石油化學(xué)工業(yè)中最常見(jiàn)的分離方法是蒸餾，蒸餾過(guò)程利用均相液體混合物中各組分飽和蒸氣壓的差異使各組分得以分離。在同一溫度下，飽和蒸氣壓大的組分稱之為輕組分，飽和蒸氣壓小的組分稱之為重組分。蒸餾按操作方式的不同可分為平衡蒸餾、簡(jiǎn)單蒸餾、精餾和特殊精餾。前三者在化工分離中應(yīng)用較多，這三者有什么區(qū)別呢？小編帶你了解一下！

定義：將液體混合物部分汽化，并使氣相與液相處于平衡狀態(tài)，然后將氣液兩相在分離器（閃蒸塔）中分開。這種操作方式稱為平衡蒸餾。

1.平衡蒸餾又稱閃蒸。

2.連續(xù)操作。原料液連續(xù)加入，塔頂、底產(chǎn)品不斷引出。

3.單級(jí)蒸餾。分離罐內(nèi)只出現(xiàn)一次平衡，只能有限分離。

4.穩(wěn)態(tài)。分離罐內(nèi)溫度（t）不變，塔頂、底產(chǎn)品組成（xA、yA）保持不變。

特點(diǎn)：只是部分分離，不能滿足高純度的分離要求。

應(yīng)用：1.實(shí)驗(yàn)室測(cè)定相平衡數(shù)據(jù)；2.工業(yè)生產(chǎn)中的簡(jiǎn)單分離，如原油加工中的閃蒸塔；3.平衡蒸餾原理是精餾原理的基礎(chǔ)。

定義：在一定壓力下，液體混合液在蒸餾釜中加熱，當(dāng)加熱到某一溫度時(shí)，液體開始汽化，生成的蒸汽當(dāng)即被引出并繼續(xù)加熱，蒸汽不斷形成并不斷引出，將其冷凝冷卻成液體，將不同組成范圍的餾出液分別導(dǎo)入不同容器貯存,這種操作稱為簡(jiǎn)單蒸餾（又稱漸次汽化）。

1.單級(jí)蒸餾過(guò)程；

2.間歇、非穩(wěn)定過(guò)程；

3.計(jì)算餾分組成時(shí)需微積分計(jì)算。

簡(jiǎn)單蒸餾產(chǎn)品質(zhì)量控制原理：當(dāng)餾出液平均組成或釜?dú)堃航M成降低至某規(guī)定值后（根據(jù)分離任務(wù)而定），停止蒸餾操作。

在一批操作中，餾出液可分段收集，以得到不同組成（或組分）的餾出液。

特點(diǎn)：處理能力較低，分離效果不高。

應(yīng)用：1.應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室，如：測(cè)定油品性質(zhì)的恩氏蒸餾，分離組分沸點(diǎn)相差較大的混合溶液；2.混合液的初步分離或除去混合液中不揮發(fā)雜質(zhì)。

定義：高溫低濃度（指低于與液相成平衡的氣相濃度）的氣相與低溫高濃度（指高于與氣相成平衡的液相濃度）的液相接觸，同時(shí)傳熱傳質(zhì)，氣相部分冷凝，液相部分汽化，結(jié)果氣相溫度降低，其中輕組分得到提濃，液相溫度升高，其中重組分得到提濃，此過(guò)程多次重復(fù)即可在塔頂和塔底得到合乎要求的產(chǎn)品，稱該過(guò)程為精餾。

1.原料液連續(xù)地加入精餾塔內(nèi)。

2.連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品（稱為釜?dú)堃海?/p>

3.塔頂蒸汽進(jìn)入全（冷）凝器被全部冷凝，將部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產(chǎn)品（稱為餾出液）采出。

特點(diǎn)：處理量大，分離效果好。

應(yīng)用：原油的分割，各種石油餾分的分離等。

精餾過(guò)程與其他蒸餾過(guò)程最大的區(qū)別

是在塔兩端同時(shí)提供純度較高的液相和氣相回流，為精餾過(guò)程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流，使在相同理論板的條件下，為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時(shí)，始終能保證一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。所以，只要理論板足夠多，回流足夠大時(shí)，在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品，而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。

特殊精餾方式有水蒸氣蒸餾、間歇蒸餾、恒沸蒸餾和萃取蒸餾等等。想要詳細(xì)了解特殊精餾方式的請(qǐng)給小編留言哦！

由化工707編輯整理

編輯：小玉

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