為了在全球經(jīng)濟中保持競爭力，降本提效和提高生產(chǎn)力，已經(jīng)成為制造業(yè)的普遍共識。作為制造業(yè)內(nèi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵推動因素，機器人流程自動化（RPA）技術(shù)可以有效簡化和優(yōu)化復(fù)雜的后臺運營流程，幫助企業(yè)降本提效，制造商可以在幾周內(nèi)實現(xiàn)切實的投資回報率。
根據(jù)ISG的研究，RPA技術(shù)允許訂單到現(xiàn)金流程所需資源減少43％，發(fā)票處理減少34％，供應(yīng)商管理減少32％。

那么，制造業(yè)企業(yè)中究竟哪些環(huán)節(jié)亟需RPA技術(shù)的優(yōu)化？

物料清單自動化生成

物料清單（BOM）是制造業(yè)中至關(guān)重要的數(shù)據(jù)文件，其包含了構(gòu)建產(chǎn)品所需的原材料、組件、子組件和其他材料的詳細清單，是計算機識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。該文件會向企業(yè)內(nèi)的所有員工提供詳細信息，說明所要購買的材料內(nèi)容、數(shù)量、方式、地點以及其他詳細說明（如何組裝和打包產(chǎn)品）。即使是單一的遺漏或小小的失誤，也可能導(dǎo)致材料計劃、物料需求的錯誤，產(chǎn)品成本核算不準(zhǔn)確，裝運延遲等問題的出現(xiàn)。
使用RPA可以自動化創(chuàng)建和更新BOM。RPA機器人能夠完全復(fù)制人類員工在生成BOM中所執(zhí)行的步驟，利用屏幕抓取技術(shù)，更快地創(chuàng)建和跟蹤變更，幫助企業(yè)避免代價高昂的人為錯誤，實現(xiàn)BOM流程的自動化。

物流數(shù)據(jù)自動化

制造業(yè)企業(yè)通常涉及大量的貨物內(nèi)外流動。從為滿足生產(chǎn)而購買原材料并跟蹤其行程，到生產(chǎn)某些產(chǎn)品并確保在合適的時間將其運送到合適的地點，這些對其業(yè)務(wù)至關(guān)重要的大量物流信息等待制造商跟蹤及處理。延遲不僅意味著成本增加，還可能導(dǎo)致客戶疏遠。
RPA可與運輸管理系統(tǒng)集成，有效監(jiān)控產(chǎn)品的運輸。RPA機器人可以幫助制造商實時跟蹤庫存和交貨計劃，確保任務(wù)按時完成，并減少人為錯誤。

工廠記錄管理及報告

對于制造企業(yè)而言，需要記錄和管理大量數(shù)據(jù)，這其中大部分便來自工廠。特別是一些大型制造商，通常在世界不同地區(qū)擁有多家工廠，數(shù)據(jù)記錄及分析的任務(wù)量巨大。在特定系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)的操控將會變得更加困難。
RPA機器人可以幫助制造商更輕松、有效地記錄和分析相關(guān)信息。其可以自動執(zhí)行數(shù)據(jù)的提取與搬運，監(jiān)控、訪問和更新Web連接系統(tǒng)中的任何更改，并向業(yè)務(wù)的其他部分提供報告，提高整體業(yè)務(wù)效率。另外，RPA還能提供揭示企業(yè)潛在瓶頸的業(yè)務(wù)模式和內(nèi)部工作信息的報告、實時儀表板等。

采購訂單創(chuàng)建與管理

對于處理多類產(chǎn)品的中型制造類企業(yè)而言，創(chuàng)建采購訂單（PO）的手動流程往往令人望而生畏。當(dāng)遇到訂單信息不一致等情況時，人工處理通常會導(dǎo)致訂單處理的延遲。
RPA解決方案可以將整個PO流程自動化，從而實現(xiàn)100％準(zhǔn)確和快速的結(jié)果。在訂單創(chuàng)建方面，RPA機器人負(fù)責(zé)從獨立系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，尋求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人的電子郵件批準(zhǔn)以及處理PO生成請求。在訂單管理方面，RPA有助于驗證訂單，從多個系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)、檢查結(jié)算并驗證它們以確保沒有重復(fù)訂單，幫助企業(yè)減少訂單到交貨時間，增加每月履行的訂單數(shù)量。

發(fā)票處理

供應(yīng)商的發(fā)票是制造商不可回避的問題，而發(fā)票的處理則是一項耗時且極度痛苦的過程。員工必須瀏覽每張發(fā)票并交叉檢查它們、發(fā)送它們以供批準(zhǔn)。這一過程通常都是手動處理，不僅耗費大量時間，而且由于多次審查和更換，也極易出現(xiàn)人為錯誤。
RPA機器人可以掃描、閱讀和檢查采購訂單的發(fā)票，自動發(fā)送發(fā)票以供相關(guān)部門批準(zhǔn)。審核成功后，RPA機器人會將發(fā)票輸入會計系統(tǒng)，最后將采購訂單標(biāo)記為已完成。

庫存管理

庫存控制過程至關(guān)重要，是供應(yīng)鏈管理的核心。制造商需要實時監(jiān)控庫存水平，以確保滿足客戶需求。
RPA有助于自動執(zhí)行各種功能，包括當(dāng)前庫存監(jiān)控、庫存水平通知生成、以及當(dāng)水平低于設(shè)定閾值時重新訂購產(chǎn)品。此外其還可以自動批量更新SKU，通過最少的人為干預(yù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動化。

供應(yīng)商溝通

在制造業(yè)中，供應(yīng)商、客戶和內(nèi)部員工之間的日常溝通需要大量的手動工作。客戶服務(wù)代表會處理包括所運貨物狀態(tài)在內(nèi)的各種查詢。這一過程包括，查找電子郵件通信、跟蹤ERP系統(tǒng)中的貨件狀態(tài)、向客戶發(fā)送更新并關(guān)閉案例等環(huán)節(jié)，對客服代表的操作速度、精度要求較高。一旦出現(xiàn)錯誤或延時，將會導(dǎo)致客戶滿意度的降低。
RPA機器人可以自動化操作這一流程，將客服人員從繁瑣的任務(wù)流中釋放出來，以更專注于對供應(yīng)商、客戶的服務(wù)上。

ERP、MES系統(tǒng)整合

根據(jù)不同的需要，工廠會部署多項ERP子系統(tǒng)，包括財務(wù)管理、生產(chǎn)控制管理、物流管理、采購管理、分銷管理、庫存控制、人力資源管理等等多個子系統(tǒng)。員工經(jīng)常需要從一個系統(tǒng)中跳到另一個系統(tǒng)中，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換。另外，一些缺乏現(xiàn)代集成界面的運營系統(tǒng)，在實際的操作中，靈活性及透明性往往不足。
RPA可以整合ERP、MES等系統(tǒng)，代替人工實現(xiàn)各系統(tǒng)間的交互。RPA機器人能自動生成報告（如庫存、應(yīng)付賬款和應(yīng)收賬款、定價和其他報告），并通過電子郵件自動發(fā)送或?qū)⑵渖陷d到共享點文件夾中。其還可以推動MES等運營管理平臺與其他管理系統(tǒng)之間的交互操作，有效增加運營的靈活性和透明度。

數(shù)據(jù)遷移

企業(yè)在有數(shù)據(jù)遷移需求時，需要將數(shù)據(jù)從舊系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到新更換的系統(tǒng)當(dāng)中，這一過程涉及大量的數(shù)據(jù)搬運工作，對于人力和時間的耗費極大。即使是針對小問題的數(shù)據(jù)遷移也需要很長時間和成本。
RPA機器人則是數(shù)據(jù)遷移的最佳選擇。當(dāng)企業(yè)獲得新業(yè)務(wù)時，RPA機器人可以代替人工進行數(shù)據(jù)的搬運、轉(zhuǎn)移工作。企業(yè)可以將其規(guī)劃到夜晚執(zhí)行，減少周期和成本。

合規(guī)

RPA還能夠為企業(yè)創(chuàng)建詳細的審計跟蹤，以及GDPR要求的客戶記錄更新，用以滿足企業(yè)監(jiān)管、審計及合規(guī)方面的需求