企業(yè)在實行SPC品質(zhì)管理時，需要對過程控制的關鍵工序進行監(jiān)控分析，而這一監(jiān)控分析工具就是spc控制圖，下面盈飛無限給大家主要介紹實施SPC控制圖的八個步驟。

圖示：實施SPC控制圖的八個步驟

什么是SPC? SPC(Statistcal Process Control)是統(tǒng)計過程控制的簡稱，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。下面是實施spc控制圖的八個步驟：

1、 識別關鍵過程

一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程(工序)，其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用于關鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關鍵過程。然后，對關鍵過程進行分析研究，識別出過程的結構(輸入、輸出、資源、活動等)。

2、 確定過程關鍵變量(特性)

對關鍵過程進行分析(可采用因果圖、排列圖等)，找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量(特性)。

3、 制定過程控制計劃和規(guī)格標準

這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關標準。

4、 過程數(shù)據(jù)的收集、整理

5、 過程受控狀態(tài)初始分析

采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應采取措施。

注意：此時過程的分布中心(X)和均差σ、控制圖界限可能都未知。

6、 過程能力分析

只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，應采取措施。

7、 SPC控制圖監(jiān)控

只有當過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。

8、 監(jiān)控、診斷、改進

在監(jiān)控過程中，當發(fā)現(xiàn)有異常時，應及時分析原因，采取措施，使過程恢復正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。

產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程(工序)，其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用于關鍵過程，而不是所有的工序?？刂茍D對生產(chǎn)過程的關鍵質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設檢驗的原理構造一種圖，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。

通過以上我們對spc控制圖八個步驟所做的簡單介紹，希望可以在您企業(yè)未來的生產(chǎn)加工過程中，有效地削減成本，提高生產(chǎn)力!