1 編制依據(jù) 

2 工程概況

2.1工程地質(zhì)

2.2水文條件

2.3施工內(nèi)容

2.4管材

3 施工方法

3.1工藝流程

3.2施工工序

4 施工進(jìn)度計劃

5 機(jī)械設(shè)備配備

6 人員配置

7 質(zhì)量保證措施

8 安全保證措施

9 冬季施工措施

10 施工范圍內(nèi)陸下管線保護(hù)措施

1 編制依據(jù) 

（1）現(xiàn)場踏勘場地情況。

（2）給水管道施工圖紙。

（3）*********詳勘報告。

（4）國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求。

（5）《水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》。

2 工程概況

2.1工程地質(zhì) 

擬建道路南側(cè)道路緊鄰緯六路，北側(cè)緊鄰緯十六路，西側(cè)緊鄰經(jīng)七路，東側(cè)緊鄰經(jīng)十路。場地地貌單元屬烏鞘嶺南坡的斷陷低地—秦王川盆地。建筑場地原為農(nóng)田耕地及荒地，場地大部分地段地勢開闊平緩，自然地面局部起伏較大，地面高程1925.10~1940.10m。本工程地處“秦王川”盆地，為一斷陷盆地，該盆地為古生物地層，其上沉積了早白堊紀(jì)和新老第三紀(jì)紅色砂礫巖層，在紅色砂礫巖之上又沉積了30～40余米的黃土及以砂、碎石為主的一套風(fēng)成及沖積—洪積層。

根據(jù)勘探揭露，擬建場地地層結(jié)構(gòu)自上而下主要由耕植土、黃土狀粉土、粉細(xì)砂及礫砂構(gòu)成，各地層巖性描述及分布特征綜述如下：

1）素填土①（Q4ml ）：該層分布于部分道路場地，部分挖方地段未分布，揭露層厚0~3.0mm，淺黃色，成分以黃土狀粉土及砂土為主，含少量礫砂及植物根系，均勻性一般，稍密，干燥，局部地段成分以粉細(xì)砂或礫砂為主，為新近回填土，工程性能較差，層厚不均勻。

2）黃土狀粉土②-1（Q4al+pl）：分布于整個場地，層厚0.3~4.7m，層面埋深0~9.2m，層面標(biāo)高1920.0~1940.1m。淺黃色，以粉粒為主，混大量粉細(xì)砂，該層土質(zhì)不均勻，搖振反應(yīng)中等，光澤反映無，干強(qiáng)度低~中等，韌性低，隨孔深增加含水量稍有增大，稍濕，稍密~中密。與礫砂②-3層呈互層狀交替沉積。

3）細(xì)砂②-2（Q4al+pl）：該層僅少部分勘探孔中有分布，呈透鏡體狀分布，厚度0.6~4.6m，層面埋深0.3~4.0m，層面標(biāo)高1924.10~1939.50m。淺黃色~灰黃色，礦物成分以長石、石英、云母等為主，均勻性一般，含少量礫石顆粒，稍濕，稍密~中密。

4）礫砂②-3（Q4al+pl：分布于整個場地，層厚0.5~8.6m，層面埋深0~9.0m ，層面標(biāo)高1918.20~1938.50m。青灰色，粗粒粒徑以1-8mm 為主，約占總重的40%~60%，顆粒多呈棱角狀，顆粒母巖成分主要為中風(fēng)化的砂巖、石英巖、大理巖等，充填物主要為粗砂，稍濕，稍密~中密。

2.2水文條件 

本工程境內(nèi)水資源極為缺乏，基本上沒有地表水，地下水儲量少、埋藏深、水質(zhì)較差，主要為秦王川盆地潛水，儲存于盆地東西兩側(cè)古河道第四系礫巖及砂碎石中，主要補(bǔ)給為溝谷潛流和降水補(bǔ)給，潛水埋深一般小于50m ，含水層厚度不超過10m 。 場地內(nèi)無常年性地表徑流，僅在暴雨季節(jié)形成暫時性洪流匯集在低洼溝槽中自北向南排泄。場地地下水資源貧乏，水位埋深較深。

根據(jù)區(qū)域水位地質(zhì)資料，地下水埋深在20m~50m。地下水水位隨季節(jié)變化，年變化幅度1~2m。

2.3施工內(nèi)容

給水管道橫穿緯十四路、緯十二路、緯十路、緯八路。

2.4管材

給水管道采用聚乙烯（PE ）管材；管徑：DN200。

3 施工方法

3.1工藝流程

測量放線→三通一平→鉆機(jī)就位→安裝調(diào)試→磁方位角測量→試鉆→制漿→導(dǎo)向孔→預(yù)擴(kuò)孔→管線回拖→清理場地

3.2施工工序

(1)測量放線

1）依據(jù)要求，復(fù)測入、出土點標(biāo)高及距離，增補(bǔ)穿越中心及出、入點引樁。

2）用白灰線放出入土側(cè)，出土側(cè)各種設(shè)備操作停放區(qū)及進(jìn)場道路。

(2)三通一平

1）出、入土點兩側(cè)基本清理平整，從交通道路到兩側(cè)達(dá)到穿越設(shè)備進(jìn)場條件。

2）工作坑：出入土點各挖一個工作坑，規(guī)格為長×寬×高=1.5m×1m ×1m 。

3）泥漿坑：出入點工作坑旁各挖一個泥漿坑，規(guī)格為長×寬×高=2m×1m ×1.5m 。

4）施工用電：20Kw 發(fā)電機(jī)一臺，配有專業(yè)人士使用。

5）施工用水：采用灑水車運(yùn)輸至施工部位。

（3）鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15°。由拖車頭牽引鉆機(jī)進(jìn)入工作場，根據(jù)穿越中心線及入土角，調(diào)整鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位后，控向室相應(yīng)就位。

鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。

（4）安裝調(diào)試

鉆機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。

（5）磁方位角測量

在導(dǎo)向孔開鉆前，要認(rèn)真做好穿越中心線的磁方位角測量。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側(cè)各取兩個點），然后將各組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數(shù)據(jù)，確定正確的磁方位角數(shù)值。

（6）試鉆

鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。各設(shè)備、人員、材料準(zhǔn)備就位后，啟動鉆機(jī)，鉆入1-2根鉆桿，檢查各設(shè)備及計算機(jī)反饋數(shù)據(jù)是否正常。試鉆時，還應(yīng)檢查各泥漿系統(tǒng)之間的聯(lián)接是否有滲漏、泥漿排污溝是否暢通。

（7）制漿

1）根據(jù)穿越曲線設(shè)計參數(shù)，制訂泥漿性能參數(shù)，泥漿在導(dǎo)向孔階段，就應(yīng)盡可能將孔內(nèi)泥砂攜帶出孔外，維持孔壁的穩(wěn)定，減少鉆進(jìn)的阻力，提高鉆進(jìn)的速度。

2）制漿在開鉆前3小時完成，以利于泥漿材料充分水化。

（8）導(dǎo)向孔

按非開挖定向穿越技術(shù)規(guī)程逐步進(jìn)行。非開挖定向穿越施工技術(shù)是在不開挖地表的情況下，用導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)，將一個無線電發(fā)射器（探頭）置入鉆頭盒內(nèi)，導(dǎo)向鉆進(jìn)過程中，地面接收儀隨時顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等數(shù)據(jù)。施工技術(shù)人員在地面導(dǎo)航儀的引導(dǎo)下，從起點向終點鉆出一個與設(shè)計軌跡相吻合的導(dǎo)向孔，然后用合適的擠擴(kuò)鉆頭回擴(kuò)成孔，利用定向鉆機(jī)把管線拖入孔中，完成鋪設(shè)任務(wù)。具體如下：

1）在開鉆之前，認(rèn)真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)的各項性能達(dá)到最佳。盡可能多準(zhǔn)備鉆機(jī)配件和泥漿泵配件。

2）孔壁的穩(wěn)定性致關(guān)重要，在鉆導(dǎo)向孔的過程，提高泥漿的質(zhì)量，保持孔壁的穩(wěn)定性。

3）在司鉆操作時，應(yīng)密切觀察表壓與地層地質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系，熟悉并掌握井底鉆具的旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)速度，準(zhǔn)確完成控向員發(fā)出的指令，保證鉆頭鉆進(jìn)全過程的穿越精度；利用對講機(jī)及時聯(lián)系，以避免施工過程中出現(xiàn)偏差。

4）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至一定長度后，啟動泥漿處理系統(tǒng)，對泥漿池內(nèi)的返漿進(jìn)行凈化。在確保儲漿罐中的泥漿數(shù)量不影響鉆進(jìn)的情況下，將凈化后的泥漿輸送到制罐中配制新漿。

5）在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項性能指標(biāo)；使用DCI 控制系統(tǒng)對鉆頭準(zhǔn)確定位，確保鉆頭出土位置準(zhǔn)確。

導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm 的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時人力扳拉推進(jìn)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。

鉆進(jìn)時，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。

當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。

導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標(biāo)高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計要求。

（9）預(yù)擴(kuò)孔

導(dǎo)向孔完成后，必須擴(kuò)大至適合成品管敷設(shè)的直徑。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動回拉鉆機(jī)進(jìn)行逐級擴(kuò)孔，試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒有堵塞的水眼后開始擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時注水機(jī)要連續(xù)適量注水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持孔壁穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。

一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回擴(kuò)，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔可一次或多次進(jìn)行。為防止擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔過程刀頭磨掉和擴(kuò)孔器桶體磨穿孔而造成擴(kuò)孔器失效，擴(kuò)孔器采用高硬度耐磨合金作為擴(kuò)孔器的切削刀頭，擴(kuò)孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴(kuò)孔器的強(qiáng)度和耐磨性，保證擴(kuò)孔器能夠勝任一次完成預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1. 5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進(jìn)回擴(kuò)，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進(jìn)行。

施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。

（10）管線回拖

當(dāng)擴(kuò)孔完成之后，應(yīng)抓緊時間動用單斗挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑，裝上麻花鉆桿、切割刀、適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U 型環(huán)、穿越管進(jìn)行回拖工作。檢查切割刀和擴(kuò)孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否暢通，確信合格后方可進(jìn)行回拖施工?；赝锨?，確保PE 管焊縫和管道強(qiáng)度合格，用現(xiàn)場制作的“PE 管封套”將管頭密封?；赝线^程中要認(rèn)真觀察泥漿運(yùn)行情況及旋轉(zhuǎn)接頭、U 型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。

施工時，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。

一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回擴(kuò)，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔可一次或多次進(jìn)行。確認(rèn)在預(yù)擴(kuò)孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下：

1）管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端上一個回拖頭，回拖耳鼻，確認(rèn)連接可靠后才能用于管線回拖。

2）把鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管線依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢靠、可靠。

3）慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并供給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始拖管道。

4）在回拖過程中，安排專人巡線，防止管道在回拖過程中偏移翻轉(zhuǎn)。

（12）清理場地

施工結(jié)束移走施工設(shè)備，恢復(fù)原有地貌，清理現(xiàn)場，及時從現(xiàn)場清除并運(yùn)走所有不需要的工程廢料和垃圾等，達(dá)到環(huán)保要求。

4 施工進(jìn)度計劃

（1）施工準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)場：2014年12月20日—2014年12月21日

（2）給水管道定向鉆施工：2014年12月22日—2015年1月5日

5 機(jī)械設(shè)備配備

機(jī)械設(shè)備配備表

6人員配置

人員配置計劃表

7 質(zhì)量保證措施 

（1）施工技術(shù)人員必須按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行項目管理規(guī)定。并在工程施工前對地層情況及地下管線分布情況進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確，以避免施工時對其它管線造成破壞。

（2）開工前，進(jìn)行操作人員全員崗位培訓(xùn)，保證每個施工人員清楚工程具體情況和要求。掌握施工方法、材料特性以及各道工序的質(zhì)量要求及其要點。

（3）工操作質(zhì)量的巡視檢查：在施工過程中，項目負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，對違章操作、不符合規(guī)程要求的施工操作應(yīng)及時予以糾正。

（4）工序質(zhì)量交接檢查：工序質(zhì)量交接檢查是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每一工序完成之后，都必須經(jīng)過自檢和互檢合格，方可進(jìn)行下道工序施工。

（5）如發(fā)生質(zhì)量問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，并在規(guī)定時間內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的詳細(xì)報告。

8 安全保證措施 

（1）設(shè)專職安全員，安全員要經(jīng)常深入工地知道施工安全工作，把安全工作擺在議事日程上長抓不懈。

（2）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度的同時，安排好安全生產(chǎn)和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實情況。

（3）開工前要組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并做好安全生產(chǎn)記錄，項目負(fù)責(zé)人和專職安全員應(yīng)隨時隨地在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素。

（4）進(jìn)入工地現(xiàn)場人員要穿好工作鞋，穿好工作服，戴好安全帽。

（5）要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保管道回拖一次成功。

（6）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗。不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作。

（7）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。

9 冬季施工措施

結(jié)合冬季施工特點，認(rèn)真分析本地區(qū)冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辯識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，對本地區(qū)重大事故危險源真正作到心中有數(shù)并進(jìn)行重點監(jiān)管。強(qiáng)化上級對下級的層級監(jiān)督和工作檢查，加強(qiáng)對安全責(zé)任落實情況的監(jiān)督檢查，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實。具體措施如下:

（1）根據(jù)冬季施工方案要求，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。

（2）根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。

（3）加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。

（4）每日定向鉆施工完畢，將定向穿越設(shè)備內(nèi)泥漿、水清放干凈，并用保溫材料覆蓋；早晨開啟設(shè)備前，先用噴燈噴烤預(yù)熱。

10 施工范圍內(nèi)陸下管線保護(hù)措施 

（1）根據(jù)物探反映施工場地內(nèi)會遇到弱電、燃?xì)狻⒐┧?、排水等地下管線障礙物，施工前必須對附近地下情況做好充分的調(diào)查，如遇有障礙物，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，施工前加?qiáng)與有關(guān)管線部門聯(lián)系，掌握各種管線的位置和走向，開挖施工過程派專人監(jiān)控。

（2）在施工準(zhǔn)備階段，了解管線的特征和情況，將各種管線的功能、平面布置，埋深、走向等管線特征全面掌握，詳細(xì)記錄各管線的產(chǎn)權(quán)單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、意外處理措施。

（3）工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電信等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設(shè)計管道相碰，則及時通知會場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位，決定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工。

（4）施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工程施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底會，將各種管線的保護(hù)措施進(jìn)行交底。施工工人、機(jī)械人員應(yīng)服從工地管理人員的安排，有責(zé)任向有關(guān)人員詳細(xì)了解地下管線的情況。

（5）施工準(zhǔn)備階段工程施工期間，還應(yīng)根據(jù)了解到的各種管線的特征結(jié)合本部分的施工范圍進(jìn)行。

（6）在現(xiàn)場用木樁或灰線標(biāo)志清楚，為日后管線恢復(fù)提供技術(shù)支持。

（7）對于開挖出的通信電纜采用在管槽頂部架立槽鋼、電纜下放墊木板、用繩將電纜懸掛等方法進(jìn)行保護(hù)。

（8）對其它管線等根據(jù)管線具體情況采取包裹、懸吊或預(yù)托的方法進(jìn)行支持保護(hù)。所有管線位置，都將設(shè)立管線保護(hù)警示標(biāo)牌，確保管線不被破壞。