㈠ 跳屑

1. 跳屑的幾種情況:

⑴ 切邊時(shí)的跳屑:

原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑

改善措施:修邊結(jié)構(gòu)復(fù)雜化

⑵ 小方孔,小圓孔跳屑

原因:

① 間隙太大

② 有較多的油

③ 料太薄

改善措施:

① 收緊間隙

② 減少用油

③ 加向下吹氣,在廢料下面形成負(fù)壓

④ 設(shè)變模仁加工方式（改為PG加工），提高刃口段光潔度

⑤ 對(duì)沖子結(jié)構(gòu)作重新設(shè)計(jì)

⑥ 對(duì)鐵材產(chǎn)品模具備品須退磁干凈

⑶ 細(xì)小廢屑:（常見于有撕破的模具,有重切時(shí)尤為時(shí)顯，821-220模）

⑷ 大片廢屑的跳屑

原因: 同(2）

改善措施:

1) 加頂桿

2) 加吹氣

3) 對(duì)其形狀復(fù)雜化（和carry相連一側(cè)）

5.其它狀況的跳屑:

原因:工序排配設(shè)計(jì)不合理

改善措施:重新調(diào)整工序排配(重新設(shè)計(jì)接刀)

2. 跳屑的危害

1. 產(chǎn)生模痕，壓傷等不良

2. 對(duì)間歇性跳屑，不易發(fā)現(xiàn)，極易流出不良品

3. 維修不易（常採(cǎi)用異形沖子，刃口披覆等有損備品壽命和產(chǎn)品斷面質(zhì)量的方式）致生產(chǎn)效率和稼動(dòng)率低

4. 不良品產(chǎn)生時(shí)常需大量的人工進(jìn)行挑選

㈡ 金屬絲

危害

① 組裝成成品后，極易造成短路（SHORT）,是要絕對(duì)禁止的嚴(yán)重一種不良

② 脫落時(shí)易在產(chǎn)品上產(chǎn)生模痕

③ 當(dāng)有發(fā)生時(shí)須耗費(fèi)大量的人力對(duì)其重工

產(chǎn)出原因

常見于有撕破的模具,比如:

① 先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口處產(chǎn)生二次擠壓,形成金屬絲

② 先向一個(gè)方向撕破后又向相反方向折彎成形

③ 一次撕破折彎不到位時(shí),讓設(shè)計(jì)不合理

改善措施

① 撕破處后面工站閃開（放電）避免撕破和被反復(fù)拍打。（抽引毛坯的準(zhǔn)備）

② 對(duì)抽引，有撕破準(zhǔn)備毛坯的后面各工站，均應(yīng)閃開撕破縫隙處，或是重新對(duì)carry進(jìn)行設(shè)計(jì)，以改善其變形，防止接縫段太長(zhǎng)。

③ 撕破方向應(yīng)和后續(xù)**進(jìn)行的成形方向要一致，能採(cǎi)用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採(cǎi)用。

④ 在撕破處須進(jìn)行二次forming,要合理設(shè)計(jì)穿過(guò)縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.

㈢ 沖子蹦

根源：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

① 直刀面太長(zhǎng)為（大于10mm）

② 該用PG加工的未用，由于壓板槽的影響，使用強(qiáng)度大大削弱（820-380N1）

③ 採(cǎi)用PG加工時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，PG槽對(duì)其削弱很多，822-173 U形沖子

④ 弧量的部分太過(guò)細(xì)長(zhǎng)

⑤ 太過(guò)細(xì)小沖子之導(dǎo)向段送樣不合理（入子加工方式不好）

改善措施：

1. PG加工之沖子直刀面應(yīng)小于10mm

2. 長(zhǎng)*寬<3*3者應(yīng)採(cǎi)用PG方式來(lái)設(shè)計(jì)和加工

3. 對(duì)大多改U形結(jié)構(gòu)沖子來(lái)講，盡量採(cǎi)用PG加工，也應(yīng)採(cǎi)用分體式結(jié)構(gòu)，以盡量減小對(duì)其強(qiáng)度的削弱。分體和整體式加工時(shí)的差異：因分體式時(shí)可採(cǎi)用垂直于深槽的方向進(jìn)刀，可減小許多切削量。

4. 當(dāng)有弧懸的細(xì)小部位存在時(shí)，

① 排樣時(shí)盡量避免（排樣重新考慮）

② 無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)採(cǎi)用PG方式設(shè)計(jì)

5. 當(dāng)有細(xì)長(zhǎng)的沖子存在時(shí)（<直徑1.0時(shí)）沖子導(dǎo)向段和工作段應(yīng)分開（工作段長(zhǎng)度應(yīng)<2.0）(長(zhǎng)徑比不大于3).

㈣ 毛頭

原因：

① 接刀設(shè)計(jì)不良：在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀→無(wú)

② 垂切

③ 間隙不合理

④ 沖子模仁材質(zhì)選擇不合理

⑤ 刀口保養(yǎng)做得不確實(shí)

改善措施：

① 接刀設(shè)計(jì)不改善

② 避免在圓弧頂點(diǎn)或平面上接刀增加工藝逃料（避免垂切）

③ 採(cǎi)用合理日沖裁間隙

④ 盡量將沖子和模仁選用不同的材質(zhì)（沖子V3，則模仁用ASP23或SKD11）,反之易可。

㈤ 沖裁的尺寸超差

原因：

① 材料有翻轉(zhuǎn)

② 材料有流動(dòng)

③ 成形與下料工序排配不當(dāng)

④ 打COIN的影響

⑤ 打倒角的影響

⑥ 下料的側(cè)邊的成形設(shè)計(jì)不合理

改善措施：

① 對(duì)材料作強(qiáng)壓（不允壓痕者除外

② 作限位，防止材料流動(dòng)

③ 據(jù)試模作修正

④ 調(diào)整成形和下料工序的先后排配（不影響模仁強(qiáng)度的狀況下）

⑤ 據(jù)經(jīng)驗(yàn)值修正因打COIN,打倒角，而會(huì)引起變異的量，0.05~0.10)

⑥ 不會(huì)引起細(xì)小廢屑的時(shí)候加精切，通常不用）

⑦ 后工序段加調(diào)整

原則：首先使成形尺寸穩(wěn)定后再修正下料，

㈥ 壓板斷：（螺絲斷）

原因：壓板不足以承受剝料力，常見設(shè)計(jì)缺陷：

① 大沖子隻有一個(gè)壓板

② 壓板懸臂太長(zhǎng)，A太大，A≦9mm為宜

改善措施：

① 增加壓板

② 改壓板固定沖子為鍵固定沖子

③ 改用螺紋吊（Mini Din產(chǎn)品的翻邊沖子）

㈦ 接刀設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

1. 粗定位無(wú)效果① A＞P+0.2 ② A＜P

2. 接刀時(shí)垂切

3. 精切的量太少

4. 接刀的先后順序反

二. 折彎成形常見設(shè)計(jì)不良

㈠ 角度不到位

原因分析：

1）折彎高度小于最小折彎高度

2）間隙不合理

3）無(wú)整形工站

4）壓料不確實(shí)（弧形）

5）框口磨損

6）沖子剛性太差

7）無(wú)后角

解決措施：（洽制工，產(chǎn)生更改規(guī)格）

1）追加整形工站（成二次折彎工站）（斜向，滑塊，擺塊……）

2）調(diào)整折彎間隙

3）打Coin(允許時(shí))作用：減小料厚===減小最小折彎高度（圓角，料厚）

4）改善壓料：

A．增大Lifter面積

B．磨加強(qiáng)筋

C．換強(qiáng)力彈簧

D．下死點(diǎn)時(shí)疊死

E．收沖子成形為剝料扳成形（下死點(diǎn)疊死）

5）追加模板入子

6）下模加沖子擋塊

7）模仁閃后角

㈡ 表面拉毛

原因：

1）間隙太小

2）沖子材質(zhì)和零件材質(zhì)存在親和力

3）潤(rùn)滑不良

4）沖子表面光潔度不夠

改善措施：

1）調(diào)整間隙至0~0.01

2）改沖子材質(zhì)（與零件材質(zhì)有關(guān)：WC,B,Tic,C,陶瓷）

3）適當(dāng)加油

4）生產(chǎn)試模時(shí)拋光沖子表面

對(duì)鍍后成形產(chǎn)品的折彎工序排配建議：

1）採(cǎi)用兩次折彎成形工藝

2）採(cǎi)用折彎加整形工站

3）沖子盡可能的採(cǎi)用嵌件結(jié)構(gòu)

4）生產(chǎn)時(shí)加油的考量和種類須嚴(yán)格控制

5）沖壓工藝難以解決時(shí)協(xié)商制工產(chǎn)發(fā)工程師共同解決

㈢ 尺寸不到位

原因：

1）角度不到位

2）展開長(zhǎng)度不良

3）圓角R尺寸不良

4）有變形

5）COIN的影響

6）折彎線位置不對(duì)

7）折彎力不夠

改善措施：

1）先修正角度到位

2）CHK折彎線位置有無(wú)錯(cuò)誤

3）CHK展開長(zhǎng)度

4）CHK折彎有無(wú)變形

5）是否有打COIN（對(duì)尺寸是否會(huì)造成影響）

6）消除以上所有不良之后，再?zèng)Q定是否要修正下料

＊ 試模修模小技巧：調(diào)整折彎圓角（模仁）可對(duì)折彎成形尺寸作一定范圍的微調(diào)。

7）彈簧力不足以提供折彎力。（料厚，折彎線長(zhǎng)時(shí)，尤其明顯）有時(shí)也採(cǎi)用剝料板成形也不足以到達(dá)要求的折彎力（S02A和P01A間有0.10的間隙），可以追加疊死沖子。

㈣ 變形（不包含閃位不夠的變形）

原因：

1）壓料不好

2）折彎間隙太?。▽?duì)細(xì)小折彎影響很明顯）

3）折彎沖子斷差太大

解決措施：

1）改善壓料

2）適當(dāng)放鬆間隙（採(cǎi)用二次折彎或加整形工站等使角度到位

3）減小沖子斷差至（6+0.05~0.10）＜0.5

此類改善做得極多，約佔(zhàn)以前總改善量的30％

斷差的作用：

1. 下死點(diǎn)時(shí)對(duì)折彎圓角作整形，增塑性變形，減小回彈

2. 方便生產(chǎn)中對(duì)折彎間隙作調(diào)整，（可位移）

㈤ 尺寸不穩(wěn)定

⑴ 材質(zhì)有變化

⑵ 折彎線不穩(wěn)定

原因：

1）沖子無(wú)入子，框口或沖子磨損

2）折彎模仁晃動(dòng)（尤其是浮動(dòng)折彎模仁）

3）浮動(dòng)折彎模仁定位段短

4）浮動(dòng)模仁或框口磨損

解決措施：

1）加大模仁，增加定位段

2）加入子，沉入下墊板

㈥ 包料與折彎裂紋

原因：

1）折彎模仁圓角小于最小折彎圓角

2）折彎角度小于90°（外側(cè)伸長(zhǎng)量大于材料的延伸率）

3）材料的性能變異

模具設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)：

1）CHK折彎圓角，是否小于最小折彎圓角

2）折彎模仁圓角不能取得過(guò)小

3）對(duì)兩次折彎或（一次折彎+整形）中的第一次折彎模仁不要與第二次折彎（或整形模仁作成整體）;當(dāng)料硬度低，折彎圓角小時(shí)，第一次折彎極易形包料，第一次折彎模仁不閃后角則不會(huì)包料。

㈦ 幾種典型折彎整形機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)

斜面整形

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，所需模具空間小

缺點(diǎn)：效果有限，同時(shí)有如下問(wèn)題：

受力點(diǎn)不在折彎線附近

1）產(chǎn)生弧形

當(dāng)折彎面上有孔等其它減其弱度的情形存在時(shí)，整形屈服點(diǎn)將不在我們所希望折彎線處，而在最薄弱處

2）形成毛頭

適用范圍：

1）尺寸與角度要求均不高的埸合

2）料厚與折彎線均不大的場(chǎng)合

3）折彎高度不大于5mm的場(chǎng)合

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：α<20°L值要合理

側(cè)推滑塊整形

優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定。可靠，可將折彎角度整形至小于90°，在實(shí)際設(shè)計(jì)中適用最廣泛的機(jī)構(gòu)

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，成本高，佔(zhàn)有模具空間大，使用場(chǎng)合受到一定的限制。

適用范圍：廣泛運(yùn)用于尺寸和角度要求高或角度要求90°時(shí)折彎整形工站，隻要模具結(jié)構(gòu)空間允許，均可大膽採(cǎi)用。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1）防止滑塊跳出

a. 用壓板壓

b. 用導(dǎo)板壓

c. 用T形槽

2）α1<α2

3）H不能太高，25 OR30厚下模板時(shí)最好採(cǎi)用一個(gè)墊塊

4）行程要足夠，不能和產(chǎn)品的已成形部分干涉，須L1>L2，否則：產(chǎn)品（料條）上行時(shí)會(huì)和滑塊干涉

5. 調(diào)整量要合適，原則：設(shè)計(jì)時(shí)：調(diào)整到最內(nèi)時(shí)，滑塊和折彎模仁間的最小間隙應(yīng)不小于0.5，否則：當(dāng)調(diào)整適量時(shí)會(huì)造成滑塊或模仁損壞。