看完這幾個(gè)視頻，提醒機(jī)床工作的朋友一定小心了！千萬不要讓這樣的事情發(fā)生！

十條機(jī)械安全知識應(yīng)緊記

1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要帶好護(hù)目鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用銼刀磨光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

普通車床機(jī)械傷害常見原因有：

普通車床是靠較高的轉(zhuǎn)速來工作，造成傷害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起，傷害方式有規(guī)律性。由此可見，普通車床機(jī)械傷害事故有其本身的特點(diǎn)，防范措施的只要采取有針對性，是容易奏效。

普通車床在加工過程中造成機(jī)械傷害主要表現(xiàn)在：

因操作不當(dāng)造成旋轉(zhuǎn)卡盤與移動車刀發(fā)生碰撞，導(dǎo)致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上及時(shí)取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進(jìn)給時(shí)，在行程終端未及時(shí)停車（特別是車削螺紋時(shí)），車刀或刀架與卡盤干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。
針對上述原因分析可知，產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要原因是因?yàn)槭褂谜卟僮鞑划?dāng)，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。
1、加強(qiáng)安全管理，提高安全意識
安全管理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有健全和嚴(yán)格的管理辦法，而且要有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個(gè)方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術(shù)防護(hù)措施，解決人的不安全因素。如果紀(jì)律松懈，管理不善，人身、設(shè)備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發(fā)生。
剛進(jìn)工廠進(jìn)行基本制造技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)員，必須上的第一堂課－－安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標(biāo)語，各項(xiàng)規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學(xué)員對安全的責(zé)任和義務(wù)。要對各崗位的危險(xiǎn)性進(jìn)行安全分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應(yīng)的措施加以防范。
堅(jiān)持預(yù)防為先，建立安全保證體系，加強(qiáng)安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強(qiáng)自我約束，要以人為本，真正落實(shí)到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。
2、增設(shè)安全裝置，消除安全隱患
在組織生產(chǎn)時(shí)，首先要考慮提供先進(jìn)、安全、可靠的技術(shù)措施來保護(hù)人員的安全。除了加強(qiáng)對常規(guī)的安全措施加以防范外，設(shè)計(jì)安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此，在普通車床上增設(shè)卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進(jìn)給限位裝置很有必要。
（1）增設(shè)車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患
為避免在普通車床工件裝夾完后，未及時(shí)將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動車床，致使扳手飛出的事故隱患，設(shè)計(jì)的這種裝置：在扳手未取出或取出后隨意擺放時(shí)，讓車床無法啟動而必須將扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，在普通車床上設(shè)計(jì)安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。
在車床上安裝此裝置效果好。在校工科專業(yè)參加金屬工藝實(shí)習(xí)（簡稱金工實(shí)習(xí)）和技能培訓(xùn)的學(xué)生眾多，在車床上實(shí)習(xí)的學(xué)生工作時(shí)間長。絕大多數(shù)的學(xué)生沒見過車床，更沒有操作過車床，加上對安全操作規(guī)程理解不深，因而在操作車床時(shí)，卡盤扳手完成工件裝夾后未及時(shí)取出，便啟動車床而引發(fā)的安全事故一直都沒有被有效的控制。嚴(yán)重受到身體和心理傷害的學(xué)生有：扳手隨卡盤正轉(zhuǎn)慣性飛出傷及頭部的；工件裝夾完后，手未及時(shí)將扳手從卡盤上取下，便啟動車床，手隨扳手和卡盤正轉(zhuǎn)砸向車床導(dǎo)軌致使手指骨折和打斷的；有手抓扳手隨卡盤反轉(zhuǎn)，身體一起撲上的險(xiǎn)情發(fā)生；甚至有個(gè)別學(xué)員人畏懼車床，心存余悸；至于扳手被打斷，車床導(dǎo)軌、齒輪等被損傷的工具、設(shè)備事故更是屢見不鮮。
為此，專家對普通車床上安裝卡盤扳手安全互鎖裝置，將其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影響，不干涉車床的操作和維修。通過幾年時(shí)間的連續(xù)使用，裝置安全、可靠、無故障，事故降至為零。甩掉過去幾十年來學(xué)生實(shí)習(xí)，因扳手引起的3%~8%事故率。實(shí)現(xiàn)了卡盤扳手互鎖安全裝置對人身和設(shè)備的有效保護(hù)。
（2）增設(shè)車床縱向自動進(jìn)給限位裝置消除操作隱患
在金屬切削加工中，操作普通車床常用縱向自動進(jìn)給對工件回轉(zhuǎn)面進(jìn)行切削。在切削終端，直線縱向進(jìn)給運(yùn)動的刀架和回轉(zhuǎn)主運(yùn)動的卡盤相距10mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行停車和反轉(zhuǎn)操作。當(dāng)運(yùn)動超過極限時(shí)，刀架和卡盤發(fā)生碰撞，特別是車削螺紋時(shí)，縱向自動進(jìn)給受到約束，致使車床溜板箱內(nèi)或其他薄弱環(huán)節(jié)零部件的損壞，其結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備事故，一旦有碎塊飛出，極易造成人身事故。這是初學(xué)者和技術(shù)不嫻熟的人員最容易引發(fā)安全事故。
為消除上述安全隱患，針對刀架與卡盤發(fā)生碰撞問題，通過分析各型號車床的機(jī)械、電器和操作特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并安裝了車床縱向自動進(jìn)給限位安全裝置。既消除了安全隱患，又簡化了操作。長期以來人身和設(shè)備事故頻繁。我院對金工實(shí)習(xí)的學(xué)生，在實(shí)訓(xùn)初期，都盡量少用或不用自動進(jìn)給來車削工件，多靠手動作業(yè)（車削螺紋必須自動），工作效率低，加工出的工件很難達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度的質(zhì)量要求。增設(shè)該安全裝置后，在不影響原有操作的前提下，使用縱向自動或手動進(jìn)給操作非常安全，工件質(zhì)量容易達(dá)到要求。
現(xiàn)對數(shù)臺車床安裝了縱向自動進(jìn)給安全裝置。將其布置在車床背面，引出線路短，不干涉車床操作和維修，鐵屑、油污、振動等影響小。經(jīng)過幾百人次，一年多時(shí)間的連續(xù)使用，未發(fā)生一起類似事故。師生普遍認(rèn)為該裝置操作簡單，安全，可靠。把車床卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進(jìn)給限位裝置作為整體車床的一部分協(xié)調(diào)配置，才可能杜絕安全事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)的一切工作都要圍繞一個(gè)“防”字，即防止事故發(fā)生。從事故發(fā)生的過程來看，要預(yù)防事故的發(fā)生，根本的方法是要消除設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，這是預(yù)防事故總的要求。 一、機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致事故的預(yù)防 機(jī)械傷害主要有絞、碾、戳等類型，有些類型的事故許多都發(fā)生在機(jī)械設(shè)備上，造成斷指、斷臂甚至送命。也有因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備原因?qū)е卤ā⒅卸镜仁鹿?，如：遼陽市慶陽化工廠91年初發(fā)生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料設(shè)備閥門泄漏，造成7人死亡、13人重傷，因此在機(jī)械設(shè)備上采取安全措施是預(yù)防機(jī)械傷害事故發(fā)生的主要環(huán)節(jié)。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把住設(shè)計(jì)關(guān)。在設(shè)計(jì)過程中，對操作者容易觸及的可轉(zhuǎn)動零、部件應(yīng)盡可能封閉，對不能封閉的零、部件必須配置必要的安全防護(hù)裝置；對運(yùn)行中的生產(chǎn)設(shè)備或零、部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設(shè)備，應(yīng)采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時(shí)應(yīng)配置檢測報(bào)警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)有滲漏應(yīng)急救援措施等。
關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置的種類，主要有機(jī)械類、電子類、綜合類三種，不論哪種類型，都必須注意兩個(gè)原則：一是靈敏、可靠，確保安全；二是要方便操作，對危險(xiǎn)性較大的設(shè)備，還要辦“三同時(shí)”審批手續(xù)，同時(shí)還要注意制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，使用過程中的安全管理規(guī)定等?？傊?，抓機(jī)械設(shè)備的安全，要從全過程、全方位入手，即從設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修、檢驗(yàn)和使用管理等都要達(dá)到安全要求。
2、重點(diǎn)要抓設(shè)備傳動系統(tǒng)事故預(yù)防。機(jī)械傳動系統(tǒng)主要有：皮帶輪、齒輪、飛輪、磨擦輪、傳動鏈與鏈輪、軸、聯(lián)軸器等，如果沒有安全裝置或裝置不完善，就會發(fā)生機(jī)械傷害事故。
機(jī)械設(shè)備主要傳動系統(tǒng)的安全要求：
（1）皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機(jī)器正常轉(zhuǎn)動。對于皮帶傳動的防護(hù)有兩種方法：一是用防護(hù)罩將皮帶安全遮蓋，二是便條柵檔防護(hù)，使皮帶在轉(zhuǎn)動中避免人體與皮帶輪的危險(xiǎn)部位接觸。
（2）齒輪：在齒輪傳動中最危險(xiǎn)處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動所發(fā)生的危險(xiǎn)必須裝有防護(hù)罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉。
（3）鏈傳動：鏈傳動的危險(xiǎn)部位是在鏈條進(jìn)入鏈輪之處，在距離地面2m以內(nèi)并露在機(jī)座以外的鏈條傳動系統(tǒng)，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。如鏈條傳動裝置在走道或工作地面上是空的，其下面必須有防護(hù)檔板設(shè)備。
（4）軸：所在凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘?shù)?，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害，因此，必須安裝防護(hù)軸套。對于轉(zhuǎn)動軸在離開地面高度2m以內(nèi)，除置于機(jī)器內(nèi)部外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護(hù)。
（5）聯(lián)軸器：轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險(xiǎn)基本與軸相類似，但其嚴(yán)重程序比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯(lián)軸器必須無凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應(yīng)埋頭在聯(lián)軸器內(nèi)，或者設(shè)計(jì)時(shí)將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸。總之聯(lián)軸器在轉(zhuǎn)動中，有可能發(fā)生危險(xiǎn)的部位，都必須有檔板罩蓋等防護(hù)措施。
機(jī)械設(shè)備傳動系統(tǒng)，歸納起來就是一個(gè)“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到安全可靠的目的。二、操作者自身導(dǎo)致事故的預(yù)防 操作者不但要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，還必須遵守各種機(jī)械設(shè)備所特定的規(guī)定，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，比如操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床就不能戴手套。據(jù)上海市總工會對經(jīng)委系統(tǒng)的三個(gè)工業(yè)局調(diào)配統(tǒng)計(jì)，由于操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，一次造成截指二節(jié)以上的重傷事故一年共截指710節(jié)，聯(lián)接起來可達(dá)170多米長；后果嚴(yán)重的斷手臂，甚至死亡。因此，預(yù)防機(jī)械傷害事故，不但要研究機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致事故的預(yù)防，同時(shí)也要研究操作者的安全行為，這就說明研究人的因素的重要性。就以上海市某行業(yè)對沖壓設(shè)備傷害事故類型的分析情況來看：
① 領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，隨意調(diào)配非沖床工操作，造成事故占8%；
②操作者技術(shù)不熟練和缺乏安全知識造成事故占14%；
③設(shè)備缺陷發(fā)生在故障造成事故占15%；
④設(shè)備因無安全防護(hù)措施造成事故占13%；
⑤操作者貪圖快速，打連沖，造成事故占36%；
⑥操作者發(fā)生操作失誤造成事故占6%；
⑦有防護(hù)裝置擱置不用造成事故占5%；
⑧其他事故占3%。
根據(jù)該行業(yè)分析的八種事故類型比例，由于操作者的安全行為不符合規(guī)定造成事故的要占事故的69%，因此，對沖壓設(shè)備事故的預(yù)防要從管理上著手，要落實(shí)整個(gè)管理系統(tǒng)的責(zé)任。首先要落實(shí)設(shè)備安全管理責(zé)任，沖壓設(shè)備必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各零部件結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密，要靈活、準(zhǔn)確、可靠。建立定期檢查維修和保養(yǎng)制度，防止因設(shè)備故障造成的“連沖”事故，并且要堅(jiān)持每天的班前、班后對設(shè)備主要部位進(jìn)行檢查，作好必要記錄。其次，要落實(shí)作業(yè)安全管理責(zé)任。要建立、健全沖床作業(yè)安全操作規(guī)程，對操作者進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格者即發(fā)給操作證，方可獨(dú)立操作并加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，賞罰嚴(yán)明。比如沖壓模具，應(yīng)指定專人管理，標(biāo)明模具的安全性質(zhì)，如“綠色”為安全級模，“黃色”為中等安全級模，“紅色”為危險(xiǎn)級模。并根據(jù)模具的安全性質(zhì)，應(yīng)生產(chǎn)工序卡上注明使用要求，采用何種安全措施，操作者嚴(yán)格執(zhí)行。要做好模具使用前后的情況檢查記錄。三、事故繼發(fā)損傷的預(yù)防 機(jī)械外傷特別是手外傷發(fā)生時(shí)，直接損傷有時(shí)并不十分嚴(yán)重，但是由于傷后搶救處理不當(dāng)，往往會加重?fù)p傷，造成不可挽回的嚴(yán)重后果。例如：某廠一工人的手被兩個(gè)壓紙滾筒擠入，工友將該機(jī)器倒轉(zhuǎn)后取出傷肢，其結(jié)果是該手等于受到二次擠壓傷。正確的處理方法是立即停機(jī)后拆開兩個(gè)滾筒連接部位或頂開后取出。又如：手指末節(jié)被擠壓時(shí)，傷者甚至請工友幫助強(qiáng)力向外撕拉，結(jié)果本來是手指末節(jié)離斷傷的程序，卻變成將肌腱從前臂肌腹處撕脫使神經(jīng)血管也造成長距離撕脫性損傷，引發(fā)修復(fù)治療上的困難，所以應(yīng)采用頂開擠壓物件，取出傷肢的辦法。如果擠壓太嚴(yán)重，估計(jì)受傷部位已完全無修復(fù)希望，應(yīng)截?cái)嘣摬课?，而不要?qiáng)行拖拉損傷近端。一旦前臂被絞入機(jī)器，助手們不可拖拉頸部和軀干，以免造成臂神經(jīng)牽拉傷，而應(yīng)抓緊上臂向外拉，對于尺骨和橈骨或肱骨發(fā)生骨折者，不可來回晃動肢體，以免骨折端刺傷臨近組織和血管、神經(jīng)，如被皮膚刺破，使閉合性骨折成為開放性骨折。
廠方和醫(yī)院緊密聯(lián)系、緊密配合，做好急救工作。醫(yī)務(wù)人員要了解常見的機(jī)械動能特點(diǎn)及致傷原因，如發(fā)生壓砸傷時(shí)必須清楚機(jī)械設(shè)備與受傷肢體的距離，下落的速度，壓力等。有的機(jī)械設(shè)備由于高速轉(zhuǎn)動磨擦產(chǎn)生高溫，有的加工產(chǎn)品，如控制細(xì)鋼管等亦有較高的溫度，發(fā)生的外傷除擠壓等損傷外，常有程度不等的燙傷，需引起足夠的重視。所以醫(yī)務(wù)人員接到機(jī)械傷害急診受傷者，應(yīng)先向廠方安全員了解傷情，必要時(shí)要到車間發(fā)生事故的實(shí)地觀察有關(guān)機(jī)械設(shè)備和工人實(shí)際操作情況；廠方安全衛(wèi)生人員也應(yīng)了解醫(yī)院對這些外傷的一般急診處理常規(guī)，發(fā)生事故時(shí) ，要陪同受傷者到醫(yī)院向醫(yī)生講清受傷情況，有利于醫(yī)務(wù)人員的搶救。發(fā)生較大出血事故，切不能用繩子做止血帶。對于離斷傷應(yīng)初步知道那些可以再植，那些不能再植以及斷端修整要求，以便在可能的情況下盡量保留長度。
做好機(jī)械傷害事故的預(yù)防工作，在整個(gè)安全生產(chǎn)中具有重要的地位和作用，必須采取有力的對策，一般預(yù)防原則是：
① 實(shí)行機(jī)械化、自動化操作；
② 裝設(shè)安全裝置；
③ 進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)與電氣絕緣檢驗(yàn)；
④ 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和有計(jì)劃地進(jìn)行檢修；
⑤ 作業(yè)環(huán)境的合理布置與整潔；
⑥ 勞動保護(hù)用品的正確使用；
⑦ 建立安全責(zé)任制和各種安全制度；
⑧特種設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方安全主管部門的規(guī)定。