科學(xué)管理的最初目的是提高工人的作業(yè)效率，降低產(chǎn)品成本的同時(shí)提高工人的待遇，隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)管理融合其他學(xué)科和知識(shí)演變成為現(xiàn)在的工業(yè)工程，它追求提高系統(tǒng)的效率與收益。雖然工業(yè)工程的研究對(duì)象變得更廣泛，工業(yè)工程運(yùn)用的知識(shí)與工具變得更繁雜，但是工業(yè)工程的目標(biāo)一直未變，那就是研究如何提高研究對(duì)象的效率，無(wú)論這個(gè)研究對(duì)象是工人，流水線，車間或者企業(yè)，這些研究對(duì)象統(tǒng)稱為一個(gè)系統(tǒng)。這樣我們就可以將工業(yè)工程簡(jiǎn)化為如何提高系統(tǒng)效率的一類方法或知識(shí)。

關(guān)于如何提高一個(gè)系統(tǒng)的效率問(wèn)題，我們需要認(rèn)清系統(tǒng)的分類與效率的定義。

一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)就可以分為以下幾類：離散型制造系統(tǒng)，流程型制造系統(tǒng)，重入離散型制造系統(tǒng)與制造服務(wù)型系統(tǒng)等。

離散型制造系統(tǒng)，是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終成品的生產(chǎn)方式，主要包括機(jī)械加工、儀表儀器、汽車電子、服裝、家具、五金、醫(yī)療設(shè)備、玩具生產(chǎn)等行業(yè)。

流程型制造系統(tǒng)，是指通過(guò)對(duì)一些原材料的加工，使其形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，主要包括石油、化工企業(yè)等。

重入離散型制造系統(tǒng)，是指產(chǎn)品或零件在制造過(guò)程中被某些機(jī)械重復(fù)加工兩次以上的制造過(guò)程，主要包括半導(dǎo)體芯片制造、印刷電路板制造企業(yè)等。

制造服務(wù)型系統(tǒng)，是指以提供服務(wù)為中心來(lái)組織生產(chǎn)或運(yùn)作，產(chǎn)品或服務(wù)需要讓顧客滿意，包括銀行、醫(yī)院、學(xué)校、零售、餐飲等。

這里主要介紹一下制造企業(yè)的生產(chǎn)效率指標(biāo)，主要分類與定義如下：

1.1流水線平衡率(LB)

    LB = 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 / （瓶頸工時(shí) x 工位數(shù)）

1.2人員作業(yè)效率(OPE)

    OPE = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) x 良品 / （生產(chǎn)線直接人員 x 時(shí)間）

1.3設(shè)備綜合效率（OEE）

    OEE = 時(shí)間開動(dòng)率 x 性能開動(dòng)率 x 合格品率

2.1場(chǎng)地利用率

    場(chǎng)地利用率 = 月度平均使用場(chǎng)地面積 / 工廠生產(chǎn)可使用面積

2.2物流平衡率

    物流平衡率 = 各工序平均單位計(jì)劃產(chǎn)出 / 各工序中最大的單位計(jì)劃產(chǎn)出

2.3物流量距

    物流量距 = 工序間搬運(yùn)當(dāng)量物流量（如一箱/棧板）x 工序間的搬運(yùn)距離

3.1整機(jī)訂單履行周期

    整機(jī)訂單履行周期 = 物料采購(gòu)周期 + 訂單制造周期

3.2部件任務(wù)執(zhí)行周期

    部件任務(wù)執(zhí)行周期 = 物料采購(gòu)周期 + 任務(wù)制造周期

3.3計(jì)劃波動(dòng)率

    計(jì)劃波動(dòng)率 = 月度生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)次數(shù) / 月度生產(chǎn)計(jì)劃總次數(shù)

4.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率

    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低率 = （原標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) - 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） / 原標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4.2計(jì)劃準(zhǔn)確率

    計(jì)劃準(zhǔn)確率 = 1 - |計(jì)劃需求量 - 實(shí)際需求量| / 實(shí)際需求量

4.3工藝路線準(zhǔn)確率

    工藝路線準(zhǔn)確率 = 產(chǎn)品加工工藝順序準(zhǔn)確率x各工藝加工時(shí)間準(zhǔn)確率

5.1月度庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

    月度庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 = 月銷售量 / 月平均庫(kù)存水平

廣義的生產(chǎn)效率定義為：效率 = 產(chǎn)出 / 投入

但是企業(yè)工廠在生產(chǎn)中對(duì)效率進(jìn)行管控的時(shí)候一般進(jìn)行單生產(chǎn)要素效率的管控，這就涉及到上述提到的各類效率指標(biāo)。

而企業(yè)按照其生產(chǎn)系統(tǒng)的不同，各自的生產(chǎn)要素效率管控重點(diǎn)又各不相同。

對(duì)于人員密集型的會(huì)對(duì)OPE這一指標(biāo)進(jìn)行管控，同時(shí)會(huì)采用一些方法如目視管理、5S、TQM、自動(dòng)化等去降低這類損失，提高OPE指標(biāo)；設(shè)備密集型的會(huì)對(duì)OEE這一指標(biāo)進(jìn)行管控，同時(shí)也會(huì)采取一些方法如SMED、TPM等去降低這類損失，提高OEE指標(biāo)。

對(duì)于小批量多品種生產(chǎn)，一般采用單元線與均衡生產(chǎn)的方式，去改善場(chǎng)地利用率、物流平衡率與物流量距；采用VSM方法對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)交付周期進(jìn)行分析改善，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期，同時(shí)減少庫(kù)存以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

評(píng)價(jià)是改善的前提，如果連評(píng)價(jià)效率的效率指標(biāo)都不明確，也無(wú)法計(jì)算，改善就無(wú)從做起了。而所有的改善成果表現(xiàn)在老板面前就是成本的降低，利潤(rùn)的提高。所以IE在企業(yè)的運(yùn)用需要與企業(yè)的管理制度結(jié)合在一起，建立起效率指標(biāo)評(píng)價(jià)體系與成本管控體系。在管控企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的同時(shí)，利用IE專業(yè)的技術(shù)去減少效率的損失，減少成本的浪費(fèi)。