封孔對于鋁表面處理來說基本上是收尾的工藝了，它也是非常重要的一道工序，常見的封孔手段有常溫封孔、中溫封孔和高溫封孔，其中又以使用高溫陽極氧化封孔劑的方法比較流行。但不論選擇何種封孔工藝，都有其不足之處，我們該如何來優(yōu)化它呢？

1.硫酸濃度優(yōu)化：我們先從之前的工序來優(yōu)化。生產(chǎn)實踐表明，當其它工藝條件不變時，隨著硫酸濃度的增大，陽極氧化過程中硫酸對氧化膜的溶解作用明顯加強，氧化膜孔錐度加大，封孔變得困難，因而封孔時間需要適當延長。一般情況下，硫酸濃度超過185g/L即對厚膜的染斑試驗產(chǎn)生明顯影響，但硫酸溶度過低，陽極氧化膜著色性能不佳，故實際生產(chǎn)中，需要權(quán)衡控制在合理范圍內(nèi)。硫酸濃度對氧化膜孔的生成是一個拋物線型，不能過高和過低，要保持合適的比例，否則就算封孔使用高溫陽極氧化封孔劑也沒有辦法很好的進行封孔。

2.鎳離子溶度優(yōu)化：很多封孔劑都是有鎳封孔，包括高溫陽極氧化封孔劑。它們是通過鎳離子進入氧化膜孔、水解沉淀得以實現(xiàn)的。鎳氟體系常溫快速封孔的機理是溶解一沉積反應，反應產(chǎn)物(塞孔物質(zhì))主要由Ni(OH)、A1OOH、AlF3組成，是金屬鹽的水解沉積、水化反應和形成化學轉(zhuǎn)化膜三種作用的綜合結(jié)果。鎳離子填充速度直接影響封孔速度，其含量對封孔質(zhì)量影響很大，鎳離子溶度越高，封孔質(zhì)量越好。但是常溫封孔對坯料擠壓色差掩蓋作用十分有限，含量過高氧化膜底色發(fā)青，色差明顯。故鎳離子濃度控制在1.0～1.3g/L為宜，實際生產(chǎn)中鎳離子在0.9g/L以上即可保證封孔質(zhì)量。

除此之外，還有其他的方法可以優(yōu)化鋁表面封孔效果，比如ph、溫度、封孔時間等等，包括最后的陳化過程也可以對封孔效果有所幫助，因為大家都知道，封孔后最少要陳化24h才能達到標準和進行檢測的。[更多資訊可以關注vx公眾號：鋁氧化之家]