簡介

長螺旋鉆孔壓灌樁是在長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段，是建設(shè)部推廣的2010版建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一。近些年來,這種成樁技術(shù)在我國數(shù)量眾多工業(yè)與民用建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。

區(qū)別：長螺旋鉆孔灌注樁與長螺旋鉆孔壓灌樁

1、后者在前者的范圍之內(nèi)。

2、長螺旋鉆孔灌注樁：一般指的早期的一種工藝，即長螺旋鉆孔－空轉(zhuǎn)清孔－提鉆－下鋼筋籠－灌注混凝土；

3、長螺旋鉆孔壓灌樁：一般是指在早期的工藝基礎(chǔ)上演化出來的，即長螺旋鉆孔－空轉(zhuǎn)清孔－提鉆200mm－通過長螺旋鉆鉆桿中心向內(nèi)壓力灌注混凝土（邊提鉆邊壓入）－下鋼筋籠（連同振動(dòng)棒一同下入）－振搗成樁。

顯然，后者較前者的適應(yīng)范圍更廣，效果也更佳。

樁機(jī)的種類↓↓

步履式長螺旋鉆機(jī)示意圖↓↓

長螺旋鉆孔壓灌樁適用范圍：

（1） 適用于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁,且

適用于地下水位以下施工。

（2）適用于填土層、粘土層、淤泥土層、粉土層、砂土層，

亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙

層等不良地質(zhì)條件下成樁。

長螺旋鉆孔壓灌樁的優(yōu)點(diǎn)：

(1)成樁質(zhì)量好

混凝土由鉆桿中心向孔中壓入，材料密實(shí)、斷樁與縮頸現(xiàn)象少，樁孔周圍土受到擠密，不易發(fā)生地表隆起、坍孔、縮徑等不良現(xiàn)象，總體來說成孔質(zhì)量好。

(2)施工經(jīng)濟(jì)性好

此法由鉆機(jī)直接鋼筋籠調(diào)入，主要設(shè)備僅長螺旋鉆機(jī)、鋼筋籠插入機(jī)械，大型機(jī)械的投入量少，施工方便簡單。

(3)單樁承載力高

由于不間斷壓灌混凝土成孔，樁孔周圍的土具有較高的側(cè)摩阻力，樁基承載力、抗拔力均有提高，且成樁具有變形較小、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

(4)施工效率高

穿硬土層能力強(qiáng)，成孔成樁一機(jī)一次完成，操作簡便施工速度快,工期較短。

(5)適用性好

此種工藝不僅可在粉土、粘性土、填土等條件下使用，還可適用于軟土、流沙層、以及地下水位較高等不良地質(zhì)條件。

施工流程：

長螺旋鉆孔壓灌樁施工依靠輸送泵、長螺旋鉆機(jī)、鋼筋籠振動(dòng)器以及輸送管道配套施工，利用長螺旋鉆機(jī)，鉆孔至設(shè)計(jì)預(yù)定標(biāo)高，在提鉆的同時(shí)用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定的壓力將混凝土壓灌至樁孔中，壓灌到設(shè)定標(biāo)高后，再借助專用的振動(dòng)設(shè)備將鋼筋籠插入混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

施工工藝流程圖↓↓

關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)：

鉆進(jìn)成孔，提鉆、壓灌混凝土，壓入鋼筋籠這三道工序不僅施工難度大，工藝要求高，而且對(duì)成樁質(zhì)量有著重要的影響。

一、鉆進(jìn)成孔

對(duì)于成孔質(zhì)量，一般是從鉆孔深度和垂直度兩個(gè)重要指標(biāo)進(jìn)行控制的。鉆孔深度的保證措施是在地面以上用鋼卷尺丈量鉆具長度，并做好孔深標(biāo)記。鉆至孔深標(biāo)記處后，鉆進(jìn)過程中，由質(zhì)量檢查人員檢查驗(yàn)收后方可終孔。鉆孔垂直度保證措施是加大樁機(jī)的支承面積，以使得樁機(jī)處于穩(wěn)定、加固狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，時(shí)常對(duì)鉆桿與鉆架的垂直度進(jìn)行校驗(yàn)核對(duì)。若在鉆孔過程當(dāng)中，出現(xiàn)鉆桿的垂直度發(fā)生偏離，則應(yīng)當(dāng)充分運(yùn)用鉆機(jī)自身鉛垂系統(tǒng)以實(shí)時(shí)將偏離糾正。此外在鉆孔過程中還應(yīng)選擇合適的鉆頭，不得反轉(zhuǎn)或提升鉆具，以防下口進(jìn)水涌泥，地層反轉(zhuǎn)帶上來的土應(yīng)隨鉆隨清。

二、提鉆、壓灌混凝土

成孔經(jīng)確認(rèn)滿足要求后，即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼地泵輸送。提鉆的同時(shí)，開啟混凝土輸送泵，提鉆速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好記錄，分析樁的充盈情況。嚴(yán)格監(jiān)督攪拌過程，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控、抽檢；根據(jù)規(guī)范留置試塊檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。提鉆前檢查鉆桿頂端放氣閥是否通暢，并確保其通暢，防止混凝土中積氣而造成樁頂砼有空洞?？刂沏@具提升速度和混凝土泵送速度相一致，嚴(yán)禁過快和過慢，避免擴(kuò)徑或縮徑。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)保持儲(chǔ)料斗內(nèi)砼面高度，以防泵入空氣造成堵管。加強(qiáng)各工序之間配合，盡量縮短成樁時(shí)間。若長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗地泵、泵管以及鉆桿。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注應(yīng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m。

三、壓入鋼筋籠

鋼筋籠在按設(shè)計(jì)制作完成后，應(yīng)將端頭鋼筋彎向中心，做成一個(gè)尖錐狀，并對(duì)尖錐做一定的焊接加固處理。因?yàn)榈共邃摻罨\時(shí)振動(dòng)錘要給鋼筋籠一定的沖擊力，所以以上構(gòu)造措施都是保證鋼筋籠底端頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使鋼筋籠能完好的下至孔底。鋼筋籠籠底大樣圖如圖2所示。鋼筋籠制作完成后，待要進(jìn)行插鋼筋籠作業(yè)之前，將振動(dòng)錘的振桿插入鋼筋籠，并與振動(dòng)錘連接好。吊車吊鉤鉤住振動(dòng)錘，將振動(dòng)錘和鋼筋籠一同吊起，成豎直狀態(tài)。然后下放鋼筋籠與振動(dòng)錘，慢慢將鋼筋籠沉入混凝土中，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可拔出振動(dòng)錘。

施工中常見問題分析與處理方法：

在施工過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種問題，對(duì)常見問題加以分析,并提出合理的處理方法是十分必要且有意義的。

以下列舉了幾種施工中常見的問題，及其處理方法。

1.導(dǎo)管堵塞

產(chǎn)生堵管的主要原因:

(1)混合料配合比不合理，攪拌質(zhì)量有缺陷。

(2)施工操作不當(dāng)。

(3)冬期施工防凍措施不當(dāng)。

控制措施:

(1)對(duì)粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度進(jìn)行控制，使其符合要求,坍落度應(yīng)控制在18Omm一200mm之間。

(2)灌注時(shí)，管路彎曲不宜過大，每次拆卸都必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行徹底清洗。

(3)冬期施工,如果使用熱水提高混凝土的溫度,必須嚴(yán)格控制水溫,最高溫度不宜大于60℃,以防止堵管現(xiàn)象。

2.樁位偏拉

偏樁分為:①垂直度超標(biāo);②樁平面位置偏差。

產(chǎn)生原因:場(chǎng)地問題，地層原因，樁機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)確等。

控制措施:

（1）為防止鉆機(jī)偏斜，開鉆前確保地下無障礙，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)平整。

（2）認(rèn)真進(jìn)行樁位放樣,及時(shí)復(fù)核測(cè)量結(jié)果保證誤差不超標(biāo)。

（3）施工前與鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意檢查鉆機(jī)的水平度和垂直度。

3.竄孔

產(chǎn)生原因:

鉆桿在鉆進(jìn)過程中對(duì)周圍的土體產(chǎn)生擾動(dòng), 使得土體發(fā)生液化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象常發(fā)生在土層中有松散飽和粉土或粉細(xì)砂的情況下。

控制措施:

(1)采用間隔跳打的方式。

(2)為減少對(duì)已成樁的擾動(dòng)影響，在竄孔區(qū)域應(yīng)較少打樁推進(jìn)排數(shù)。

(3)在條件允許的情況下適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度。

4.斷樁、夾層

產(chǎn)生原因:

(1)提鉆速度過快,泵送的混凝土量不足,產(chǎn)生拔空;

(2)由于樁間隔過近發(fā)生竄孔。

控制措施:

(1)混凝土灌注不得間斷,也可適當(dāng)增加混凝土的泵送量。

(2)控制提升速度，中心鉆桿內(nèi)混凝土不得少于0.2m?3;。

(3)灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止灌注混凝土,重新成孔灌樁。

5.樁身混凝土強(qiáng)度不足

產(chǎn)生原因:

為保證和易性達(dá)標(biāo)，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入會(huì)使混凝土的前期強(qiáng)度降低，如果粗骨料粒徑偏小或地下水位過高，加之用水量控制不當(dāng)，混凝土易發(fā)生強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。

控制措施:

(1)對(duì)粗骨料級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化。坍落度較大時(shí),可采用0.5-1.5cm的碎石，還可根據(jù)實(shí)際情況，在不增加砂率的前提下適量加入2一4cm碎石。

(2)在選擇外加劑時(shí),宜使用早強(qiáng)型減水劑,避免普通泵送劑的使用。

(3)水下混凝土的強(qiáng)度可適當(dāng)提高。

6.鋼筋籠無法沉入

產(chǎn)生原因:

(1)混凝土配合比不良。

(2)樁身受樁周土的擠密難以下放。

控制措施：

(1)改善混凝土和易性，優(yōu)化混凝土配合比，保證粗骨料

的級(jí)配和粒徑達(dá)標(biāo)。

(2)合理選擇外加劑。

(3)鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)格控制其垂直度并保證對(duì)位的準(zhǔn)確性。

作者： 婁超、金曉鈺、李繼城、李新、劉漢君、喬靜、宋坤