焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10-15倍的焊絲直徑L=（10-15）d。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。

干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護(hù)效果不好。

干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴，熔深深。

表1 電流與干伸長的匹配關(guān)系

氣體流量L=[（10—12）d] L/min

過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔，尤其對于氣體敏感的材料（如鋁合金、鎂合金等，一般為內(nèi)部氣孔）

過小：氣保護(hù)不好（可以參照極限條件就是沒有保護(hù)氣體的情況，容易出現(xiàn)蜂窩狀的氣孔）。

風(fēng)速≤2m/s 時不受影響。

風(fēng)速≥2m/s 時應(yīng)采取措施。

①加大氣體流量。

②采取擋風(fēng)措施。

注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時，會使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充，氣孔是沒有辦法在不清除的情況下修復(fù)好的，只會越焊氣孔越多。

當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

過大：電弧硬、飛濺大。

過小：電弧軟、飛濺小。

過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)，容易出現(xiàn)卡絲，飛濺增多。

過松：焊絲打滑，送絲慢，焊接不穩(wěn)定，也會造成飛濺的產(chǎn)生

氣保焊接的電流與電壓關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式：U=14+0.05I±2

焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。

電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時：

焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。

同時焊逢的冷卻速度也會相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。

焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。