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①節(jié)能技術:燒結工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的12%，以能量流的流程優(yōu)化理論為指導，提高燒結工序流程中的外排余能( 余熱、余壓、余氣) 的利用效率，如高爐煤氣預熱爐廢氣熱能利用技術，環(huán)冷機二段廢氣余熱消除配料室生石灰消化除塵結垢技術等。

②低成本技術:以高爐煉鐵最低成本為核心，研究燒結配礦對應的化學質量、物理質量、冶金性能及綜合性能與高爐成本之間的關系，尋找滿足高爐利益的配礦結構。

③超厚料層提質降耗技術:深入開展燒結基礎理論，開展超厚料層技術研究和應用，料層蓄熱占工序需求熱量的40%，寶鋼經(jīng)實踐檢驗，在保持燒結礦質量的情況下，固體燃耗下降5 kg /t 以上、利用系數(shù)提高增幅5%以上，可以適量使用“劣質礦”從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。

④全精礦“高鐵低硅”燒結技術。選礦使用自由鐵礦資源開展提質降雜后的產(chǎn)品粒度由－200 目含量83．0%提高至－325 目90%以上，礦物黏度增加，TFe 含量上升3．0 個百分點，SiO₂含量降低1．0個百分點，理論上將影響燒結工藝流程的順行，綜合料燒結性能將大大改變，“高鐵低硅”的燒結性能研究和流程順行方面的技術創(chuàng)新工作刻不容緩。

⑤煙氣循環(huán)燒結技術。燒結工序總的污染是長流程鋼鐵生產(chǎn)中的最主要的廢氣污染源，排放的廢氣量占鋼鐵工業(yè)總廢氣量的40%以上( 圖1)，其中SO₂、NOx、CO₂的排放量分別約占鋼鐵工業(yè)總排放量的70%、48%、10%，煙塵排放約占鋼鐵工業(yè)的20%。

將燒結廢氣再次引至燒結料層表面，進行循環(huán)燒結，在保障生產(chǎn)指標不降低的情況下，可大幅減少燒結工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量，同時能夠盡可能多的回收煙氣余熱，降低燒結生產(chǎn)能耗，因此采用燒結廢氣循環(huán)技術將是我國燒結機環(huán)保與節(jié)能降耗的主流研究方向