設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。設(shè)備管理中，設(shè)備的維護更是重中之重。

設(shè)備管理部門的職責(zé)：

1.負責(zé)公司設(shè)備的考核、檢查和評比，確保設(shè)備管理目標的實施。

合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機時間，提高設(shè)備稼動率。

2.組織編制年（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標，籌劃保證措施，檢查實施效果。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能改造空間，并提出合理建議。

4.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)計劃，審核作業(yè)項目內(nèi)容，落實修理期間的各項安全保障措施。

5.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

6.每月按時召開公司設(shè)備管理會。

設(shè)備檢查制度：

1.設(shè)備管理部每周必須按時組織對公司設(shè)備進行檢查。

2.各系統(tǒng)設(shè)備管理人員必須按時參加檢查。

3.設(shè)備管理人員要有高度的責(zé)任心和使命感，檢查設(shè)備時，認真負責(zé)，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴格按照標準，做好檢查記錄。

4.設(shè)備檢查完畢后積極參與評比，對本部門存在的問題做好記錄，及時向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5.設(shè)備主管部按時公布檢查結(jié)果。

6.設(shè)備管理部對日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評。

7.設(shè)備管理部對各部設(shè)備員的工作實績，進行月考評。

8.設(shè)備管理部及時通報處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。

設(shè)備考評制度：

1.根據(jù)設(shè)備管理考評內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對公司各 單位設(shè)備管理工作進行經(jīng)濟考評。

2.本單位每月對設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。

3.每周對本部門各工序設(shè)備操作、點檢、潤滑、清潔、管理記錄進行一次檢查，做到文實相符，有記錄。

4.在本部門計劃檢修時，能合理安排各工序進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

5.按時、按標準完成設(shè)備管理部下達的設(shè)備管理任務(wù)。

6.本責(zé)任區(qū)域無常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。

7.各部門所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤滑充足，內(nèi)外清潔。

8.各部門能認真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。

9.各部門每月設(shè)備故障停機時間和停機次數(shù)不超過考核指標。

10.備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標。

11.各部門設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機時間不超過考核指標。

12.計劃檢修能按時完成檢修項目。

13計劃檢修一次開機成功率100％。

14.檢修項目工作質(zhì)量達100％。

15.對各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作進行績效考評。

設(shè)備使用維護保養(yǎng)：

1.做到正確使用，精心維護，適時修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長期、可靠地運行和安全生產(chǎn)。

2.操作規(guī)程：

2.1設(shè)備投入使用之前，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。

2.2操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：

2.2.1對操作人員上崗人數(shù)和自身的素質(zhì)要求。

2.2.2對操作人員的“安全防護要求”。

2.2.3設(shè)備的啟動、停止和運轉(zhuǎn)操作說明。

2.2.4夾具、工具等使用方法，設(shè)備的潤滑要求。

2.3設(shè)備的工藝參數(shù)要求（流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。

3設(shè)備的清潔和對使用環(huán)境的要求。

4設(shè)備日常點檢、潤滑、定期點檢和換油等基準。

5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。

設(shè)備可視化管理：

將需管理的對象，用一目了然的方式來體現(xiàn)。

可視化管理也稱為：目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。

可視化管理的含義：為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、直觀的視覺信號，讓人們一看就明白的一種管理方式。

可視化管理的作用：想要管理的地方一目了然，從遠處就能辨認出正常與異常，有助于作業(yè)場所規(guī)范、整潔，有助于維持安全愉快的環(huán)境。

盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。

可視化管理五原則：

設(shè)備/裝置、電器、管道、儀表、閥門；

設(shè)備名稱、位號/編號。

旋轉(zhuǎn)設(shè)備的標志管理：

圖案管理：

設(shè)備規(guī)范化管理：

用嚴謹?shù)牧鞒?、?guī)范的標準來進行管理。

設(shè)備操作工要求：

一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。

1.管好設(shè)備：操作者應(yīng)負責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準，不準其他人操作使用。

2.用好設(shè)備：嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑，做好設(shè)備交接班記錄和認真填寫各項記錄。

3.修好設(shè)備：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時排除簡單故障。

二、“四會”即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

三、四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。

四、設(shè)備維護“五不準”

1.不準機房內(nèi)用壓縮空氣清掃設(shè)備衛(wèi)生。

2.不準水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備。

3.不準倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。

4.不準在精密設(shè)備上放置其它物品。

5.不準在各種配電柜內(nèi)放置其它物品 。

五、部分公用設(shè)備日常維護區(qū)域責(zé)任劃分。

班組保全步驟：

三級保養(yǎng)制：

一級保養(yǎng)：

由維修工或操作工負責(zé)進行。

導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。

各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。

潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標醒目。

安全防護裝置齊全、可靠。零部件完整齊全，保管妥善。設(shè)備內(nèi)外清潔，無污損，無銹蝕。

設(shè)備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。設(shè)備的附屬測量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。

二級保養(yǎng)：

以操作工、維修人員配合進行。

一級保養(yǎng)間隔期一般為3～6個月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進行，設(shè)備停歇時間應(yīng)低于1小時／每復(fù)雜系數(shù)。除日常保養(yǎng)內(nèi)容外。

三級保養(yǎng)：

以維修工人為主，操作工、整備工配合進行。

二級保養(yǎng)間隔期一般為6～12個月左右。

點檢制度：

1.日常點檢：

1）機器有無異常聲音；

2）潤滑是否正常；

3）各種顯示表指示是否正常；

4）有關(guān)部位溫度是否正常；

5）有無異常振動，螺絲是否松動；

6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備進行必要的調(diào)整；

7）保持設(shè)備及工作場地的整潔，排除泄漏。

2.日常點檢：

1）測定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。

2）檢查各規(guī)定部位，對磨損嚴重、精度降低或已到壽命周期的零件進行修復(fù)或更換；

3）清洗各潤滑部位，結(jié)合換油周期進行換油；

4）測繪有關(guān)零件，為大修做好準備；

5）全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗有關(guān)儀表及安全裝置；

點檢工作六要求：

設(shè)備潤滑管理：

管理規(guī)定：

1）潤滑“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人；

2）建立定期換油臺帳，按時下達換油作業(yè)計劃；

3）抽樣化驗分析，確定換油時間；

4）對過濾器、油霧器、滑動導(dǎo)軌進行全面清洗、潤滑；

5）油嘴、油環(huán)、油窗、油標、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通；

6）滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層；

7）正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，自動注油裝置每動作一次，滴一滴油為宜；

8）集中潤滑的設(shè)備適時進行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象；

設(shè)備檢修管理：

檢修原則：

1）大修：凡機件磨損嚴重，主要精度及性能喪失，或因結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)效率低、能耗大，影響生產(chǎn)及環(huán)境的設(shè)備應(yīng)進行大修；

2）項修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時間較長，各部分劣化程度不均衡，可以安排項修，即把大修的工作量分為幾次進行，每次只進行一個或幾個項目 ；

3）中修：一般適應(yīng)于通用設(shè)備，修理后主要功能應(yīng)達到設(shè)計要求，性能應(yīng)符合規(guī)定標準，中修工作量一般占大修的60％左右 ；

檢修方案：

1）每月底擬編下月主要設(shè)備計劃檢修時間 ；

2）計劃檢修項目表在公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡(luò)上“公告”中公布 ；

3）有關(guān)人員一同對計劃檢修項目進行修前預(yù)檢；

4）全面掌握設(shè)備運行和劣化情況，對更換件、修復(fù)件，應(yīng)確認準確、全面；

5）“設(shè)備檢修項目確定會”，分析修理項目，確定檢修項目，檢修停機時間；

6）下達檢修作業(yè)任務(wù)書；

7）提前做好各項準備工作；

8）做好任務(wù)分解并趕到現(xiàn)場；

9）設(shè)備停機后，嚴格按照現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修；

10）專人配合監(jiān)護并進行清洗、潤滑、擦試、調(diào)整，做好開機前的準備工作；

11）檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗收標準確認簽名，方可交付；

12）應(yīng)在規(guī)定的停機時間內(nèi)全部完成，完成率達到100％；

13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場清；

14）及時召開計劃檢修總結(jié)會，檢修質(zhì)量評定不斷改善；

搶修原則：

1）通知上級主管領(lǐng)導(dǎo)及對應(yīng)維修班組；

2）相關(guān)部位掛上“設(shè)備檢修，禁止啟動”標示牌，指定專人監(jiān)護配合；

3）多部門共同檢修一臺設(shè)備必須在標示牌上寫明“掛牌人、監(jiān)護人和執(zhí)行日期”；

4）正常情況下嚴禁安排在設(shè)備運動中進行維修作業(yè)；

5）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施；

6）平時應(yīng)充分做好備品備件的準備工作；

7）白班故障停機時間超過20分鐘未有效對策，由維修值班長通知維修主管和技術(shù)員到現(xiàn)場處理；

8）中夜班主要設(shè)備故障停機時間超過30分鐘未有效對策，應(yīng)采取措施；

9）主要設(shè)備故障停機時間超過45分鐘，仍未有效對策時，應(yīng)采取措施；

10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故 ，應(yīng)采取措施；

11）設(shè)備故障期操作人員不得離開現(xiàn)場，應(yīng)配合維修；

12）維修作業(yè)完成后掛牌人進行全面檢查，確認后方可取下標牌；

13）設(shè)備開機操作人員必須到位，由負責(zé)人指定專人開機；

14）警示裝置的設(shè)備，開機前必須先按警示三次；

15）維修人員在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)驗收后，必須做到工完場清；

關(guān)鍵、重點設(shè)備管理：

管理原則：

1）關(guān)鍵、重點設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標志牌，按其要求進行管理；

2）嚴格執(zhí)行關(guān)鍵、重點設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn)；

3）嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作；

4）操作工和整備工、維修工按時進行日常點檢并做好點檢記錄；

5）做好日常維護，使設(shè)備達到整齊、清潔、潤滑、安全；

6）做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲備；

7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進行修理及維護；

故障管理：

1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象 ；

2）主運行關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機 ；

一般故障：一次設(shè)備故障停機時間為1小時～4小時；

嚴重故障：一次設(shè)備故障停機時間為4小時～8小時。

重大故障：一次設(shè)備故障停機時間為8小時以上。

3）故障管理防范：

填寫“設(shè)備故障記錄本”；

填寫“設(shè)備修理單”；

填寫“故障原因報告書”；

做到全面、準確設(shè)備故障信息的收集；

統(tǒng)計各運行工序故障記錄；

每天上午必須將故障修理單報設(shè)備管理室；

設(shè)備故障修理單及故障原因報告書；

設(shè)備管理組根據(jù)故障信息（四類）：存在的缺陷 、設(shè)備使用過程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護、維修不當(dāng)。

故障管理應(yīng)對：

4）每周召開的“設(shè)備例會”；

5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理；

6）已經(jīng)取得成效的故障對策，應(yīng)填寫成果登記表；

運行維修零故障工程：

一、故障的基本概念：

(1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。

(2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

二、故障是冰山的頂峰大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。

塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障。

三、減少故障損失的對象

向零故障目標前進：

1.改變觀念：

(1)設(shè)備是人使它故障的。

(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。

(3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。

2.劣化原因分析：

(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。

(2)劣化原因的漸變過程。

3.達到零故障的六個步驟：

(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化。

(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

(3)改善設(shè)計。

(4)徹底的預(yù)防維修。

(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。

(6)提高人的可靠性。

減少六大損失應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）故障與短暫停機是一個障礙，應(yīng)該加強對設(shè)備的檢查，從小處做起。

（2）防止設(shè)備劣化。

圖中展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。

(3)零故障的處理對策。

設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對策

上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。

如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關(guān)部門。

設(shè)備更新：

設(shè)備更新的原因及特點分析。

設(shè)備經(jīng)濟壽命的決定。

設(shè)備更新分析方法及其應(yīng)用。

設(shè)備更新方案的綜合比較。

設(shè)備磨損的類型：

第I類有形磨損通常表現(xiàn)為：

（2）第II類有形磨損：

因為自然力的作用而造成的有形磨損稱為第Ⅱ類有形磨損。

此類磨損與生產(chǎn)過程的使用無關(guān)，而在一定程度上，與設(shè)備閑置時間的長短有關(guān)。

設(shè)備磨損的類型—無形磨損

無形磨損不表現(xiàn)為設(shè)備實體的變化，而表現(xiàn)為設(shè)備原始價值的貶值。

（1）第I類無形磨損

（2）第II類無形磨損

第Ⅱ種無形磨損導(dǎo)致原有設(shè)備使用價值降低的程度與技術(shù)進步的具體形成有關(guān)：

設(shè)備磨損的類型—綜合磨損：

損耗有兩種類型：物質(zhì)性損耗和功能性損耗。

設(shè)備磨損的補償：

要維持企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，必須對設(shè)備的磨損進行補償。補償分局部補償和完全補償。各自的補償方式如下：

設(shè)備更新的特點分析：

設(shè)備更新的中心內(nèi)容是確定設(shè)備的經(jīng)濟壽命；

設(shè)備更新分析站在咨詢者的立場分析問題；

設(shè)備更新分析只考慮未來發(fā)生的現(xiàn)金流

其中，沉入成本=舊設(shè)備賬面價值-當(dāng)前市場價值（殘值），或者，沉入成本=（舊設(shè)備原值-歷年折舊費）- 當(dāng)前市場價值（殘值）。

只比較設(shè)備的費用；

設(shè)備更新分析以費用年值法為主。

設(shè)備的壽命：

設(shè)備的壽命：

1.自然壽命：也稱物理壽命，是設(shè)備從全新狀態(tài)開始使用，直至報廢的全部時間過程，主要取決于設(shè)備有形磨損的速度。

2.技術(shù)壽命：又稱有效壽命，指設(shè)備在開始使用后持續(xù)的能夠滿足使用者需要功能的時間，主要與無形磨損有關(guān)，技術(shù)進步速度越快，設(shè)備的技術(shù)壽命越短。

3.經(jīng)濟壽命：是指從設(shè)備投入使用開始，到在經(jīng)濟上已不合理而被更新所經(jīng)歷的時間，它與設(shè)備的有形磨損和無形磨損有關(guān)。一般是指由設(shè)備開始使用到其年平均使用成本最低年份的延續(xù)時間長短。

4.折舊壽命：是指生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)其法定的耐用年限，每年予以折舊，以至設(shè)備賬面價值減至零時的全部時間過程。

設(shè)備經(jīng)濟壽命的計算—靜態(tài)計算：

靜態(tài)計算（不考慮資金時間價值）：

設(shè)備技術(shù)更新，是用技術(shù)更先進的設(shè)備取代已過時的落后設(shè)備，是對設(shè)備的提前更換，具有以下意義：

促進企業(yè)技術(shù)進步；降低消耗，提高企業(yè)效益；提高勞動生產(chǎn)率；促進國家經(jīng)濟發(fā)展。

設(shè)備更新的核心問題：選擇最優(yōu)更新時，機及相應(yīng)的更新方式和更新機型。

設(shè)備更新的原則：應(yīng)堅持獨立自主，自力更生,挖潛、革新和改革的方針；必須要有戰(zhàn)略規(guī)劃；要講究經(jīng)濟效益；更新下來的設(shè)備要合理充分地利用。

設(shè)備更新分析方法：

1.原型設(shè)備更新分析：假定企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營期較長，并且設(shè)備均采用原型設(shè)備重復(fù)更新的分析方法。

2.新型設(shè)備更新分析：

所謂新型設(shè)備更新分析，就是假定企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備可被其經(jīng)濟壽命內(nèi)等額年總成本最低的新設(shè)備取代。

現(xiàn)有設(shè)備處置決策：

許多企業(yè)在現(xiàn)有設(shè)備的自然壽命期內(nèi)，必須考慮是否停產(chǎn)并變賣現(xiàn)有設(shè)備，這類問題稱為現(xiàn)有設(shè)備的處置決策。

一般而言，現(xiàn)有設(shè)備的處置決策僅與舊設(shè)備有關(guān)，且假設(shè)舊設(shè)備自然壽命期內(nèi)每年殘值都能估算出來。

設(shè)備更新分析方法應(yīng)用：

1.市場需求變化引起的設(shè)備更新：由于市場需求增加超過了設(shè)備現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，致使需對舊設(shè)備進行更新。

2.技術(shù)創(chuàng)新引起的設(shè)備更新：通過技術(shù)創(chuàng)新不斷改善設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用功能，會造成舊設(shè)備產(chǎn)生精神磨損，從而有可能導(dǎo)致企業(yè)對舊設(shè)備進行更新。

設(shè)備更新方案的綜合比較：

設(shè)備大修理的經(jīng)濟界限：

1.大修理的經(jīng)濟實質(zhì)：大修理能夠利用被保留下來的零部件，從而能在一定程度上節(jié)約資源，是設(shè)備更新的替代方案，這是大修理的經(jīng)濟實質(zhì)。

2.大修理的特性：

3.大修理的經(jīng)濟界限：

設(shè)備雖然通過大修理可以延長其物理壽命，但存在性能劣化，如左圖所示，A0點表示設(shè)備初始性能，A1點表示設(shè)備基本性能。

大修理應(yīng)滿足以下條件：

基本條件（最低經(jīng)濟界限）：

補充條件：Cj≤C0

式中, Cj— 用j次大修理后的舊設(shè)備生產(chǎn)單位產(chǎn)品的計算費用；

C0—用具有相同功能的新設(shè)備的生產(chǎn)單位產(chǎn)品的計算費用。

設(shè)備超過最佳期限之后，存在著更新的問題。但陳舊設(shè)備直接更換是否必要或是否為最佳的選擇，需要進一步研究。

一般而言，對超過最佳期限的設(shè)備可以采用以下5種處理辦法：

繼續(xù)使用舊設(shè)備；用原形設(shè)備更新舊設(shè)備；

用新型高效設(shè)備更新舊設(shè)備；

對舊設(shè)備進行現(xiàn)代化技術(shù)改造；

對舊設(shè)備進行大修理。

設(shè)備設(shè)施運行標準化管理：

建立健全工程檔案總目錄，各分檔案卷宗目錄，方便之檢索，借閱登記管理機制。

工程設(shè)施設(shè)備計劃保養(yǎng)(內(nèi)部)

工程設(shè)施設(shè)備計劃保養(yǎng)(外部)

工程應(yīng)急處理-水浸：

工程應(yīng)急處理-燃氣泄漏：

工程應(yīng)急處理-電梯故障困人

工程應(yīng)急處理-停電(未知條件下)：

工程應(yīng)急處理-停電(已知條件下)：

工程應(yīng)急處理-火警：

工程應(yīng)急處理-地震：

工程應(yīng)急處理-雷暴及颶風(fēng)：

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