在精餾操作中，下層塔板上的液體涌至上層塔板，破壞了塔的正常操作，這種現(xiàn)象叫做液泛。

液泛形成的原因，主要是由于塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大，超過了最大允許速度所造成的。另外在精餾操作中，也常常遇到液體負(fù)荷太大，使溢流管內(nèi)液面上升，以至上下塔板的液體連在一起，破壞了塔的正常操作的現(xiàn)象，這也是液泛的一種形式。以上兩種現(xiàn)象都屬于液泛，但引起的原因是不一樣的。

霧沫夾帶是指氣體自下層塔板帶至上層塔板的液體霧滴。在傳質(zhì)過程中，大量霧沫夾帶會(huì)使不應(yīng)該上到塔頂?shù)闹亟M分帶到產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)會(huì)降低傳質(zhì)過程中的濃度差，致使塔板效率下降。對(duì)于給定的塔來說，最大允許的霧沫夾帶量就限定了氣體的上升速度。

影響霧沫夾帶量的因素很多，諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學(xué)性質(zhì)等。同時(shí)還必須指出：霧沫夾帶量與捕集裝置的結(jié)構(gòu)也有很大的關(guān)系。雖然影響霧沫夾帶量的因素很多，但最主要的影響因素是空塔速度和兩塊塔板之間的氣液分離空間。對(duì)于固定的塔來說，霧沫夾帶量主要隨空塔速度的增大而增大。但是，如果增大塔板間的距離，擴(kuò)大分離空間，則相應(yīng)提高空塔速度。

空塔速度是指單位時(shí)間內(nèi)精餾塔上升蒸汽的體積與塔截面積的比，即塔內(nèi)上升蒸汽在單位時(shí)間內(nèi)流動(dòng)的距離。單位為m³/(s·m²)或m/s。

孔速度是指單位時(shí)間內(nèi)通過升氣孔道的上升蒸汽的體積與孔道總截面的比，即上升氣體穿過升氣孔道的流速，單位為m³/(s·m²)或m/s。

空塔速度是影響精餾操作的重要因素之一。對(duì)于已經(jīng)確定的塔來說，如果在允許的范圍內(nèi)提高空塔速度，則能提高塔的生產(chǎn)能力。當(dāng)空塔速度提高到一定限度時(shí)，氣液兩相在塔板上因接觸時(shí)間過短，而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的霧沫夾帶，破壞塔的正常操作。一般是以霧沫夾帶量不大于10%來確定空塔速度，稱為最大允許速度。
     

當(dāng)空塔速度過低時(shí)，不利于氣體穿過孔道，甚至托不住上層塔板的液體，塔板上的液體可以經(jīng)升氣孔倒流至下層塔板，這種現(xiàn)象稱之為液體泄漏。泄漏嚴(yán)重時(shí)，會(huì)降低精餾塔的分離效果，特別是篩板塔、浮閥塔、舌形塔。

塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象叫泄漏。在精餾操作中，如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，這時(shí)就會(huì)托不住液體而產(chǎn)生泄漏。

空塔速度越低，泄漏越嚴(yán)重。其結(jié)果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板，不應(yīng)留在液體中的低沸點(diǎn)組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板適宜操作的最低空塔速度是由液體泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%。泄漏量的大小，亦是評(píng)價(jià)塔板性能的特性之一。篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內(nèi)上升氣速度小的情況下比較容易產(chǎn)生泄漏。

操作彈性是指上升氣體速度的最小允許值（負(fù)荷下限）到最大允許值（負(fù)荷上限）之間的范圍。上升氣體速度在此范圍變動(dòng)時(shí)，精餾塔能在一定的分離效果下，維持正常的操作。

前面已經(jīng)談過，精餾塔的負(fù)荷上限是以上升蒸汽的霧沫夾帶量不超過蒸汽流量的10%為限制；負(fù)荷下限是以塔板上液體的泄漏量不超過液體流量的10%為限制。

一般的說，浮閥塔操作彈性最大，有的試驗(yàn)表明負(fù)荷上限與負(fù)荷下限之比可達(dá)7~9左右，泡罩塔次之，篩板塔最小。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)上升氣體速度變化時(shí)，塔板效率要變化，這會(huì)引起分離效果發(fā)生變化。

在有降液管的塔板上，液體橫過塔板與氣體呈錯(cuò)流狀態(tài)，液體中易揮發(fā)組分的濃度將沿著流動(dòng)的方向逐漸下降。但是當(dāng)上升氣體在塔板上使液體形成渦流時(shí)，濃度高的液體和濃度低的液體就混在一起，破壞了液體沿流動(dòng)方向的濃度變化，這種現(xiàn)象叫做返混現(xiàn)象。返混現(xiàn)象能導(dǎo)致分離效果的下降。

返混現(xiàn)象的發(fā)生，受到很多因素的影響，如停留時(shí)間、液體流動(dòng)情況、流道的長(zhǎng)度、塔板的水平度、水力梯度等。

物料平衡是質(zhì)量不滅和轉(zhuǎn)換守恒定律在化工上的應(yīng)用。對(duì)于任何一個(gè)生產(chǎn)過程來說，按重量計(jì)，物料轉(zhuǎn)化量應(yīng)為產(chǎn)品生成量和物料損失量之和。通過物料衡算，可以知道原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的情況及損失量的大小，以便尋求改善的途徑。物料衡算對(duì)整個(gè)過程或過程的某個(gè)階段同樣適用；可對(duì)參與過程的全部物質(zhì)進(jìn)行衡算，也可以對(duì)任意組分進(jìn)行衡算。
    

在操作中隨時(shí)掌握精餾塔的物料平衡情況對(duì)于一個(gè)操作工來說是一個(gè)最基本和最起碼的要求。物料平衡掌握不好，一種是進(jìn)料多，采出少；另一種是進(jìn)料少，采出多。這兩種情況都不是正常操作，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。
    

因此，為了使精餾塔處于最佳條件下操作，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，降低能耗，減少加工損失，在實(shí)際操作中必須經(jīng)常進(jìn)行物料衡算，調(diào)整操作。

最適宜的進(jìn)料板位置就是指在相同的理論板數(shù)和同樣的操作條件下，具有最大分離能力的進(jìn)料板位置或在同一操作條件下所需理論板數(shù)最少的進(jìn)料板位置。
    

在化學(xué)工業(yè)中，多數(shù)精餾塔都設(shè)有兩個(gè)以上的進(jìn)料板，調(diào)節(jié)進(jìn)料板的位置是以進(jìn)料組分發(fā)生變化為依據(jù)的。當(dāng)進(jìn)料組分中的輕關(guān)鍵組分比正常操作較低時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料板的位置向下移，以增加精餾段的板數(shù)，從而提高精餾段的分離能力。反之，進(jìn)料板的位置向上移，則是為增加提餾段的板數(shù)，以提高提餾段的分離能力。

總之，在進(jìn)料板上進(jìn)料組分中輕關(guān)鍵組分的含量應(yīng)該小于精餾段最下一塊塔板上的輕關(guān)鍵組分的含量，而大于提餾段最上一塊塔板上的輕組分的含量。這樣就使進(jìn)料后不至于破壞塔內(nèi)各層塔板上的物料組成，從而保持平穩(wěn)操作。

在精餾塔的實(shí)際操作中，由于受到傳質(zhì)時(shí)間和傳質(zhì)接觸面積的限制，不能達(dá)到氣液平衡狀態(tài)，即塔板上蒸汽中所含的低沸點(diǎn)組分的濃度較與液相達(dá)到平衡時(shí)的蒸汽中所含的低沸點(diǎn)組分的濃度要低，因此一塊實(shí)際塔板的作用總不及一塊理論塔板的作用。從這個(gè)概念出發(fā)，塔板效率可以表示為理論板數(shù)與實(shí)際板數(shù)之比。

影響塔板效率的因素主要有：

（1）氣相與液相交換的快慢；

（2）塔板上氣液相混合的程度；

（3）上升蒸汽夾帶液體霧滴進(jìn)入上層塔板的數(shù)量和塔板的液體泄漏量。
     

上述三方面的因素又受塔板的設(shè)計(jì)和布置，操作條件以及所處理物料的物理性能等影響。塔板的設(shè)計(jì)和布置包括：塔板幾何尺寸，塔板間距，溢流堰高度，開孔率，升氣孔的排列等。操作條件包括：上升蒸汽速度，塔板上液體停留的時(shí)間，溫度和壓力等。處理物料的物理性能包括：相對(duì)揮發(fā)度，蒸汽與液體的粘度和重度，擴(kuò)散系數(shù)和表面張力等。附帶指出，物料的物理性質(zhì)隨塔中操作溫度和壓力的不同而變化。
     

生產(chǎn)中，選擇塔板型式時(shí)，塔板應(yīng)滿足如下要求：

（1）板效率高；

（2）生產(chǎn)能力大，即允許的氣液相負(fù)荷都較高，使尺寸較小的塔能完成較大的生產(chǎn)任務(wù)；

（3）操作穩(wěn)定，操作彈性好；

（4）經(jīng)濟(jì)耐用，消耗鋼材少；

（5）便于操作和檢修。

填料的當(dāng)量高度也叫填料的等板高度。相當(dāng)于一層理論板分離程度所需的填料高度，亦可論述為與一層理論塔板的作用相當(dāng)?shù)奶盍细叨取?/p>

填料的噴淋密度也叫液體的質(zhì)量速度。每小時(shí)每平方米塔的橫截面所噴淋的液體千克質(zhì)量數(shù)。

填料層操作時(shí)，在填料空隙中及填料表面上所積存的液量稱為持液量，其表示單位為（m³液體/m³塔容積）。持液量可分為兩部分：

（1）靜持量：當(dāng)填料塔停止噴淋液體及停止排滴后塔內(nèi)所積持的液量稱為靜持量。凈持量只取決于填料的特性和液體的性質(zhì)，而與液體噴淋量無關(guān)。

（2）動(dòng)持量：當(dāng)填料塔停止噴淋液體后排出來的液體量稱為動(dòng)持量。動(dòng)持量除了與填料及液體特性有關(guān)外，還與液體的噴淋密度有關(guān)，但在載點(diǎn)以下時(shí)，與氣速無關(guān)。靜持量與動(dòng)持量之和，即為總持液量。

高壓流體通過節(jié)流裝置（例如針型閥）在不傳熱、不做功的情況下瞬間降壓，這種過程成為節(jié)流。

節(jié)流時(shí)，由于壓力下降，體積膨脹，會(huì)使物料的溫度變化。根據(jù)節(jié)流前的溫度不同，有時(shí)溫度下降，有時(shí)溫度上升。在工業(yè)上應(yīng)用較廣的是讓物料在節(jié)流后降溫和汽化。

由一種或幾種低分子化合物在一定條件下發(fā)生化學(xué)變化生成高分子化合物的反應(yīng)，稱為聚合。聚合又分為均聚（由一種單體參加的聚合反應(yīng)）和共聚（由幾種單體參加的聚合反應(yīng)）。

一種化合物在化學(xué)變化中形成了兩種或兩種以上的組成較為簡(jiǎn)單的化合物或單質(zhì)，這樣的反應(yīng)叫做分解。