A.清理清掃樓地面，找出主體結(jié)構(gòu)施工時所標注的軸線和控制線，彈出墻體邊線、輔助控制線和構(gòu)造柱定位線。

B.根據(jù)構(gòu)造柱定位線調(diào)整好立筋位置，如立筋偏移量較大可采取化學(xué)植筋，植筋滿足有關(guān)規(guī)范要求。

C.按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎和拉結(jié)筋，馬牙槎應(yīng)先退后進，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過300mm。

D.驗收前清理砌筑時散落在柱腳和積灰臺的灰漿，在柱與墻交接處粘貼海綿膠條；做好自檢后請監(jiān)理驗收，并記錄備案。

E.模板至少八成新，無脫皮、散邊；支模前清理模板面并涂刷脫模劑；采用對拉螺桿固定，對拉松緊合適，不得在墻上留洞或穿孔。

F.澆筑前需濕潤模板和柱邊砌體，澆筑時采用人工喂料小型電動振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡易振搗方式代替。

G.嚴格控制松模和拆模時間，避免松模、拆模過早損壞構(gòu)造柱表面，致使柱麻面，宜在澆筑2天后拆模，期間帶模養(yǎng)護。

H.以粗骨料不松動(澆筑后3-5天)后鑿除澆筑斜口，鑿除后用手持磨光機磨平；海綿膠條用灰鏟干凈清除。

A.樓板圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位復(fù)核無誤后固定。

B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截斷,采取彎折繞過孔洞的方法處理;較大孔洞按設(shè)計要求處理。

C.孔洞周雙層環(huán)形加強鋼筋采用在鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工制作,如預(yù)留洞處無雙層鋼筋時將雙層環(huán)形加強鋼焊成骨架。

D.樓板砼澆筑時,樓層管理人員應(yīng)有針對性的看護預(yù)埋桶,避免澆搗設(shè)備直接接觸預(yù)埋桶,造成預(yù)埋桶偏移或變形。

E.樓板砼澆筑二十四小時后,打開預(yù)埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預(yù)埋桶;平板模拆除時及時回收固定片用于周轉(zhuǎn)。

F.待主體砼和測量工作完成后即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理干凈,用手持設(shè)備對洞壁鑿毛處理,再采用定型模板固定。

G.待孔壁濕水后用高于原設(shè)計標號的微膨細石砼分層搗實;上部螺桿周留V形槽,并在細石砼終凝前抹實壓光表面。

H.待定型模板拆除后,及時清理板底塑料墊,并用水泥砂漿修補,再從樓板上部用干硬性微膨砂漿手工分段塞填螺桿孔。

A.外墻砌體、砼墻中外架拉結(jié)點、外挑槽鋼預(yù)留孔洞和螺桿孔灌注安排專人負責，現(xiàn)場指導(dǎo)督促孔洞修補全過程。

B.外架拉結(jié)點預(yù)埋鋼管應(yīng)使用氣割割除，不得采用電焊吹割，并及時灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預(yù)埋盒及松散物。

C.孔洞支模和螺桿孔修補前清理并沖洗孔洞周邊，確?？锥粗苓吀蓛魺o灰漿無油污。

D.模板采用通用性強的工具式定型模板，定制模板時要考慮到高寬可調(diào)；螺桿孔內(nèi)外側(cè)用搓成長條的砂漿手工壓入孔內(nèi)。

E.孔洞大邊大于100mm必須支模灌注,孔洞大邊小于100mm可采用半干硬微膨細石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。

F.本工藝細石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細石砼灌注必須采用小型振搗器振搗，不得采用簡易方式代替。

G.孔洞砼澆灌后24小時內(nèi)不得松動和拆除模板，拆模后檢查孔洞砼澆灌質(zhì)量并及時修補質(zhì)量缺陷。

H.拆模2天后人工鑿除澆筑斜口并打磨平整，孔洞外側(cè)修補后及時分層分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。