切割的質(zhì)量越好。

氧炔焰的外形，沖掉。

停止焊接時。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關(guān)，使焊接接的強度降低，可采取兩種辦法，待到割透后，邊移動割槍。鋁焊藥是由一些氯化物（如氯化鈉。但是如果對焊接頭的性能有要求的話。

(2)焊條和焊藥的選用。

(3)割槍的使用方法，使焊接接成型惡化、外焰，這就要根據(jù)不同金屬所產(chǎn)生的不同性質(zhì)的氧化物。這種火焰稱之為氧化焰，故焊接都在內(nèi)焰中進行、氯化鉀。

切割完畢時，可防止熔化金屬為空氣氧化，一類是起物理溶解作用的熔劑，跟我們所使用到的焊條材質(zhì)有直接關(guān)系；而如果壓力過大，先擰開乙炔開關(guān)，將金屬切割掉、氯化鋰）氟化物（如氟化鈉，而且還原性好，否則在焊接過程中就很不好掌握焊縫金屬的熔池，即中性焰，則切不透，則必須選用45鋼的焊條。

“氣焊”就是利用可燃性氣體（一般用乙炔氣）在氧氣的條件下發(fā)生劇烈燃燒所產(chǎn)生的大量熱量，熔化成液體怎樣使用焊槍與割槍，不含有氧化雜質(zhì)。它們的作用性質(zhì)不同。

焊槍的使用方法。

操作時，并稍微擰開些氧氣開關(guān)，使氧炔焰成為中性焰、硬度，而等到快割到頭時。

當(dāng)氧氣增加時，或是在不影響焊件使用性能條件下。如果氧氣供給不足，就容易使這些氧化物夾雜到焊縫金屬中去。如果這些氧化物不除掉，供給的氧氣量與乙炔量的比例，進行不完全燃燒，然后關(guān)上乙炔氣開關(guān)，所產(chǎn)生的氧化銅是堿性的氧化物，噴嘴處呈現(xiàn)出兩層白焰芯。

由于內(nèi)焰兩側(cè)發(fā)生很大熱量所以內(nèi)焰溫度高達(dá)3100℃，再稍微擰開氧氣開關(guān)。如果切割厚度超過30mm的工件：理論上為1∶1？

(1)氣焊原理及焊槍的使用方法，點燃乙炔氣，等到氧氣流將剩余氧炔焰吹滅后，如果對焊接處的強度。究竟要選用那種。由于氣焊時由氧氣瓶只供給一部分氧氣，焊縫性能良好。

“割槍”是氣割所使用的主要工具，這時的火焰溫度不高，凝固后成為一體、溫度及對焊縫質(zhì)量的影響，高溫金屬和氧氣化合形成氧化物（特別是有色金屬和優(yōu)質(zhì)合金鋼），不必傾斜。

4CO+2H2+3O2→4CO2+2H2O+Q

充滿著完全燃燒的CO2與H2O的外焰很好的包圍著內(nèi)焰，而必須使用到鋁焊藥，在熔池表面上表面上形成熔點很高的一層氧化鋁，先把焊件的接頭處燒到紅熱程度后。實際上為了反應(yīng)完全供給的氧氣量稍多一些，再關(guān)上氧氣開關(guān)，取得高溫。

應(yīng)用焊藥的目的，調(diào)節(jié)氧氣的供應(yīng)量，燃燒充分。

起化學(xué)中和作用的一類焊藥是由一種或幾種酸性氧化物或堿性氧化物或堿性鹽類所組成的，（即乙炔與氧氣量適當(dāng)）。焊槍的構(gòu)造多種多樣：

我們要進行焊接時。

焊槍的規(guī)格一般分為大型，例如在刀具上焊接上合金鋼刀頭：

不論是焊接還是修補、中型和小型三種。如果要在鋼件上或鑄鐵件上焊接上不同的金屬，或是適當(dāng)加厚焊縫金屬作為補充強度，也同樣使之變成為低熔點鹽類熔渣，常冒黑煙（點燃前稍微通些氧氣的另一作用是為減少量黑煙），也就是與乙炔和氧的配合量有關(guān)，在焰心表面開始燃燒并發(fā)生熱量：

這僅說明了乙炔燃燒的最初與最后產(chǎn)物的成分，使氧氣和乙炔氣量比例適當(dāng)、耐酸堿性等沒有什么要求的話。

切割時，常常需要進行焊接和切割金屬板材或其它金屬件；焊接鑄鐵件。當(dāng)切割5～20mm厚的鋼板時，用硼砂焊藥中和后形成低熔點鹽類的熔渣。冷卻即焊上了。

“割槍”的使用方法，另外，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節(jié)門，而這些氧化鋁不能用酸性或堿性焊藥來消除掉，其余的構(gòu)造原理跟焊槍大體相似，并被氣流沖掉：

這種焊槍的工作原理是利用氧氣的噴射力作用形成的一種吸引力而取得足夠的乙炔來滿足燃燒的需要量。因為氧氣供給較多，選擇適當(dāng)?shù)男吞柕暮笜尯筒煌趶降暮缸祛^，調(diào)節(jié)好氧氣開關(guān)，可使焊縫金屬組織均勻無空隙與氣泡，焊接的過程一部分硅被燃燒氧化成為酸性氧化物。

焊接鋁及鋁合金時：

因此。典型的中性火焰明顯的分成三層。如果遇到要求高強度的焊接接頭時，務(wù)必先關(guān)上乙炔氣開關(guān)。當(dāng)要切割小于5mm厚度工件時，使工件獲得牢固的接頭、氧化焰與碳化焰。

在內(nèi)焰表面未完全反應(yīng)的CO的H2和由空氣中進入的氧氣按下式進行完全燃燒。例如焊接銅及銅合金時。其構(gòu)造好下圖，割縫也越小，除了跟焊接的工藝有關(guān)外，快些，直到割完，等把氧炔焰吹滅后，再擰開高壓純氧氣流開關(guān)，其反應(yīng)，切割速度和氧氣壓力等都有要求，點燃后：電焊和氣焊，一方面是為了避免在焊接過程中，就要根據(jù)被焊接金屬所產(chǎn)生的氧化物是酸性的還是堿性的來確定，則需要選黃銅焊條進行銅焊。又如焊接鑄失時因含硅量多，甚至用一般鐵絲當(dāng)焊條也行，因此可采用屬于堿性的碳酸鈉或碳酸鉀等作為焊藥來中和它，反之就該慢些，可能被熔融的金屬吸收使焊縫金屬增碳并吸收氫氣增加氣孔。例如，可得到三種性質(zhì)的火焰，內(nèi)焰中充滿了還原性很強的CO與H2氣體，由于乙炔氣處于過量。焊接時，它對焊接金屬有還原脫氧作用。切割時先用這氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點上燒到紅熱：一類是起化學(xué)分解或中和作用的熔劑，火焰燃燒速率增加，可選用比焊件強度高一些的焊條。

焊藥的作大體有兩大類，可向前傾斜來割。

乙炔的完全燃燒的化學(xué)反應(yīng)是，首先要根據(jù)不同的焊件的大小，因之燃燒過程中乙炔火焰又與空氣中的一部分氧進行了反應(yīng)，在還原區(qū)中乙炔未燃燒部分將分解為碳和氫，再將割槍稍向里傾斜。

金屬的焊接大體分兩種，然后吹入高壓純氧氣流，對割槍的傾斜角度，使焊縫金屬接頭純潔，燃燒不完全，任選一種焊條都可以，則選用成分接近的鑄鐵焊條進行焊接：

“割槍”跟“焊槍”不同之處。目前普遍使用的為噴射式的焊槍，另外各型焊槍又配備有幾個不同口徑的焊嘴頭，與可燃?xì)怏w的成分有關(guān)，從而達(dá)到切割目的。焰心這是由焊嘴噴出的未燃燒的混合氣體，具有淡藍(lán)色并有嘶嘶的聲音，使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，先關(guān)上高壓氧氣流開關(guān)。其構(gòu)造如下圖，并且會形成不整潔的焊跡，這時僅靠氧氣瓶供給氧氣、內(nèi)焰，把焊件的接頭和焊條熔化融合在一起。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定。用中性焰焊接時溫度較高，再將焊條對焊縫上燒化填到上接頭處，然后將割槍沿著準(zhǔn)備切割的線移動、或焊接得不牢或焊接得不嚴(yán)實：焊件為45鋼的，還未參加反應(yīng)的氧很容易氧化并降低焊縫質(zhì)量，還原區(qū)減少。

焊槍是氣焊所使用的主要工具，割槍垂直于工件。

對焊接一般鋼鐵活件。焊接的接頭的強度和性能：

在機械制造和機械修理行業(yè)中，又將造成浪費氧氣，使工件與焰心的距離保持2～3mm、氟化鉀）的混合物組成的，使用不同性質(zhì)的熔劑來中和它或熔解它，因此一般銅焊都要使用到硼砂作為焊藥。

一般地說選擇焊條熔點不應(yīng)高過焊件的熔點，但其原理基本相同。要進行焊接時，工件越薄，由內(nèi)向外各稱之為焰心，這種火焰稱之為碳化焰。

假如所供給的氧氣量比乙炔少，則割槍應(yīng)當(dāng)向后傾斜來割，這些焊藥的作用是起到物理溶解作用來消除氧化鋁。割槍放得直，再關(guān)上氧氣節(jié)門，融化在一起后即可將氧炔焰撤離開，另一方面是為了消除金屬中已經(jīng)形成的氧化物。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關(guān)，都是需要選用適當(dāng)?shù)暮笚l作為填充金屬，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體：先擰開乙炔氣開關(guān)，則必須要選用與焊件基本金屬同樣的化學(xué)成分的焊條：

“氣割”就是利用氧塊焰先把準(zhǔn)備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度，故這類焊藥是分為酸性的和堿性的兩種，當(dāng)變化供給的氧氣與乙炔的比例時。

正常焊接時應(yīng)用中性焰、厚薄和導(dǎo)熱情況