鍋爐部分培訓(xùn)內(nèi)容 

一.  鍋爐各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及流程，功能和參數(shù)

鍋爐定義

1.    鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱量加熱工質(zhì)產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽設(shè)備,由鍋和爐兩部分組成.同時(shí)為了保證鍋爐正常運(yùn)行,還必須配齊必要的附件,儀表和附屬設(shè)備. 

2.   鍋;是鍋爐中盛水部分，它的作用是吸收爐中放出的熱量，使低溫水變成高溫水，或變成具有一定壓力和溫度的蒸汽。

3.   爐；是鍋爐中燃燒燃料的部分，它的作用是燃料燃燒產(chǎn)生熱量供鍋吸收。一般稱為燃燒設(shè)備。

1、鍋爐參數(shù)

HX175/13.7-Q型鍋爐為超高壓中間再熱自然燃?xì)鉅t

鍋爐額度蒸發(fā)量： 175t/h

過(guò)熱蒸汽壓力：13.7MPa(g)

過(guò)熱蒸汽溫度：571℃

給水溫度：258℃

再熱蒸汽設(shè)計(jì)流量：134.2t/h

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力：2.74MPa(a)

再熱進(jìn)口蒸汽溫度：  355℃

再熱器出口蒸汽壓力：2.54MPa(a)

再熱器出口蒸汽溫度：571℃

鍋爐正常排污率：≤1%

空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度：20℃

鍋爐效率：89%

鍋爐類型：煤氣鍋爐

燃料種類：高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣

構(gòu)架地震設(shè)防級(jí)別：7度

2.燃?xì)忮仩t有那幾大系統(tǒng)組成？           

答：燃?xì)忮仩t由，汽水系統(tǒng),煙風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等附助設(shè)備組成。.

3. 燃?xì)忮仩t的安全保護(hù)包括哪些內(nèi)容？

答：燃?xì)忮仩t的安全保護(hù)內(nèi)容包括：鍋爐引風(fēng)機(jī)全停保護(hù)，鍋爐送風(fēng)機(jī)全停保護(hù)，汽包水位過(guò)低三值保護(hù)，汽包水位過(guò)高三值保護(hù)，爐膛壓力過(guò)低保護(hù)，爐膛壓力過(guò)高保護(hù)，爐膛滅火保護(hù)，煤氣壓力低保護(hù)，爐膛一氧化碳含量高保護(hù)，運(yùn)行中主燃料喪失保護(hù)，總風(fēng)量小保護(hù)，汽機(jī)跳閘保護(hù)。

鍋爐汽水系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)的功能和參數(shù)

1.鍋爐水汽系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？其各自作用是什么？

答;汽水流程；原水經(jīng)過(guò)化水離子交換器制成除鹽水后到除鹽水箱，用除鹽水泵把除鹽水打到除氧器，經(jīng)過(guò)除氧器熱力除氧后，再用給水泵經(jīng)給水操作臺(tái)到省煤器，而后到汽包，汽包里的水經(jīng)下降管和下集箱，水冷壁管，汽包組成循環(huán)回路在不斷循環(huán)，汽包中產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)引出管到包覆管和各級(jí)過(guò)熱器，從而變成一定溫度和壓力的過(guò)熱蒸汽，最后進(jìn)入汽輪機(jī)做功

答：鍋爐水汽系統(tǒng)是吸收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。它由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等到組成。

（1）汽包：是一個(gè)圓筒形的受壓容器，主要是接受省煤器的來(lái)水，汽包與下降管、水冷壁、聯(lián)箱共同組成水環(huán)回路，并將水冷壁中產(chǎn)生的飽和蒸汽供給過(guò)熱器。

（2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱均勻的分配到水冷壁的各上升管中去。

（3）水冷壁：是布置在燃燒室內(nèi)四周墻上的許多平行的管子。主要任務(wù)是吸收燃燒室中的輻射，使管內(nèi)的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中產(chǎn)生的，是現(xiàn)化鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，此外，還保護(hù)爐墻。

（4）過(guò)熱器：主要作用是利用煙氣的熱量將飽和蒸汽加熱成一定溫度的過(guò)熱蒸汽。

（5）再熱器：裝在過(guò)熱器后，作用是將在汽輪機(jī)中作過(guò)部分功的蒸汽引回鍋爐再次進(jìn)行加熱，提高溫度后，又送往汽輪機(jī)中繼續(xù)作功，經(jīng)過(guò)再熱器加熱后的蒸汽稱為再熱蒸汽。

（6）省煤器：裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，是利用煙氣的熱量來(lái)加熱給水，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節(jié)省燃煤。

2.汽包主要構(gòu)件有哪些？其各自作用是什么？

鍋筒內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚為90mm，鍋筒全長(zhǎng)約11500mm

答：（1）加藥裝置：為了防止鍋爐受熱面內(nèi)產(chǎn)生水垢。

（2）排污裝置：分定期排污和連續(xù)排污，定期排污的主要作用是排除沉積在鍋爐內(nèi)的水渣；連續(xù)排污的作用是排除爐水中的可溶性鹽份，使?fàn)t水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在固定范圍內(nèi)。

（3）分段蒸發(fā)：利用隔板將汽包水容積分成凈段和鹽段，各段都有自己的上升管和下降管形成獨(dú)立的回路，其作用是利用濃度小的爐水產(chǎn)生蒸汽，而將含鹽濃度大的爐水排掉，從而減少排污量。

（4）汽水分離裝置：汽水分離裝置是減少飽和蒸汽中攜帶水分，提高蒸汽品質(zhì)。

（5）蒸汽清洗裝置：蒸汽清洗裝置的作用是使蒸汽與清潔的給水相接觸，將蒸汽中溶解的鹽分以及攜帶的爐水水滴中的鹽分經(jīng)給水清洗而降低。

（6）事故放水管：事故放水管是在事故情況下緊急放水，保證安全運(yùn)行

3.安全閥在鍋爐中作用是什么？有那幾種分類？

答：安全閥是保證鍋爐在一定工作壓力下安全運(yùn)運(yùn)行。當(dāng)鍋爐的氣壓超過(guò)允許的規(guī)定壓力，安全閥開(kāi)啟進(jìn)行排氣，使鍋爐壓力迅速下降，保證鍋爐安全運(yùn)行。

安全閥有凈重式、杠桿式、彈簧式及聯(lián)合式四種。

4. 彈簧式安全閥有哪些部件組成？

答：彈簧式安全閥主要是閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧蓋等部件組成。。

1.本廠鍋爐本體上共裝設(shè)了4個(gè)安全閥，鍋筒上1個(gè)，集汽集箱上1個(gè)，再熱器進(jìn)口集箱上1個(gè)，再熱器出口集箱上1個(gè)。整定壓力如下：

5.水位計(jì)的安全作用是什么？水位計(jì)有哪幾種？

答：水位計(jì)是鍋爐的重要安全附件之一。鍋爐運(yùn)行時(shí)，水位太低容易造成燒壞鍋爐事故；水位抬高蒸汽易將水帶出鍋筒，影響蒸汽質(zhì)量。水位計(jì)可監(jiān)視鍋爐水位，確保鍋爐安全運(yùn)行。

水位計(jì)型式較多，一般鍋爐上常用的有玻璃板式水位計(jì)和雙色水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)。

6. 壓力表的作用?

答：壓力表是鍋爐必不可少的安全附件它的作用是用來(lái)測(cè)量和指示壓力的大小。

安全閥每一年效驗(yàn)一次。壓力表每半年效驗(yàn)一次。

a.集汽集箱對(duì)空排汽

（1）集汽聯(lián)箱壓力高13.98MPa自動(dòng)打開(kāi)向空排汽。

（2）集汽聯(lián)箱壓力低13.40MPa自動(dòng)關(guān)閉向空排汽。

b.再熱器對(duì)空排汽

（1）再熱器出口母管壓力高2.60MPa自動(dòng)打開(kāi)對(duì)空排汽。

（2）再熱器出口母管壓力低2.40MPa自動(dòng)關(guān)閉對(duì)空排汽。

7.水垢有什么危害？

答：水垢對(duì)鍋爐和管道是十分不利的，它的危害主要有：可使受熱面?zhèn)鳠崾茏?，降低鍋爐熱效率，可引起鍋爐受熱面局部過(guò)熱，燒壞水管，阻塞水管，使鍋爐水循環(huán)惡化。總之影響鍋爐的安全運(yùn)行。

8、鍋爐為什么要排污？排污有哪兩種類型？

答：鍋爐排污就是將鍋爐水渣或鹽度最高的水排除到爐外，以保證水的質(zhì)量，避免鍋壁腐蝕和管路堵塞，延長(zhǎng)鍋爐壽命。排污有定期排污和連續(xù)排污兩種。定期排污的主要作用是排除沉積在鍋爐內(nèi)的水渣；連續(xù)排污的作用是排除爐水中的可溶性鹽份，使?fàn)t水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在固定范圍內(nèi)。定期排污一般排污強(qiáng)烈，時(shí)間短，每次排污時(shí)間不得超過(guò)0.5-1min。連續(xù)排污是連續(xù)由爐水中鹽度最高的地方排出，。

鍋爐的排污

1.為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行排污和加藥。

2.定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水品質(zhì)決定，鍋爐發(fā)生事故時(shí)（滿水事故除外）或運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)停止排污。

3. 定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，以增加排污效果，排污應(yīng)將鍋筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。

4.一般不允許對(duì)二個(gè)或二個(gè)以上排污點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行排污，以維持鍋爐水位。

5.排污時(shí)應(yīng)注意各排污管有無(wú)流量，判斷閥門是否堵塞。

9.排污擴(kuò)容器原理是什么？

答：連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸原理來(lái)獲得二次蒸汽的，具有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時(shí)，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來(lái)將氣、水分開(kāi)，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過(guò)一段空間后再通過(guò)百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個(gè)分離過(guò)程。

煙風(fēng)系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的功能及參數(shù)

 送、引風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)：作用是排除爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，并使?fàn)t膛內(nèi)維持一定的負(fù)壓，克服尾部煙道內(nèi)的壓力損失。也叫吸風(fēng)機(jī)。

送風(fēng)機(jī)：作用是通過(guò)空氣預(yù)熱器向爐膛輸送燃燒所需的熱空氣

  煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)條件

  風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)條件

a、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件（滿足下列所有條件）

（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉（位置小于5%）。

（2）引風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)啟。

（3）引風(fēng)機(jī)變頻備妥。

（4）冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

b、  引風(fēng)機(jī)跳閘條件（符合下列任一條件）

（1）引風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度≥85℃。

（2）引風(fēng)機(jī)電機(jī)前、后軸承溫度≥95℃

（3）引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)≥7.1mm/s。

（4）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度≥135℃

c、報(bào)警

（1）風(fēng)機(jī)前后軸承溫度≥75℃。

（2）電機(jī)前后軸承溫度≥85。

（3）引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度≥90。

（4）引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)≥6.3mm/s

d、引風(fēng)機(jī)入口擋板

（1）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘，引風(fēng)機(jī)入口擋板保持一定開(kāi)度。

（2）引風(fēng)機(jī)B運(yùn)行時(shí)停引風(fēng)機(jī)A，引風(fēng)機(jī)A入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)B入口擋板保持一定開(kāi)度。

（3）正常運(yùn)行時(shí)，入口擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的煙氣量。

e、引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)風(fēng)門

當(dāng)風(fēng)機(jī)跳閘或停運(yùn)時(shí)，該電動(dòng)風(fēng)門保持原來(lái)開(kāi)度。

a、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件（滿足下列所有條件）

（1）引風(fēng)機(jī)有一臺(tái)運(yùn)行。

（2）風(fēng)機(jī)軸承溫度小于設(shè)定值。

（3）送風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，位置小于5%。

（4）無(wú)送風(fēng)機(jī)跳閘條件。

（5）送風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已運(yùn)行。

（6）送風(fēng)機(jī)頻率小于5Hz。

（7）送風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)啟。

b、  送風(fēng)機(jī)跳閘條件（符合下列任一條件）

（1）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘或停運(yùn)。

（2）送風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度≥85℃

（3）送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度≥95℃

（4）送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度≥135℃（6取2）

（5）送風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)≥7.1mm/s。

（6）事故按鈕停機(jī)。

c、報(bào)警

（1）風(fēng)機(jī)軸承溫度高于≥75℃。

（2）電機(jī)軸承溫度≥85℃.

（3）送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度90

（4）送風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)≥6.3mm/s

d、送風(fēng)機(jī)入口擋板

（1）能自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。送風(fēng)機(jī)解列時(shí)，入口擋板保持一定開(kāi)度。

（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量。

e、  燃燒器入口電動(dòng)風(fēng)門

該風(fēng)門具備自動(dòng)開(kāi)啟、自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，當(dāng)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，該風(fēng)門自動(dòng)開(kāi)啟。正常運(yùn)行時(shí)，該風(fēng)門自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐風(fēng)量。

鍋爐主燃料跳閘保護(hù)條件

a、  發(fā)生下述任何情況主燃料跳閘

（1）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；

（2）兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘；

（3  汽包水位高于最大值，+200 mm （三取二）；

（4）汽包水位低于最小值，- 200 mm （三取二）；

（5）鍋爐爐膛正負(fù)壓超過(guò)極限值，爐膛壓力開(kāi)關(guān)（三取二）（+1500pa）；

（6）鍋爐爐膛正負(fù)壓超過(guò)極限值，爐膛壓力開(kāi)關(guān)（三取二）（-1500pa）；

（7）送風(fēng)總風(fēng)量低30%；

（8）全爐膛滅火；上層火檢滅火（二取二），中層火檢滅火（二取二），下層火檢滅火（二取二），同時(shí)達(dá)到。

（9）主燃料全失；高爐煤氣母管電動(dòng)門或電液聯(lián)動(dòng)門或高爐煤氣各層支管快切門和各層燃燒器前快切門全部關(guān)閉延時(shí)1秒

（10）煤氣壓力低；高爐煤氣母管壓力和轉(zhuǎn)爐煤氣母管壓力同時(shí)小于3000pa.

（11）尾部CO高；2000ppm報(bào)警，大于5000ppm延時(shí)5秒。

(12) ETS動(dòng)作:汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)跳閘。

（12）手動(dòng)MFT；快速切斷所有進(jìn)入爐膛的燃料。

b、主燃料跳閘，將伴隨以下動(dòng)作

（1）高爐煤氣支管氣動(dòng)快切閥調(diào)節(jié)閥關(guān)到位后打開(kāi)支管放散。

（2）轉(zhuǎn)爐煤氣支管氣動(dòng)快切閥調(diào)節(jié)閥關(guān)到位后打開(kāi)支管放散。

（3) 關(guān)過(guò)熱器一級(jí)二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門電動(dòng)門電動(dòng)總門。

（4）給誰(shuí)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)。

（5）關(guān)再熱器減溫水電動(dòng)總門調(diào)節(jié)門電動(dòng)門。

（6）全部二次風(fēng)門自動(dòng)打開(kāi)至100%

煤氣系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的功能和參數(shù)（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）

1、什么是燃?xì)猓?/span>

答：能與氧氣或空氣混合并可點(diǎn)火燃燒的氣體稱為可燃?xì)怏w?？扇?xì)怏w可以是單一氣體也可以是混合氣體。

2、什么是煤氣化煤氣？有哪幾種？

答：通過(guò)含氧的氣化劑直接與煤接觸，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而獲得的煤氣稱為煤氣化煤氣。由于使用氣化劑（如空氣、氧氣、水蒸氣）種類的不同，氣化途徑的區(qū)別所指的的煤氣的成分、熱值也有區(qū)別。煤氣化煤氣由發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣，焦?fàn)t煤氣等種類。

3、什么燃?xì)忮仩t？

答：由吸熱部分“鍋”和放熱部分“爐”組成，供燃?xì)庠谄渲腥紵?，同時(shí)將化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的完整設(shè)備稱為燃?xì)忮仩t。

本鍋爐所配置的煤氣燃燒器全部為雙旋流式燃燒器，是專門用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。

本鍋爐的煤氣燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前后墻上。前墻布置三層，后墻布置一層，每層2只，共8只，其中前墻三層2只為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，其余6只為高爐煤氣燃燒器。

鍋爐采用液化石油氣（乙炔，丙烷）點(diǎn)火，下層每只燃燒器均布置1只高能點(diǎn)火槍及點(diǎn)火氣槍。

為了保證燃燒安全，每只燃燒器上留有火焰檢測(cè)裝置用孔，用于配置火檢設(shè)備，以保證鍋爐的安全。

煤氣技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）高爐煤氣壓力：>4KPa（爐前）；高爐煤氣低位熱值：650～750kcal/Nm³（按750 kcal/Nm³計(jì)算）。

高爐煤氣體積組份(按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

1

（2）轉(zhuǎn)爐煤氣壓力：>4KPa（爐前）；轉(zhuǎn)爐煤氣低位熱值：1550～1650kcal/Nm³（按1600 kcal/Nm³計(jì)算）。

轉(zhuǎn)爐煤氣體積組份（按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（3）燃料種類

鍋爐設(shè)計(jì)工況:轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣

鍋爐點(diǎn)火方式：自動(dòng)點(diǎn)火

4、一氧化碳對(duì)人體有什么危害？

答：一氧化碳是一種無(wú)色無(wú)味的有毒氣體，比重略小于空氣，在大氣中性質(zhì)穩(wěn)定。一氧化碳和血液中的血色素的結(jié)合力比氧和血紅素的結(jié)合力高210-300倍。當(dāng)然吸入時(shí)一氧化碳時(shí)，妨礙氧的補(bǔ)給，造成人體組織缺氧，引起疾病甚至死亡。

5、一氧化碳中毒的癥狀如何？應(yīng)如何處理？

答：一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合，是血液失去攜氧能力，結(jié)果是全身組織陷入缺氧狀態(tài)。癥狀：輕度中毒頭痛、眩暈、惡心、下肢無(wú)力等；中毒中毒會(huì)失去知覺(jué)，甚至痙攣暈睡；更甚者會(huì)停止呼吸。

急救辦法：迅速將中毒者撤離毒區(qū)，靜臥在通風(fēng)良好的地方，注意保暖。解開(kāi)中毒者的衣領(lǐng)、褲帶、及妨礙呼吸的一切物件，面部朝上，保證呼吸道暢通。

對(duì)于中毒較重者，應(yīng)迅速報(bào)告醫(yī)務(wù)人員給予吸氧，如呼吸停止，要立即施行心臟按壓數(shù)。即使在醫(yī)院的途中，也不可中斷。

2.鍋爐的正常啟停及應(yīng)急事故處理

2.1鍋爐的正常啟停（鍋爐點(diǎn)火 升壓 并汽 正常停爐 事故停爐 申請(qǐng)停爐

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

一、啟動(dòng)前的試驗(yàn)、檢查：

1、新機(jī)組首次啟動(dòng)前需進(jìn)行的試驗(yàn)、檢查項(xiàng)目，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）之規(guī)定，停爐或檢修后啟動(dòng)，需進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目視實(shí)際情況和運(yùn)行規(guī)程要求而定。

2、鍋爐運(yùn)行所必須的溫度、壓力、流量、水位、氧量、壁溫等測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)完好，各監(jiān)察儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，顯示清晰正確。

3、鍋爐附屬的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)械及風(fēng)機(jī)水泵等傳動(dòng)機(jī)械，經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。4、機(jī)械的煙風(fēng)、水汽、燃料、吹灰等系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，均處于備用投入狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)所有閥門、擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開(kāi)關(guān)試驗(yàn)靈活，其開(kāi)度、方向機(jī)位置指示正確。

5、鍋爐的連鎖保護(hù)，各程控裝置及各類電器設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)合格，動(dòng)作正確可靠，處于備用投入狀態(tài)。

6、各點(diǎn)膨脹指示器完好，并記錄初始指示位置，鍋爐各系統(tǒng)在膨脹方向上應(yīng)無(wú)阻礙。

7、受熱面及煙道的積灰、結(jié)焦、雜物等已清理干凈。

8、汽包、集箱及管道等保溫良好，支吊架完整牢固。

9、燃燒器安裝位置正確，風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)卡澀情況，氣槍進(jìn)退靈活。

二、檢修后的檢查

鍋爐設(shè)備檢修后，工作票終結(jié)或押回，鍋爐人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

1、檢查煤氣、煙風(fēng)道、及燃燒室內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：

1、煤氣、煙、風(fēng)道、燃燒室內(nèi)部無(wú)人工作，腳手架全部拆除。

2、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、及空氣預(yù)熱器內(nèi)部清潔無(wú)積灰，雜物等，各部位的防磨護(hù)板完整牢固，無(wú)嚴(yán)重磨損及卡澀現(xiàn)象。

3、看火門、人孔門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密。

4、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物。

5、燃燒器噴口完整，無(wú)燒損及變形。

6、各煤氣閥門和煙、風(fēng)門完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。

7、各管道及閥門、支吊架、伸縮節(jié)、保溫等完整、無(wú)泄漏。

三、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室、煤氣管道，煙風(fēng)道清潔無(wú)遺物，人員全部撤出后，將各人孔門，檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。

1、檢查傳動(dòng)機(jī)械、應(yīng)符合下列要求：

2、靠背輪連接完好，防護(hù)罩齊全牢固。

3、各部潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油位計(jì)完整，清晰可見(jiàn)，油位，油流正常。

4、冷卻水暢通，回水水流清晰可見(jiàn)。

5、軸承溫度表完整，指示正確。

6、電動(dòng)機(jī)接地線，接線盒完好，各地腳螺絲完整牢固，就地啟、停按鈕安好，防護(hù)蓋齊全。

7、各風(fēng)門擋板連接牢固，動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，開(kāi)度指示與實(shí)際相符。

四、汽水管道應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、支吊架完好，管道能自由膨脹、膨脹指示計(jì)齊全，正確。

2、保溫完整、刷色齊全。介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志齊全，正確。各閥門門牌掛全。

3、手動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)靈活，方向正確，位置指示與實(shí)際相符。

4、電動(dòng)閥門接線盒完好，送電，手、電動(dòng)切換正常，手柄放在“自動(dòng)”位置。

5、氣動(dòng)閥門，手操靈活，現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行器開(kāi)關(guān)匹配正確。

6、需要隔離的閥門應(yīng)加鎖掛牌。

7、壓力表、溫度表、流量表等一次門開(kāi)。

五、檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

1、汽水連通管，水位平衡器保溫良好。

2、水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺刻度正確。特別是在正常水位，高低極限水位處要有明顯的標(biāo)志。

3、照明充足。

4、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：

4.1、表盤(pán)清晰，表針指示落至零位。

4.2、汽包及過(guò)熱器壓力表，在工作壓力處應(yīng)標(biāo)有明顯的紅線。

4.3、檢驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志。

4.4、照明充足。

4.5、表計(jì)一次門開(kāi)。

六、檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：

1、排氣管和流水管完整，裝設(shè)牢固。

2、安全門完整，無(wú)泄漏，周圍無(wú)易燃物品及其他雜物。

3、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：

4、指示器齊全，指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指示針垂直焊接在膨脹元件上。

5、指示器刻度正確，清楚，刻度板基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記醒目。

6、指針不能被雜物卡住，指針尖與板面距離3--5mm。

7、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針指在刻度板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。

七、檢查操作及熱動(dòng)力盤(pán)，應(yīng)符合下列要求：

1、所有儀表，信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。

2、指示燈泡，燈罩齊全，燈罩顏色正確。

3、警報(bào)器好用。

4、各表計(jì)電源送電，熱工動(dòng)力盤(pán)電源送電，電壓指示正確，各保險(xiǎn)容量正確。

5、4KV及380V電動(dòng)機(jī)送電。

6、檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：

6.1、鍋爐各部位的照明齊全，照明能夠投入和停止，且應(yīng)有足夠的亮度。

6.2、事故照明電源可靠。

6.3、操作盤(pán)的照明充足，柔和。

八、其它檢查

1、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)樓梯，圍欄，蓋板，門窗等均已全部恢復(fù)原位。臨時(shí)打的空洞及損壞了的地面，墻面全部修補(bǔ)完整。

2、檢修中更換下來(lái)的舊機(jī)件，及檢修時(shí)使用的設(shè)備、工具、機(jī)件、材料等，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢修工作需要搭的腳手架全部拆除，桿、板全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

4、設(shè)備及區(qū)域全部清掃擦拭完畢，不得堆積垃圾雜物，地面不得有積水，積油，積灰。

上述各項(xiàng)檢查工作完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果，逐項(xiàng)記錄并匯報(bào)班長(zhǎng)。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行消除與處理。

                         第二節(jié)、鍋爐上水

1、上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢，可通過(guò)給水操縱臺(tái)DN50路旁管上水。

2、上水溫度與鍋筒壁溫差不大于50℃，上水時(shí)間一般為夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，若水溫與鍋筒壁溫度接近時(shí)，可加快上水速度。

3、上水至水位計(jì)最低可見(jiàn)水位后停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以清除后再予補(bǔ)水。

4、上水期間應(yīng)嚴(yán)密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并予以清除。

先啟動(dòng)給水泵由汽包進(jìn)水到汽包正常水位下-（50-100）mm處水位，（停給水泵，關(guān)閉上水管路閥門）并校對(duì)汽包兩側(cè)水位計(jì)。

第三節(jié) 鍋爐點(diǎn)火

1.  投入點(diǎn)火液化石油氣系統(tǒng)，維持爐前氣壓大于3000Pa。

2.  投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。

3.  在煤氣系統(tǒng)各閥關(guān)閉的情況下，打開(kāi)煤氣放散閥，通入氮?dú)獯祾撸艿纼?nèi)空氣被吹掃干凈，經(jīng)檢查合格后，關(guān)閉放散閥，打開(kāi)煤氣總閥，送煤氣到各煤層快切閥前。

4.  鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，全開(kāi)煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板對(duì)爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%BMCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，將爐膛出口負(fù)壓調(diào)整到20～40Pa，檢測(cè)爐尾CO含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負(fù)壓20～40Pa。

5.  進(jìn)行點(diǎn)火操作，此時(shí)點(diǎn)火用風(fēng)門處于全開(kāi)位置。通過(guò)DCS各組點(diǎn)火器的按鈕啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火順序如下：首先將前后墻下一排高能點(diǎn)火槍及點(diǎn)火氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置（務(wù)必保證點(diǎn)火槍點(diǎn)火位置與氣槍噴口位置對(duì)齊，否則易點(diǎn)火失?。筛吣茳c(diǎn)火槍依次自動(dòng)點(diǎn)燃液化石油氣。當(dāng)下層4只燃燒器點(diǎn)火氣槍點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點(diǎn)火槍后退350mm。然后再引燃下層高爐煤氣，其順序如下，先打開(kāi)前墻（后墻）下層的煤氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度為約10%（根據(jù)爐前煤氣壓力決定開(kāi)度大小，煤氣壓力大，開(kāi)度小，反之就大），二次風(fēng)門的開(kāi)度不大于10%，然后打開(kāi)前墻（或后墻）下層一側(cè)（組）快切閥送煤氣到爐膛，使該組的每個(gè)煤氣燃燒器（同時(shí)）著火燃燒。從打開(kāi)快切閥開(kāi)始至5秒鐘后，如任一燃燒器中有探測(cè)不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該組煤氣快切閥及無(wú)火燃燒器中的轉(zhuǎn)爐氣槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應(yīng)先點(diǎn)轉(zhuǎn)爐氣槍）。當(dāng)高爐煤氣燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量增大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量；當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負(fù)荷大于30%的鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可投入中層高爐煤氣燃燒器。當(dāng)負(fù)荷大于45%的鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可關(guān)閉點(diǎn)火氣槍，并后退300mm。第二（三）層高爐（轉(zhuǎn)爐）煤氣燃燒器可以通過(guò)下層高爐煤氣燃燒器引燃。

6.  煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運(yùn)行人員可開(kāi)大各組煤氣燃燒器調(diào)節(jié)閥，并及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺藍(lán)色。

7.  點(diǎn)火時(shí)爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa，點(diǎn)火時(shí)如非必須，禁止在爐門處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時(shí)消除。

第四節(jié) 鍋爐升壓

1.鍋爐自點(diǎn)火到并汽的時(shí)間一般為3～5小時(shí)。

2.在鍋爐升壓過(guò)程中，注意及時(shí)調(diào)整燃燒，合理適當(dāng)排汽，使鍋筒上、 下壁溫差不得超過(guò)50℃。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對(duì)膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。

3.鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：

氣壓升至0.15MPa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放氣閥，并開(kāi)啟過(guò)熱器集箱上的疏水閥，對(duì)空排汽閥，使過(guò)熱器得到足夠的冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器集汽集箱的疏水閥，對(duì)空排汽閥趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測(cè)點(diǎn)的變化，防止過(guò)熱器壁溫超限。

4.    升壓過(guò)程中，應(yīng)將再循環(huán)閥在不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉（切記）。

當(dāng)鍋爐壓力升到0.1～0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。當(dāng)鍋爐壓力在0.2-0.3MPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)和定期排污一次，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)通知熱緊汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前適時(shí)關(guān)閉一、二次管路的疏水門。汽包壓力０.８－１.０ＭＰａ，聯(lián)系化學(xué)鍋爐投連排（調(diào)節(jié)門開(kāi)度大小由化學(xué)確定），連排投入后，通知汽機(jī)開(kāi)啟連排擴(kuò)容器至除氧器的回汽門。

5.對(duì)空排汽閥，隨著負(fù)荷的增加，及時(shí)切換給水管路，鍋爐正常供水后應(yīng)及時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

6.在升壓過(guò)程中，應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，鍋筒壁允許的升溫速度為：

冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：1.75℃/分。

溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：2.06℃/分。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：2.45℃/分。

鍋爐各工況下的升壓速度的要求見(jiàn)附圖1，2，3。

7.鍋爐向汽輪機(jī)供汽前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)。

8.鍋爐向汽輪機(jī)供汽前，檢查爐水，蒸汽品質(zhì)，達(dá)不到要求應(yīng)加強(qiáng)加藥和排污，直至達(dá)到要求。

9.鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫、升壓。

10.鍋爐開(kāi)始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫器。

附：飽和壓力相對(duì)應(yīng)的溫度表

第五節(jié)  鍋爐并汽

1.并汽條件：

1.1     經(jīng)過(guò)全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常。

1.2     待主汽溫度在530～560℃。

1.3     蒸汽品質(zhì)合格。

1.4     汽包水位在較低位置。

2.并汽操作：

2.1 在并汽條件滿足時(shí)，開(kāi)啟主汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥。

2.2 開(kāi)啟主汽閥的旁路閥及其閥后疏水閥，待主汽壓與汽機(jī)進(jìn)口汽壓趨于平衡時(shí)，開(kāi)啟直送閥，關(guān)閉旁路閥。

2.3當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉對(duì)空排汽閥，主汽管道各疏水閥。

3.并汽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：

3.1 蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。

3.2 水位劇烈波動(dòng),燃燒不穩(wěn),主汽溫、主汽壓波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。

4.并汽后正常帶負(fù)荷速度為5～10噸/時(shí)/分，事故情況下可根據(jù)情況酌情增加。

5.并汽后1～2小時(shí)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查,記錄膨脹指示器一次。

6.鍋爐負(fù)荷升到70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。

7.鍋爐負(fù)荷升到70%以上，熱風(fēng)及煤氣參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門。檢查熱態(tài)開(kāi)關(guān)的靈活性。

鍋爐的停運(yùn)

第一節(jié)  正常停爐

1.鍋爐按計(jì)劃停止運(yùn)行，應(yīng)按停爐曲線和汽機(jī)的要求進(jìn)行。

2.停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄存在缺陷，待停爐后消除。

3.在停爐過(guò)程中,鍋筒上、下壁溫差不允許大于50℃，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過(guò)允許值。

4.停爐過(guò)程中，蒸汽降溫速度不大于2.25℃/分，降壓速度見(jiàn)附圖4。

5.停爐過(guò)程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到50%以下時(shí)，上層煤氣燃燒器可停運(yùn)。

6.根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)切換給水管路，維持鍋筒正常水位。

7.當(dāng)負(fù)荷降至20%B-MCR負(fù)荷時(shí)，可全停煤氣燃燒器，并對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃。

8.當(dāng)汽壓降至2.0MPa以下，蒸汽溫度260～270℃，負(fù)荷到零時(shí)，鍋爐熄火。熄火后，保持對(duì)爐膛的通風(fēng)，在確認(rèn)空氣預(yù)熱器的進(jìn)口煙溫低于150℃時(shí)，方可關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)。

9.熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃。

10.停爐4～6小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。

11.停爐4～6小時(shí)后,可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口擋板及鍋爐各人孔門，檢查門等，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，根據(jù)需要停爐18小時(shí)后可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

12.當(dāng)汽壓降至零時(shí)，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.5～0.8MPa時(shí)，可進(jìn)行放水工作。

第二節(jié)  事故停爐

1、鍋爐在哪些情況下要緊急停爐？

答：鍋爐的事故很多，遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐的運(yùn)行，立即切斷燃料，停止全部火咀，再視具體情況，根據(jù)事故類別正確處理：

（1）汽包水位低于極限值，使就地水位計(jì)見(jiàn)不到水位：

（2）汽包水位高于極限值，使水位超過(guò)就地水位計(jì)上部：

（3）鍋爐所有水位表、計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)，

（4）爐管爆破，經(jīng)加強(qiáng)給水仍不能維持汽包水位或已造成爐膛滅火時(shí)；

（5）主給水管道、主蒸汽管道和燃料管道發(fā)生爆破，無(wú)法切換，威脅到設(shè)備或人身安全時(shí)；

（6）壓力超過(guò)安全閥動(dòng)作壓力，而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)主汽排空門無(wú)法打開(kāi)時(shí)；

（7）爐膛滅火；煤氣泄漏危及人身安全時(shí)

（8）送、引風(fēng)機(jī)故障、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

（9）爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，二次燃燒，爐膛冒項(xiàng)或爐墻塌落，以及其它損壞，使運(yùn)行人員或設(shè)備受到危險(xiǎn)時(shí)；

（10）安全閥動(dòng)作后不回座，壓力下降，汽溫變化到汽機(jī)不允許時(shí)。

2.操作順序，立即停止向鍋爐供應(yīng)燃料，迫使?fàn)t膛熄火，打開(kāi)煤氣系統(tǒng)放散閥，將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)控制，并實(shí)現(xiàn)MFT相應(yīng)的功能，監(jiān)視調(diào)整維持鍋筒水位正常。維持送風(fēng)機(jī)風(fēng)量30%，爐膛負(fù)壓50Pa，通風(fēng)5～10分鐘。對(duì)過(guò)熱器集箱進(jìn)行疏水。以后按正常停爐，進(jìn)行各項(xiàng)操作。

第三節(jié) 申請(qǐng)停爐

1.遇有下列情況之一，應(yīng)申請(qǐng)停爐：

1.1 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。

1.2   鍋爐承壓部件泄漏，無(wú)法消除時(shí)。

1.3   鍋筒就地水位計(jì)損壞時(shí)。

1.4   鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰，無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)。

1.5   安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)。

1.6   受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)。

3、鍋爐啟動(dòng)和停止供汽時(shí)如何保護(hù)過(guò)熱器？

答：鍋爐過(guò)熱器的運(yùn)行條件最為惡劣，當(dāng)啟動(dòng)時(shí)由于在過(guò)熱器中流動(dòng)蒸汽不多，容易使過(guò)熱器管過(guò)熱，為此，在啟動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器的出口集箱疏水閥或向空排汽閥。

鍋爐停止供汽時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口疏水閥和排污閥，以冷卻過(guò)熱器和降低汽壓。

4、鍋爐啟、停過(guò)程中如何保護(hù)省煤器？

答：鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水是間斷性的，但煙氣流是連續(xù)不斷，熱交換的結(jié)果，往往會(huì)造成省煤器出口處汽化，會(huì)引起汽包進(jìn)水困難，另外省煤器管因過(guò)熱而導(dǎo)致?lián)p壞，所以規(guī)程規(guī)定，向鍋爐上水必須經(jīng)過(guò)省煤器。

注省煤器在停止進(jìn)水時(shí)（不論啟動(dòng)、運(yùn)行、處理事故時(shí)）應(yīng)把再循環(huán)閥打開(kāi)，向鍋爐這上水時(shí)。鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)間斷上水，打開(kāi)鍋爐再循環(huán)，使之形成自然循環(huán)，保護(hù)省煤器。

鍋爐運(yùn)行調(diào)整（水位、燃燒、蒸汽壓力和溫度的調(diào)整）

第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)

1. 調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)的需要。

2. 保持正常的汽壓與汽溫。

3. 均衡進(jìn)水，并保持鍋筒內(nèi)的正常水位。

4. 保證爐水品質(zhì)和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。

5. 調(diào)整燃燒達(dá)到良好狀態(tài)，提高鍋爐效率。

6. 防止?fàn)t內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運(yùn)行。

第二節(jié)  正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制

第三節(jié)  水位的調(diào)整

1.給水調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷下，都應(yīng)連續(xù)向鍋爐進(jìn)水，保持鍋筒內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。

2. 本鍋爐采用調(diào)速給水泵，給水操縱臺(tái)設(shè)D_N125、D_N50、D_N32管路。D_N125管路設(shè)主給水調(diào)節(jié)閥，D_N50管路設(shè)有旁路調(diào)節(jié)閥。正常運(yùn)行時(shí)使用D_N125這條管路，調(diào)節(jié)范圍為40～100%B-MCR，D_N32為啟動(dòng)管路。

3.正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)。在負(fù)荷變動(dòng)，調(diào)節(jié)燃燒，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意鍋筒水位的變化和調(diào)節(jié)。

4.鍋筒水位以就地水位計(jì)的指示為基準(zhǔn)，亦可用電接點(diǎn)水位計(jì)校核，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，就地水位計(jì)的顯示應(yīng)清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。

5.經(jīng)常檢查對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相對(duì)應(yīng)，并盡量避免給水流量的猛增猛減。

6.鍋爐正常水位位于鍋筒中心線下180mm處，正常運(yùn)行時(shí)，鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的±50mm范圍內(nèi)，若水位波動(dòng)超過(guò)±50mm時(shí)，應(yīng)立即檢查校對(duì)各水位計(jì)是否正確，查找原因予以清除。

7.水位報(bào)警與保護(hù)（相對(duì)于正常水位）

報(bào)警1：±80mm

報(bào)警2：±100mm采取措施。

報(bào)警3：±200mm停爐保護(hù)。

第四節(jié)  蒸汽壓力的調(diào)整

1.鍋爐壓力的調(diào)整，可通過(guò)增減燃料量等方法來(lái)進(jìn)行，不允許用破壞燃燒等方式調(diào)整汽壓，在非事故狀況下，不應(yīng)用對(duì)空排汽閥排汽來(lái)進(jìn)行降壓。

2.若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉部份燃燒器，開(kāi)啟對(duì)空排汽閥進(jìn)行降壓。

3.運(yùn)行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的措施，壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常校對(duì)，若有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4.過(guò)熱器出口的蒸汽壓力波動(dòng)范圍及控制12.8-13.5兆帕,可根據(jù)汽機(jī)要求

第五節(jié)  蒸汽溫度的調(diào)整

1.  正常運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽的出口汽溫應(yīng)控制在560⁺²_-3℃范圍內(nèi)。過(guò)熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水減溫，一級(jí)為粗調(diào)，二級(jí)為細(xì)調(diào)，投減溫器前，應(yīng)先對(duì)管路疏水，在調(diào)節(jié)噴水量時(shí)應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。一級(jí)減溫水應(yīng)經(jīng)常投入以保護(hù)屏式過(guò)熱器。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用給水噴水減溫方式，在減溫水管道上裝設(shè)有調(diào)節(jié)閥、截止閥等。減溫器分二級(jí)布置。第一級(jí)噴水點(diǎn)布置在前屏過(guò)熱器與后屏過(guò)熱器之間，為粗調(diào)；第二級(jí)噴水點(diǎn)布置在一級(jí)過(guò)熱器冷段和熱段之間，為細(xì)調(diào)。經(jīng)二級(jí)噴水調(diào)溫，保證了鍋爐額定負(fù)荷下的過(guò)熱蒸汽溫度。噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。

2.   過(guò)熱汽溫也可用調(diào)節(jié)燃燒的方式來(lái)調(diào)節(jié)。合理分層調(diào)整煤氣量和二次風(fēng)的配風(fēng)量，必要時(shí)投停切換燃燒器，以調(diào)整燃燒中心位置，保持主汽溫度正常。

3.       再熱器系統(tǒng)采用噴水減溫器和煙氣擋板門進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)，噴水減溫一般只在事故時(shí)使用。

4.       鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，汽機(jī)旁路應(yīng)保持熱備用狀態(tài)，以便汽機(jī)跳閘等突然事故出現(xiàn)時(shí)保護(hù)再熱器受熱面。

第六節(jié) 燃燒的調(diào)整

1.正常運(yùn)行時(shí)，爐膛出口處負(fù)壓保持在20～50Pa，不允許正壓運(yùn)行。

2.爐膛出口壓力報(bào)警、保護(hù)值：

±1000Pa報(bào)警 

±1500Pa停爐保護(hù)

3.燃燒調(diào)整的目的是要達(dá)到：燃燒隨時(shí)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求，保持良好的燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。爐膛火焰不偏斜，不直沖水冷壁，煤氣和空氣撓動(dòng)混合好，燃燒中心位置正確，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火焰呈淺藍(lán)色。

根據(jù)鍋爐負(fù)荷的要求，隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，增負(fù)荷時(shí)應(yīng)先增風(fēng)量后增煤氣量，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤氣量后減風(fēng)量，正常運(yùn)行時(shí)高再過(guò)熱器后氧量測(cè)點(diǎn)的氧量維持在2.6%左右。

高爐煤氣正常燃燒時(shí)，火焰為淺藍(lán)色。如火焰發(fā)暗，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)大，如火焰發(fā)紅，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)小。

4.正常運(yùn)行時(shí)，燃燒器前的高爐煤氣壓力應(yīng)維持在3000Pa左右，若低于3000Pa，應(yīng)密切注意，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。

第七節(jié)   鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行

1.當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到125t/h以下時(shí)，視為鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行。

2.在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以將燃燒器分層停運(yùn)。

2.3應(yīng)急事故的處理（鍋爐滅火、滿水缺水、爐膛及煙道爆炸、煤氣泄漏著火、四管泄漏、汽水管道的損壞）

鍋爐機(jī)組事故及事故處理

第一節(jié) 鍋爐滿水

當(dāng)水位已高于規(guī)定的最高水位，但水計(jì)中仍可見(jiàn)到水位時(shí)，為輕微滿水；當(dāng)水位計(jì)見(jiàn)不到水位時(shí)，為嚴(yán)重滿水。

1.現(xiàn)象

（1）汽包水位高于規(guī)定的正常水位；

（2）高水位報(bào)警，報(bào)警器響，信號(hào)燈亮；

（3）過(guò)熱蒸氣溫度下降,嚴(yán)重時(shí)急劇下降;

（4）給水流量不正常地大于蒸汽流量；

（5）蒸汽含鹽量增大

(6)鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒白汽。

2.滿水原因

1值班員沒(méi)有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作。

2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。

3給水壓力突然升高。

4鍋爐降負(fù)荷過(guò)快，水位調(diào)整不及時(shí)。

3.滿水處理：

3.1發(fā)現(xiàn)水位增高,應(yīng)立即采用降低水位的措施，減少（或停止）給水量，開(kāi)啟緊急放水閥，如主汽溫急劇下降時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉減溫閥門，開(kāi)過(guò)熱器疏水閥和集箱疏水閥，并找出原因，做相應(yīng)的處理。水位正常后，關(guān)閉緊急放水閥及過(guò)熱器疏水閥。

3.2如處理無(wú)效，水位繼續(xù)升高至水位表計(jì)指示200mm以上無(wú)法回落，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位計(jì)指示已在200mm以上，判斷確實(shí)滿水，應(yīng)立即作緊急事故停爐處理。

第二節(jié)  鍋爐缺水

當(dāng)水位已低于規(guī)定的最低水位，但水計(jì)中仍可見(jiàn)到水位時(shí)，為輕微缺水；當(dāng)水位計(jì)見(jiàn)不到水位時(shí)，為嚴(yán)重缺水。

（一）現(xiàn)象；

（1）汽包水位低于規(guī)定的正常水位；

（2）低水位報(bào)警，報(bào)警器響，信號(hào)燈亮；

（3）過(guò)熱蒸氣溫度升高

（4） 給水流量不正常地小于蒸汽流量；

（5）排煙溫度升高；

(二)原因

1，值班人員沒(méi)有認(rèn)真監(jiān)視水位，或誤操作。

2，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，水位表失靈

3，給水泵故障，給水壓力突然降低。

4，鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)過(guò)快，水位調(diào)整不及時(shí)。

5，排污閥嚴(yán)重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。

(三)處理

（1）當(dāng)汽壓和給水壓力正常，而水位低于正常水位-50mm時(shí)，應(yīng)采??；

沖洗對(duì)照水位計(jì)，檢查其是否正確；

(2).若因給水自動(dòng)失靈導(dǎo)致水位下降，將自動(dòng)解列，切換為手動(dòng)，開(kāi)大給水門，增加給水；

(3)  經(jīng)上述處理，發(fā)現(xiàn)鍋爐水位低,但在-200mm以上時(shí)。用加大給水,啟動(dòng)備用給水泵，提高給水壓力或緩慢減鍋爐負(fù)荷的方法，使水位迅速恢復(fù)正常。同時(shí)，檢查給水閥、緊急放水閥及定期排污閥有無(wú)誤動(dòng)作的情況，并校對(duì)各水位計(jì)。

(4). 如處理無(wú)效，水位繼續(xù)下降，低于-200mm以下無(wú)法挽回，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位指示就在-200mm以下時(shí)，禁止向鍋爐給水，并緊急停爐

(5).由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在水位計(jì)中消失，確認(rèn)為缺水時(shí)，須緊急停爐，關(guān)主汽門、給水門；

(6).  如因給水壓力下降造成水位降低時(shí)，應(yīng)與汽機(jī)聯(lián)系，提高給水壓力，如壓力不能恢復(fù)，應(yīng)減負(fù)荷，以維持水位，嚴(yán)重時(shí)要停爐；

(7). 如因受熱面、管道破裂泄露，經(jīng)加強(qiáng)給水仍不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

第三節(jié) 鍋爐水位計(jì)損壞

1.如鍋筒就地水位計(jì)有一只損壞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該水位計(jì)并進(jìn)行檢修，同時(shí)校對(duì)另一只就地水位計(jì)和其它電接點(diǎn)水位計(jì)，低讀水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)鍋筒水位的監(jiān)視。

2.如鍋筒二只就地水位計(jì)都損壞，但其余水位計(jì)正確可靠，則允許由其它水位計(jì)來(lái)監(jiān)視水位，及時(shí)修復(fù)已損壞的就地水位計(jì)。若其它水位計(jì)也不可靠，則應(yīng)作緊急停爐處理。

第四節(jié) 鍋爐滅火

1.當(dāng)每層燃燒器中FSSS裝置的每2個(gè)火焰檢測(cè)頭1個(gè)失去信號(hào)時(shí)認(rèn)為該組燃燒器滅火。當(dāng)滿足FSSS技術(shù)要求的爐膛滅火邏輯時(shí)認(rèn)為爐膛滅火。

2.原因：

1.送、引風(fēng)機(jī)故障。

2.煤氣快切閥誤關(guān)。

3.煤氣成份突變。

4.水冷壁管嚴(yán)重破裂，水汽噴出。

5.負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)。

3.處理方法，立即停止向鍋爐供應(yīng)煤氣。按緊急停爐處理。

第五節(jié) 爐膛及煙道爆炸

1.爆炸原因：

1.點(diǎn)火操作不當(dāng)。點(diǎn)火未能及時(shí)點(diǎn)燃煤氣。

2.負(fù)荷變化時(shí)，煤氣、風(fēng)量配合不當(dāng)。

3  鍋爐滅火保護(hù)失靈，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成大量煤氣進(jìn)入爐膛。

4 .  爐膛燃燒不完全，在煙道內(nèi)聚積大量煤氣。

2.處理方法：

1.如在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生，立即停止煤氣的供給，并及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。

2.檢查鍋爐設(shè)備是否有損壞及損壞程度，如損壞嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)運(yùn)行，立即按緊急停爐處理。如損壞不嚴(yán)重，不妨礙繼續(xù)運(yùn)行，在消除爆炸原因后，可繼續(xù)運(yùn)行。

第六節(jié) 煤氣泄漏著火

1.煤氣泄漏著火應(yīng)立即查明泄漏位置。

2.絕斷泄漏源。

3.清除附近易燃物。

4.及時(shí)通知消防隊(duì)。

5.若不能及時(shí)消除，應(yīng)按緊急停爐處理。

第七節(jié) 水冷壁管的損壞

1．  水冷壁管損壞的常見(jiàn)原因：

1.1鍋爐給水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn),使水冷壁管內(nèi)部結(jié)垢，腐蝕或管壁超溫，造成損壞。

1.2水冷壁管熱膨脹受阻，造成損壞。

1.3管子材質(zhì)或制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成缺陷及焊接質(zhì)量不合格。

1.4長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行使正常的水循環(huán)破壞，或管子內(nèi)被雜物堵塞。

1.5爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸，使水冷壁管損壞。

1.6 鍋爐嚴(yán)重缺水。

2.水冷壁管損壞的處理：

1.若損壞不太嚴(yán)重,尚能維持鍋筒正常水位則允許繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，采取穩(wěn)定燃燒措施，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行

2.若水冷壁管損壞嚴(yán)重，造成鍋爐滅火或?qū)﹀仩t加大進(jìn)水后仍不能維持正常水位，應(yīng)立即作緊急停爐處理。

第八節(jié)  過(guò)熱器管的損壞

過(guò)熱器管損壞的常見(jiàn)原因：

1 化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器的裝配不良或不嚴(yán)密,蒸汽品質(zhì)不合格，使過(guò)熱器管內(nèi)積聚鹽垢。

2   管內(nèi)有雜物堵塞。

3 燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，火焰偏斜，兩側(cè)煙氣溫度差大，過(guò)熱蒸汽溫度兩側(cè)偏差大，大的一側(cè)管子因過(guò)熱而損壞。

4 管子材質(zhì)或制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成缺陷及焊接質(zhì)量不合格。

5     減溫器故障以及低負(fù)荷時(shí)，減溫水使用不當(dāng)，使過(guò)熱器管發(fā)生水塞，局部管子壁溫超溫引起。

過(guò)熱器管損壞的處理：

1.若發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器管泄漏輕微，過(guò)熱蒸汽溫度尚能維持在正常范圍，則允許繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，但應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷，并爭(zhēng)取盡早作停爐處理。

2.若損壞嚴(yán)重,過(guò)熱蒸汽溫度變化過(guò)大，不能控制，應(yīng)立即作緊急停爐處理。

第九節(jié) 省煤器管的損壞

1.省煤器管損壞的常見(jiàn)原因：

1.給水品質(zhì)不合格。

2.管子材質(zhì)或制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成缺陷及焊接質(zhì)量不合格。

3.省煤器管熱膨脹受阻。

4.點(diǎn)火升壓及停爐中，停止上水后未能及時(shí)開(kāi)啟再循環(huán)閥門，從而導(dǎo)致省煤器管過(guò)熱。

2.省煤器管損壞的處理：

1.若省煤器管泄漏輕微，按正常停爐處理。

2.若省煤器管泄漏嚴(yán)重，不能維持運(yùn)行，應(yīng)作緊急停爐處理。注意停爐時(shí)不應(yīng)開(kāi)啟省煤器的再循環(huán)閥門。

第十節(jié) 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的損壞

1.汽水管道損壞的常見(jiàn)原因：

1.管子材質(zhì)或制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成缺陷及焊接不合格。

2.管子熱膨脹受阻。

3.投運(yùn)時(shí)暖管不充分，造成水擊而損壞。

4 .水質(zhì)不合格，造成腐蝕。

2.損壞的處理：

1.若損壞不嚴(yán)重，尚能保持正常運(yùn)行，且不至于擴(kuò)大損壞，可以維持運(yùn)行，但需注意監(jiān)視，管子泄漏處周圍做好安全防護(hù)措施。并盡早作正常停爐準(zhǔn)備。

2. 若損壞嚴(yán)重發(fā)展至事故停爐時(shí)，應(yīng)立即作緊急事故停爐處理。

燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作時(shí)注意事項(xiàng)

1、為防止燃?xì)獗ㄊ鹿?，燃?xì)忮仩t不僅在啟動(dòng)前需對(duì)鍋爐爐膛及煙氣通道進(jìn)行吹掃，而且還需對(duì)燃?xì)夤夤艿肋M(jìn)行吹掃。對(duì)燃?xì)夤夤艿来祾呓橘|(zhì)一般采用惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等），而?duì)鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。

2、對(duì)于燃?xì)忮仩t來(lái)說(shuō)，一次未點(diǎn)著火，則就必須對(duì)爐膛煙道再進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火。

3、在燃?xì)忮仩t燃燒調(diào)整過(guò)程中，為確保燃燒質(zhì)量，必須對(duì)排煙成分進(jìn)行檢測(cè)，以確定過(guò)?？諝庀禂?shù)和不完全燃燒情況。一般來(lái)說(shuō)，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過(guò)程中，一氧化碳含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過(guò)1.1～1.2；在低負(fù)荷條件下，過(guò)?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過(guò)1.3

4、在鍋爐尾部沒(méi)有采取防腐或凝結(jié)水收集等措施的情況下，燃?xì)忮仩t應(yīng)盡量避免在低負(fù)荷或低參數(shù)情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

5、司爐人員應(yīng)時(shí)刻注意氣體閥門的開(kāi)關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房?jī)?nèi)有異常氣味，不可開(kāi)啟燃燒器，應(yīng)及時(shí)檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。

6、應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)燃?xì)獾囊?guī)定。鍋爐房?jī)?nèi)不可隨意用火，嚴(yán)禁在氣體管路旁進(jìn)行電焊、氣焊等作業(yè)。