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下面我們將從電暈處理的形式、工藝及電暈失效因素等方面向大家介紹。  電暈處理的形式及分類 電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其效果主要通過(guò)三方面來(lái)控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，③特定的電極功率。 由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對(duì)塑料電暈處理的效果也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無(wú)定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。 經(jīng)過(guò)電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以，在儲(chǔ)存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負(fù)面影響無(wú)法完全抑制。 實(shí)際上相對(duì)濕度也會(huì)影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來(lái)說(shuō)由于影響并不嚴(yán)重，往往在測(cè)試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計(jì)。如果采用連機(jī)電暈處理，則更可不必考慮。 電暈處理的目的：是為了改變?cè)S多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有承印物在制造過(guò)程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。 電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時(shí)所能運(yùn)用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。 電暈處理機(jī)的主要參數(shù) 電暈處理電壓：施加于處理裝置上的電壓，電壓升高，處理效果增強(qiáng)，但效果沒(méi)有線性關(guān)系，因此當(dāng)處理電壓升高到一定值后，處理效果不會(huì)有明顯。因?yàn)殡姇炋幚黼妷号c薄膜的厚度成正向關(guān)系，薄膜制品越高，所需處理電壓越高。 通常用于薄膜的處理電壓范圍在10000-20000V之間。輸入電暈處理機(jī)的交流電源必須穩(wěn)定，否則會(huì)使輸出的高頻率電壓波動(dòng)，從而造成薄膜處理效果時(shí)好時(shí)差。對(duì)使用電源波動(dòng)較大的廠家，應(yīng)采用交流穩(wěn)壓器確保電壓穩(wěn)定。 電暈處理機(jī)的輸出功率：由于電暈處理速度、薄膜種類、經(jīng)歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。目前常用的電暈處理機(jī)的輸出功率范圍2-70kW，如果處理速度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；同理，如果薄膜寬度增加1倍，處理功率也應(yīng)增加1倍；冷膜處理的功率至少比熱膜大1倍。以上也可作為選購(gòu)電暈處理機(jī)大小的依據(jù)。 處理裝置可以看作為一個(gè)帶損耗介質(zhì)的電容器，當(dāng)輸入電源的頻率升高時(shí)，電流就增加，功率也增加，反之則降低。電暈處理機(jī)一般是通過(guò)調(diào)節(jié)電源頻率來(lái)改變功率的大小。電暈處理機(jī)的頻率調(diào)節(jié)范圍：10-25kHz。 電極間隙：電極間隙是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對(duì)處理程度有兩方面的影響，一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對(duì)停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理效果變差；兩方面作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會(huì)最大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可提高處理程度。 
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來(lái)自： 小雨又來(lái)襲TSG > 《工藝設(shè)計(jì)》
