業(yè)后進(jìn)入機(jī)械行業(yè)的學(xué)生，一般都要去車間實(shí)習(xí)，少則幾個(gè)月，多則1-2年。在車間實(shí)習(xí)的目的是了解公司各種生產(chǎn)加工工藝，及生產(chǎn)加工的方式和所能達(dá)到的精度，避免你后續(xù)在設(shè)計(jì)或工藝崗位上連公司的生產(chǎn)工藝都不清楚，還怎么做設(shè)計(jì)，

如果在做設(shè)計(jì)之前沒有去過車間，那么你設(shè)計(jì)出來的東西有人敢用么，你能保證制造出來嗎，你能保證加工出來嗎，

比如我們做模具設(shè)計(jì)的，如果不懂得各種加工常識(shí)，那你設(shè)計(jì)出來的模具肯定加工不出來，更別說生產(chǎn)產(chǎn)品了，

在比如說你做產(chǎn)品設(shè)計(jì)的，如果不懂模具相關(guān)知識(shí)，那你做出來的產(chǎn)品最終如果可以投入生產(chǎn)嗎，那簡直就是天方夜譚，

今天我們就把各種生產(chǎn)工藝及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)精度做下梳理：

首先我們要了解表達(dá)生產(chǎn)精度的尺子：“公差等級(jí)”。公差等級(jí)是確定尺寸精度程度的等級(jí)；國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1~IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)的代號(hào)；從IT01至IT18等級(jí)依次降低。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)數(shù)字越小，公差等級(jí)越高，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小，尺寸的精度越高，加工難度也越大。

以下為標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表：

在學(xué)校做過金工實(shí)習(xí)的同學(xué)應(yīng)該都還記得，基本加工工藝：車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸，這些都是基本的加工工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中這些是作為基本的機(jī)加工工藝，再加上壓鑄、注塑、沖壓、鈑金、鍛造等成型工藝，就是大部分機(jī)械工廠所具備的生產(chǎn)工藝；只是不同的廠家由于產(chǎn)品不同，對(duì)各種生產(chǎn)工藝的側(cè)重點(diǎn)不同，所以實(shí)習(xí)的目的就是了解自己所在工廠的主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)精度；

各種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)精度，

我們?cè)侔殉Ｒ娚a(chǎn)工藝的精度再做下說明：

1、車削

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。

a、粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Ra20—10μm。

b、半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Ra10—0.16μm。

c、在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Ra0.04—0.01μm，這種車削稱為'鏡面車削'。

2、銑削

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

a、粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

b、半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

c、精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

3、刨削

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

a、粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。

b、半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

c、精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4、磨削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

a、精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

b、超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

c、鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

5、鉆削

鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。

6、鏜削:

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

a、對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

b、精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

7、鉸削

鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸，一般在車床、鏜床或鉆床上進(jìn)行,稱為機(jī)鉸,也可手工鉸削。

a、粗鉸的切削深度（單邊加工余量）為0.3～0.8毫米，加工精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25微米。

b、精鉸的切削深度為0.06～0.3毫米,加工精度可達(dá)IT8～6,表面粗糙度為Ra1.25～0.08微米。

一般這也只是大概的方向，在實(shí)際的運(yùn)行當(dāng)中，不同的工廠，不同的機(jī)器，甚至是不同的材料在加工過程中都會(huì)有不一樣的加工精度，

所以這也就使我們?cè)谧鲈O(shè)計(jì)之前需要切切實(shí)實(shí)的下車間，做苦功夫了解

所以啊，最后能真正堅(jiān)持下來的，少之又少，真正從學(xué)校出來，最后走上設(shè)計(jì)之路的，真的不多