1、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析

     水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈分為前結(jié)圈和后結(jié)圈。以下對結(jié)圈的原因進行簡單分析。

1.1、前結(jié)圈

   在正常煅燒條件下，物料溫度達到1350-1450℃時，液相量約為24%，其粘度較大，當(dāng)熟料離開燒成帶時，溫度仍然在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度溫度相對較低達到窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是厚薄的問題。

1.2 后結(jié)圈（熟料圈）

   熟料圈往往形成于燒成帶和過渡帶之間。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，此時，如果生料的KH、n率值較低，操作使窯內(nèi)拉風(fēng)較大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、增厚，發(fā)展到一定程度就形成了熟料圈。

   熟料圈形成后的現(xiàn)象：

1）   火焰短而粗，火焰前部白量但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內(nèi)，窯前溫度升高，窯筒體表面溫度也升高。

2）       窯尾溫度降低，窯尾溫度明顯上升。

3）       窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。

4）       燒成帶來料不均勻，波動大。

5）       窯傳動電流負荷增加。

6）       結(jié)圈嚴(yán)重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。

2、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)防措施

2.1 優(yōu)化配料方案

   當(dāng)回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，應(yīng)該優(yōu)化或改變生料配料方案。適當(dāng)提高KH或n率值，減少溶劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。

2.2  減少原燃料帶入的有害成分

生料中的有害成分在熟料煅燒的過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，這樣容易在窯后部形成堿硫圈。根據(jù)生產(chǎn)操作經(jīng)驗，當(dāng)熟料中MgO＞4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，孰料燒成范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚，有時雖然熟料中MgO＜4.0%，但由于R₂O的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或是窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度的降低，就會迅速的在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。

2.3 控制煤粉細度，確保煤粉充分燃燒。

   灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，容易形成熟料圈。因此，要盡量控制煤粉的細度和水分，提高煤粉的著火溫度，并確保煤粉的充分燃燒，防止熟料圈的形成。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使得窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

2.4 控制好火焰形狀，確保風(fēng)、煤混合均勻

   在熟料煅燒過程中要經(jīng)常移動噴煤管，改變火點位置，調(diào)整燃燒器，從而控制好火焰形狀，確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。

2.5 提高窯的快轉(zhuǎn)率

在保證喂料喂煤均勻、加強物料預(yù)燒的前提下，盡量加快窯速，采取薄料塊燒、長焰順燒制度，提高窯的快轉(zhuǎn)率，防止窯結(jié)圈，并且三個班要統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。

3、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理方法

3.1 前圈的處理方法

   前結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但當(dāng)前結(jié)圈結(jié)高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，大塊熟料滾不出來，易損燒成帶窯皮及襯料。此時應(yīng)調(diào)整風(fēng)煤或移動噴煤管及時處理。

1）前圈位置如果距下料口較遠，大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長時間在里邊時結(jié)的圈。處理時可不關(guān)排風(fēng)、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。

2）前圈位置距下料口較近，大都是由于窯皮情況不好，火焰過長，噴煤管長時間在外邊時結(jié)的圈。處理有兩種操作法:一是不減喂料的操作。當(dāng)來料偏少時將噴煤管拉出，同時提高一、二次風(fēng)溫和增加二次風(fēng)量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點落在圈位上，逐步燒掉。操作中要及時加減煤量，掌握來料多少和火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)火焰伸長或壓縮要及時調(diào)整，防止損傷窯皮及輕燒品出窯；二是減喂料的操作。適當(dāng)減少喂料量，減少二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時，將噴煤管拉到最外，待預(yù)燒較差的物料進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，使前結(jié)圈強火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無法燒到時被迫進行的。由于噴煤管拉出過多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能維持正常火焰形狀，操作中更要注意來料變化，加強勤看。

3.2 熟料圈的處理

   在處理熟料圈時，要根據(jù)圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠圈時以冷為主，燒近圈時以燒為主。

1）當(dāng)熟料圈離窯頭較遠時，這種圈一般不太牢固，此時將噴煤管往外拉出，使燃燒帶位置前移，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使熟料圈自行逐漸垮落。

2）當(dāng)熟料圈離窯頭較近時，這種圈一般比較堅固，處理這種圈可將噴煤管伸入窯內(nèi)，適當(dāng)抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時排風(fēng)不宜加得過大，防止火焰溫度降低。燒4～5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復(fù)處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時，要適當(dāng)改變原料成分，減少物料中的液相量，適當(dāng)改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。

處理熟料圈時，一定要在保護窯皮的基礎(chǔ)上進行，勿使火焰過分集中。經(jīng)處理后圈根仍很牢固，而且嚴(yán)重損傷窯皮及襯料時，應(yīng)停窯除圈。

4、結(jié)束語

   引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素很多，它與原料性質(zhì)、生料成分、燃料的灰分和細度、窯型、窯內(nèi)還原氣氛及熱工制度等有關(guān)。只要找出結(jié)圈的主要原因，本著“以防為主，以除為輔”的原則，煅燒操作中只有及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，方法正確，結(jié)圈問題才能真正得到解決。

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