用23位絕對式編碼器， 23位絕對式磁同步伺服電機及配套的總線型伺服驅動器。我公司研發(fā)的POWERLINK 工業(yè)以太網(wǎng)總線全硬件主從站芯片，為多軸多通道系統(tǒng)專門刻制的CPU,具備奔騰4 以上的速度和效率。 四川廣泰數(shù)控系統(tǒng)成都廣泰數(shù)控設備有限公司（商標名稱：廣泰數(shù)控）是一家專業(yè)從事數(shù)控系統(tǒng)、驅動電源、工業(yè)機器人研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新科技民營企業(yè)。公司位于成都市龍泉驛區(qū)十陵鎮(zhèn)（成都三環(huán)路十陵立交外側），創(chuàng)立于1997年。 目前，公司已形成數(shù)控系統(tǒng)配套、機床數(shù)控化改造、工業(yè)機器人應用、數(shù)控技術人才開發(fā)等多元化產(chǎn)業(yè)布局，成為中國數(shù)控行業(yè)中產(chǎn)品檔次最高、發(fā)展速度最快的企業(yè)之一。強勁的研發(fā)實力、先進的管理技術、靈活的營銷戰(zhàn)略、務實的團隊文化促使企業(yè)步入高速成長階段。 公司已投資設立了成都廣泰實業(yè)有限公司和廣泰數(shù)控技術培訓學校，投資5000萬元在成都市武侯科技園新征30多畝地興建“廣泰數(shù)控產(chǎn)業(yè)科技園”，園區(qū)位于成都市西三環(huán)外側雙星大道旁，建筑面積20000余平方米。屆時，將形成科研、實訓、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化科技園。公司立足于發(fā)展和創(chuàng)新數(shù)控技術，實施數(shù)控技術成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略。計劃在2年內完成工業(yè)機器人裝配基地、數(shù)控產(chǎn)品生產(chǎn)基地、全國最大的機床數(shù)控化大修改造基地和學生數(shù)控技術實訓基地的籌備與建設；在3年內建立起行業(yè)內規(guī)模最大、實力最強的“廣泰數(shù)控技術研發(fā)中心”，設立數(shù)控技術研究所、工業(yè)機器人研究所、柔性制造線研究所和立體倉庫研究所；在5年之內形成規(guī)模化的產(chǎn)、學、研一體化的互動、循環(huán)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)鏈條，成為具有國際影響力的中國數(shù)控品牌，讓“廣泰數(shù)控”成為國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“代言人”。保持公司快速的發(fā)展步伐需要強大的人力資源提供保障，給每一名“廣泰人”提供能夠盡情施展自己才華的舞臺是公司經(jīng)營機制所蘊涵的魅力。
南京仁和數(shù)控有限公司
公司目前生產(chǎn)“仁和，RENHE”商標的各類加工中心、車床、銑床、磨床數(shù)控系統(tǒng)、步進電機驅動器和交流伺服驅動器，建立起廣泛的售后服務網(wǎng)絡，為仁和數(shù)控客戶提供滿意的質量保證和優(yōu)質服務。并可為用戶提供特殊的設計及各類普通機床和設備的數(shù)控化改裝。 大連光洋（科德）數(shù)控系統(tǒng)
名不見經(jīng)傳的大連光洋機床現(xiàn)在卻搞得風生水起，工信部部長苗圩和副部長辛國斌都去參加他們的現(xiàn)場會，因為大連光洋為我國飛航導彈發(fā)動機生產(chǎn)了五軸數(shù)控機床的生產(chǎn)線。數(shù)控系統(tǒng)全部由企業(yè)自己生產(chǎn)，同時為了避免像中興一樣核心芯片被別人控制，數(shù)控系統(tǒng)的CPU采用了國產(chǎn)芯片。 廣州市諾信數(shù)字測控設備有限公司
SDS9-6CNCH1數(shù)控系統(tǒng)以32位微處理嵌入式芯片作為系統(tǒng)主控模塊的核心，其功能強大、內置資源豐富，配以1024x768分辨率的液晶屏用于用戶加工交互操作；以高精度浮點處理器和FPGA作為加工插補模塊的核心；采用自主開發(fā)的全數(shù)字交流伺服驅動系統(tǒng)，綜合運用了實時嵌入式系統(tǒng)技術、FPGA技術、高速高精度光柵尺測量技術、以太網(wǎng)傳輸技術等，基于具有專利技術的串口通訊協(xié)議開發(fā)CNC系統(tǒng)的高速現(xiàn)場網(wǎng)絡接口，實時高速網(wǎng)絡控制技術。本產(chǎn)品可配套數(shù)控銑床、加工中心、高速鉆攻中心等多種數(shù)控機床。 美國哈斯數(shù)控系統(tǒng)
CNC控制系統(tǒng)。 32位高速處理器 一件多年來哈斯機床的擁有者和使用者都知道的事,現(xiàn)在公開了。一份獨立出版的市場調查表明像您這樣的一些領域專業(yè)人士評價哈斯控制系統(tǒng)是他們使用過的最容易掌握和使用的控制系統(tǒng)。 哈斯的CNC系統(tǒng)是自己設計和制造的--包括硬件和軟件-特別優(yōu)化于哈斯的機床工具。 這個系統(tǒng)使用三個高速Motorola處理器-可以使六個電機中的每一個進行每秒4,000次的伺服循環(huán)運算。 并提供每秒1000塊的程序運行速度,使用電池的靜態(tài)RAM存儲器專門用于程序存儲。 16MB的選項使您在機床上可以處理大量文件和存檔工作。不像PC的動態(tài)RAM存儲器,只在通電時有存儲能力,靠電池供電的靜態(tài)RAM存儲器可以快速永久的保存變更。 除了RAM程序存儲器,還有其它的存儲選配提供選擇,包括軟盤,以太網(wǎng)連接和存儲容量達到20GB的硬盤。所有的哈斯控制系統(tǒng)提供了高對比度,彩色的TFT LCD顯示器。同時還配有哈斯的直觀的車床和銑床的系統(tǒng)軟件。 這個軟件通過基本的機床功能指導操作者,并使用單個帶有標號的屏幕來進行加工操作,即使沒有G代碼的知識也沒有問題。 美國赫克數(shù)控系統(tǒng)
赫克（Hurco）創(chuàng)立于1968年，是一家全球性工業(yè)技術公司和處于領先地位的數(shù)控機床制造商。赫克擁有全球最先進、最直觀的智能化控制系統(tǒng)（自主研發(fā)的Winmax控制系統(tǒng)），加之其豐富的機床產(chǎn)品可以幫助用戶優(yōu)化金屬加工工藝流程。第1臺美國赫克（Hurco）機床在1978年開始投放市場，到目前為止，全世界大約有超過30000臺Hurco CNC數(shù)控機床。Hurco嚴格按照德國設計標準制造并控制質量，精度檢驗采用VDI3441標準，能夠保證機床長期精度穩(wěn)定性。 赫克在數(shù)控系統(tǒng)上采用微處理機和對話式編程軟件開發(fā)等方面處于同行業(yè)領先地位,最大特點是以對話式編程為主，同時也能編輯執(zhí)行標準的NC程序。特別是新版本W(wǎng)inMax?不僅兼容豪迪邁（Ultimax?），而且結合了對話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數(shù)據(jù)計算軟件，能接受多種類型的輸入方式，編制加工程序，并用三維動畫模擬實際加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的數(shù)控系統(tǒng)配置在高性能數(shù)控機床上，使熟練或非熟練的操作者，都能直接通過手上的“零件圖”來完成復雜的加工任務。 用于加工中心的M a x 控制系統(tǒng)，它采用交互性圖形，只要你觸摸顯示屏幕上想要編輯的零件部分，數(shù)控系統(tǒng)立刻會在左邊的屏幕上顯示對應的數(shù)控代碼部分——無論你正在使用會話式程序或N C程序。交互式圖形提供了水晶般清晰的切削路徑和零件幾何圖形，自動比例和無限的零件視圖，包括等角視圖，高速的數(shù)字處理，確保有足夠的能力和內存，即使用于最復雜的功能，也游刃有余。配備像D X F 文件轉換和零件測量等選項，使Max控制系統(tǒng)更強有力。 日本安川數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是一種采用并行方式的雙16位處理器的高速雙向處理的CNC,基于現(xiàn)代技術,廣泛適用于高性能的數(shù)控車床. · 采用雙處理器的CNC系統(tǒng),節(jié)省了數(shù)據(jù)的處理時間以達到高速切削,采用高速緩沖區(qū)功能以節(jié)省塊與塊之間的停止時間. · 以24m/min的進給速度,E指令可獲得高質量的切削,可切削500mm的螺紋,連續(xù)螺紋,多頭螺紋和變螺距螺紋. · 當遇到FMS指令時可中斷程序的功能,刀具壽命控制,用戶宏指令,刀具設置誤差更正,每把刀具的存儲加工極限和其它可以安裝的功能. · 工件程序存儲最大320m.數(shù)據(jù)的輸入輸出傳輸采用FACIT,RS-232C接口,也可以用RS-422串行接口實現(xiàn)高速長距離通訊. · 程序擁有刀尖半徑長度補償功能,G50工件坐標系設置,定義的角度直線插補以及混合倒角/園弧功能,伺服采用低噪音,小型的PWM控制單元和高性能的AC伺服電機. · 位置反饋使用標準的脈沖發(fā)生器系統(tǒng)和工業(yè)提供的全閉環(huán)系統(tǒng) 臺灣寶元數(shù)控系統(tǒng)
LNC-520HC高性能整合型控制器 LNC-520HC 系列高性能 CNC 控制器採用整合性設計將控制器螢幕鍵盤和操作面整合一體，大大精簡了安裝配電所需時間，並採用 8.4'_TFT LCD 顯示螢幕，兼顧了美觀及優(yōu)異的功能性，可選配第四軸做同動加工，具備遠端監(jiān)控功能，標準品分為 LNC-M520HC 銑床控制器、LNC-T520HC車床控制器及 LNC-G520i磨床控制器，可廣泛應用於各種產(chǎn)業(yè)應用領域。 功能特色 高速高精控制，並以高性能轉角減速及l(fā)ook ahead控制法則，確保高進給率下優(yōu)異的加工性能。支援V-command，可搭配光學尺應用，實現(xiàn)全閉迴路控制(選配)?？纱钆鋋dsolute encoder，免除回機械原點之程序，節(jié)省開機前置時間，避免回原點時操 不當導致撞機。剛性攻牙，轉速高達4000 rpm，M2螺牙，符合CLASS 2規(guī)格。具備複合式G碼對話式功能，可直接在加工程式當中進行插入、編輯，提供條列式功能選單 ，線上說明文字配合圖例，引導使用者輸入，淺顯易用。線上PLC階梯圖狀態(tài)顯示，並有計數(shù)器、計時器、R暫存器、D暫存器以及I/O/C/S/A狀態(tài)顯示。 規(guī)格表控制軸數(shù)-同動控制軸數(shù)(伺服)3軸伺服控制（第4軸為選配） 顯示螢幕8' TFT LCD 主軸軸數(shù)1軸主軸控制 I / O 模組可擴充至128 IN／128 OUT 主軸機能主軸定位、主軸多點定位、定表面車削速度G96/G97、主軸/C軸控制、主軸換檔機制、S碼輸出、多主軸功能(最多3主軸) 刀具機能主軸刀號顯示、刀具補償、ATC刀具登錄 輔助機能M碼輸出、輔助機能完成 機械輔助機能PLC高速模式/一般模式、內藏式PLC基本機能、使用者自編中/英文警告訊息、階梯圖顯示、 PLC控制 加工方法輔助機能鑽孔用固定循環(huán)、攻牙循環(huán)、使用者巨集指令、開放變數(shù)、特別固定循環(huán) 加工精度輔助機能正確停止檢查、程式預解(40 blocks,最多2000 blocks) .資料輸入/輸出加工程式輸入/輸出、刀具補輸入/輸出、參數(shù)輸入/輸出、共通變數(shù)輸入/牏出、其他系統(tǒng)資料輸入/輸出、程式引數(shù)輸入 LNC整合性傳輸軟體系統(tǒng)升級、參數(shù)導入/備份、PLC導入/備份、加工檔案傳輸、DNC加工 臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)新代數(shù)控股份有限公司成立于1995年 是一家專業(yè)的PC based 數(shù)字控制器廠商，長期深耕于機床控制器的軟件及硬件技術研發(fā)， 并致力于拓展兩岸市場，目前已成為亞太市場中最具有影響力及發(fā)展?jié)摿Φ目刂破髌放浦弧?/p>
新代專注于工具機領域 產(chǎn)品涵蓋車銑床控制器與產(chǎn)業(yè)機械控制器，以高度技術創(chuàng)新，加值型應用，及完善的售后服務深得顧客信任；除工具機控制器外，近年來并將產(chǎn)品延伸至高端主軸伺服方案丶線性馬達，及直驅馬達等特色產(chǎn)品。也因應智能自動化的趨勢，積極開發(fā)泛用自動化控制器及各類型機械手臂控制器，期許能提供相關之整合加值產(chǎn)品來滿足各種產(chǎn)線智能化及自動化的需求；更進一步以「工業(yè)4.0」做為新技術發(fā)展的主軸，積極在相關領域進行資源整合與布局。貫徹達成新代的愿景：「機床行業(yè)最值得信任的電控伙伴」。 臺灣臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)是臺達集團立足中國機床用戶需求，研發(fā)生產(chǎn)的一套富有彈性的、可滿足用戶客制化需求的數(shù)控系統(tǒng) ，可幫助客戶創(chuàng)造出額外的市場價值，提升市場競爭力。CNC控制系統(tǒng)之于機床就好比大腦之于人類，其重要性不言而喻。控制系統(tǒng)的速度精度直接決定了機床設備加工零件的品質。臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)是以高性能NC300系列CNC控制器為控制核心，搭配伺服系統(tǒng)A2或M系列，加上S系列主軸驅動器與高速永磁主軸馬達，完整組合出一套完整、靈活、有彈性、更具競爭力的數(shù)控系統(tǒng)解決方案。性能優(yōu)異的單個設備完美整合，才鑄就這套解決方案高速、高精、表面高光潔度的重要技術特性。
圖：臺達CNC數(shù)控系統(tǒng) 據(jù)用戶反饋，臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)除了具有高速高精的特性之外，操作起來也十分簡便，處處體現(xiàn)出臺達人性化的設計。在工件坐標設定上，用戶無需手動輸入機械坐標數(shù)值，即可設定G54或者其他工件坐標，相同的設計理念也應用在刀具長度上。這一設計在一定程度上減輕了用戶的工作量，便于安裝維護檢修，方便快捷。 較之常規(guī)設計，臺達CNC數(shù)控系統(tǒng)的軟件面板操作也能體現(xiàn)臺達“用戶需求至上”的理念。軟件面板可擴充實體第二操作面板，透過專屬PC軟件組件規(guī)劃并搭配MLC程序撰寫，可滿足機床各種不用應用需求。 在數(shù)據(jù)管理方面，可通過網(wǎng)絡，CNC數(shù)控系統(tǒng)與PC設備建立傳輸聯(lián)機，用戶可以通過PC端的操作對NC端的檔案進行管理；而在NC端的操作也可以實現(xiàn)存取和使用PC端的磁盤空間，這一設計有效地提高了數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)備份的效率。 機床行業(yè)的快速發(fā)展對中高端數(shù)控系統(tǒng)的要求也逐漸提高。臺達集團順應市場需求，研發(fā)的CNC數(shù)控系統(tǒng)不僅能滿足機床用戶高精高速的要求，更精益求精地予以人性化的界面設計，用戶體驗效果極佳。 小伙伴們！您用過幾種系統(tǒng)呢？ |
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