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1、行業(yè)技術(shù)水平 （1）玻璃薄化技術(shù)水平 FPD 光電玻璃薄化技術(shù)分為物理研磨薄化技術(shù)和化學(xué)蝕刻薄化技術(shù)。 化學(xué)蝕刻薄化技術(shù)是利用氫氟酸化學(xué)溶液（HF）與玻璃基板表面的二氧化硅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而使其溶解的原理，對面板進(jìn)行咬蝕而將玻璃厚度變薄。現(xiàn)有化學(xué)蝕刻薄化方式主要有四種，分別是多片直立浸泡式、單片水噴灑平式、單片直立噴灑式、瀑布流式，四種化學(xué)蝕刻薄化方式各有優(yōu)缺點(diǎn)且在實際生產(chǎn)中都有所應(yīng)用，其圖示及主要優(yōu)缺點(diǎn)如下：  資料來源：公開資料整理 物理研磨薄化技術(shù)主要指機(jī)械設(shè)備拋光方式，通過使用拋光粉加純水形成拋光液的加工介質(zhì)，在一定的壓力下流經(jīng)機(jī)臺盛盤與面板之間，借機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)做相對運(yùn)動，使硬質(zhì)磨粒直接接觸面板表面進(jìn)而切削面板表面厚度。本制程利用此原理做短時間拋光以削減表面?zhèn)?，將面板表面品質(zhì)最佳化。  資料來源：互聯(lián)網(wǎng) 化學(xué)蝕刻與物理研磨兩種FPD 光電玻璃薄化技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)如下：  資料來源：公開資料整理 物理研磨薄化方式對液晶面板進(jìn)行薄化處理雖然可行，但由于需要薄化的通常為大張基板，物理研磨方式顯然不符合要求。通常，物理研磨薄化技術(shù)為化學(xué)蝕刻薄化技術(shù)的補(bǔ)充，在面板經(jīng)過化學(xué)蝕刻后產(chǎn)生表面劃傷時，再使用此方式。 目前，玻璃薄化主要以化學(xué)蝕刻為主，輔以物理研磨的方式對蝕刻后的玻璃表面進(jìn)行修復(fù)。 （2）鍍膜技術(shù)水平 ①ITO 鍍膜 國際上ITO 鍍膜技術(shù)主要有平面磁控濺射技術(shù)、化學(xué)氣相沉積技術(shù)、真空蒸鍍技術(shù)、卷繞鍍膜技術(shù)等技術(shù)類型?；瘜W(xué)氣相沉積技術(shù)主要應(yīng)用于制造半導(dǎo)體產(chǎn)品中的薄膜材料；真空蒸鍍主要用于光學(xué)薄膜的鍍制；卷繞鍍膜技術(shù)主要應(yīng)用于在聚對苯二甲酸類塑料、橡膠等柔性基板材料上的鍍膜。比較而言，平面磁控濺射技術(shù)的工藝控制性好、技術(shù)成熟、可靠性高，并可在大面積的玻璃基板上均勻成膜，因此，該工藝在FPD 光電玻璃上的鍍膜應(yīng)用最為廣泛，國際上工業(yè)化生產(chǎn)ITO 導(dǎo)電玻璃大多采用此工藝。 ②On-Cell 鍍膜 On-Cell 屬于嵌入式觸摸屏的一種，是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，三星、日立、LG等廠商在On-Cell 結(jié)構(gòu)觸摸屏上進(jìn)展較快。目前，On-Cell 多應(yīng)用于三星AMOLED面板產(chǎn)品上。 由于On-Cell 結(jié)構(gòu)觸摸屏只需在彩色濾光片基板和偏光板之間形成簡單的透明電極圖案等，因此容易確保成品率，同時像素內(nèi)的有效顯示區(qū)域的面積也不會減小，幾乎不會由此發(fā)生畫質(zhì)劣化現(xiàn)象。 On-Cell 觸控一體化技術(shù)得到普及，就無需再使用外置的觸摸面板部件。制造觸摸面板的廠商很有可能從原來的外置觸摸面板廠商轉(zhuǎn)型為液晶面板和彩色濾光片廠商。產(chǎn)品廠商從觸摸面板廠商手中采購?fù)庵貌考脑?yīng)鏈也將有所改變，也將為行業(yè)帶來On-Cell 鍍膜的新機(jī)遇。 ③In-Cell 抗干擾高阻鍍膜 In-Cell 也屬于嵌入式觸摸屏的一種，它是將觸控線路置于TFT-LCD 內(nèi)部，形成顯示與觸摸一體的液晶面板，原本外置的觸摸面板部件與液晶面板實現(xiàn)一體化，實現(xiàn)了面板的薄型化和輕量化。另外，在將觸摸面板外置于液晶的原方式中，液晶和觸摸面板之間存在物理空間，因此，在液晶面板的上面和觸摸面板的下面之間會反射外來光線等，導(dǎo)致在室外等明亮的環(huán)境下的可視性降低，外置的觸摸面板部件實現(xiàn)一體化后，便可抑制在室外等的可視性降低現(xiàn)象。 In-Cell 抗干擾高阻鍍膜技術(shù)屬于首創(chuàng)技術(shù)，是一種替代偏光片式抗干擾防靜電的新技術(shù)，與業(yè)內(nèi)原有技術(shù)相比，此項技術(shù)特點(diǎn)系直接在In-Cell 玻璃基板的表面鍍膜形成，所需技術(shù)、材料一般也無需依賴進(jìn)口，相較而言，江西沃格光電股份有限公司In-Cell 抗干擾高阻鍍膜較原有方式加工更簡單、成本更低。 2、行業(yè)技術(shù)特點(diǎn) 隨著信息技術(shù)發(fā)展，消費(fèi)者對智能手機(jī)、平板電腦等移動終端消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄化、大型化的需求越來越大，F(xiàn)PD 光電玻璃精加工的市場規(guī)模越來越大，具有十分廣闊的市場前景，這也將帶動FPD 光電玻璃精加工行業(yè)技術(shù)快速發(fā)展。 未來FPD 光電玻璃精加工技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)如下： （1）玻璃薄化技術(shù)發(fā)展特點(diǎn) 近年來消費(fèi)電子產(chǎn)品“輕、薄化”設(shè)計的要求日益提高，智能手機(jī)、平板電腦等新興消費(fèi)類電子產(chǎn)品的顯示屏往往只有0.4~0.6mm 的厚度，而傳統(tǒng)的TFT 基板玻璃一般在0.5mm 左右，加上中間填充液晶形成的液晶面板一般達(dá)到1.0mm至1.4mm，目前，液晶面板經(jīng)過減薄厚度減少50%以上達(dá)到0.4mm 至0.5mm 左右，而且質(zhì)量得到大幅提升。未來，在高質(zhì)量及輕薄化的需求下，需將液晶面板進(jìn)一步由0.4mm（或以上）厚度薄化至0.3mm 以下。 （2）鍍膜技術(shù)發(fā)展特點(diǎn) ①低電阻ITO 鍍膜技術(shù) ITO 導(dǎo)電玻璃產(chǎn)品由普通TN/STN 型向中高檔TN/STN 型發(fā)展，高檔STN型產(chǎn)品主要為低電阻ITO 導(dǎo)電玻璃，方電阻值通常低于10Ω/cm2，對ITO 膜層厚度和表面缺陷的要求高，技術(shù)難度大。 ②觸摸屏用ITO 鍍膜技術(shù) 用于觸摸屏的ITO 導(dǎo)電膜玻璃要求高電阻、高電阻均勻性、高透過率，其中方電阻值為500Ω/cm2 左右，電阻均勻性達(dá)到±10%以內(nèi)，制作難度大。此外，觸摸屏還部分使用聚對苯二甲酸類塑料等材料，在聚對苯二甲酸類塑料等材料上鍍ITO 膜則需要采用卷繞鍍膜技術(shù)，技術(shù)要求也非常高。 ③低溫ITO 鍍膜技術(shù) 通常ITO 鍍膜是在玻璃溫度為350℃左右的條件下進(jìn)行。對于TFT-LCD，因為液晶耐受溫度有限，需要采用低溫ITO 鍍膜技術(shù)，行業(yè)內(nèi)低溫ITO 鍍膜時溫度通常在100℃以下，同時為了確保CF 玻璃的ITO 膜層的電阻率、透過率和耐化學(xué)性等技術(shù)性能，CF 上鍍ITO 膜必須采取專用的低溫ITO 鍍膜技術(shù)。 ④ On-Cell 鍍膜 技術(shù)原理與ITO 鍍膜基本相同，但On-Cell 驅(qū)動要求高，電阻25-30Ω，在鍍膜過程中使用多陰極工藝，為防止觸控線路短路與側(cè)蝕，膜層厚度1300±200，技術(shù)實現(xiàn)難度較普通ITO 鍍膜大。 ⑤ In-Cell 抗干擾高阻鍍膜 In-Cell 抗干擾高阻鍍膜，是一種替代偏光片式抗干擾防靜電的新技術(shù)，特點(diǎn)在于直接在In-Cell 基板的表面鍍膜形成，具體為在鍍膜前先使用真空等離子清洗，將In-Cell 基板表面在真空中清洗干凈，去除雜質(zhì)，然后利用鍍膜方法，使用特殊鍍膜材料，在過程中加入氮?dú)狻⒀鯕獾榷喾N反應(yīng)氣體形成一種既具有防觸控信號干擾又具有防靜電的功能薄膜，電阻達(dá)到10^8Ω，透過率98%，抗靜電能力達(dá)到8KV 以上，可分為In-Cell 超高組磁控濺射法、In-Cell 超高組線棒濺射法、In-Cell 超高組激光蒸發(fā)鍍膜法等。In-Cell 抗干擾高阻鍍膜技術(shù)難度較高，目前業(yè)內(nèi)掌握該項技術(shù)的企業(yè)非常少。 （3）觸控顯示一體化技術(shù)發(fā)展特點(diǎn) 隨著智能手機(jī)越做越薄，傳統(tǒng)屏幕將會被逐漸淘汰，而觸摸顯示一體化屏幕則會成為主流。實現(xiàn)觸控顯示一體化的方式中，全貼合技術(shù)是目前的發(fā)展趨勢。 目前市場上常見的全貼合技術(shù)主要是以原有觸控屏廠商為主導(dǎo)的OGS方案，以及由面板廠商主導(dǎo)的On-Cell和In-Cell技術(shù)方案。 OGS（One Gla數(shù)據(jù)來源：觀研天下數(shù)據(jù)中心整理 Solution）：是近年來興起的一種在保護(hù)玻璃上直接形成ITO導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)，直接將觸控功能感應(yīng)線路蝕刻于蓋板玻璃之上，從而減少了一層玻璃基板和一次貼合，因其透光性、輕薄度在普通GF之上，產(chǎn)線投資和產(chǎn)品良率又較內(nèi)嵌式觸摸屏存在一定優(yōu)勢。OGS的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟后可節(jié)省較多成本，且能減小觸摸屏厚度和重量。目前，OGS各大廠商主要將研發(fā)方向往中大尺寸屏幕上轉(zhuǎn)移。  資料來源：公開資料整理 In-Cell：是將觸控感應(yīng)線路搭載于顯示面板內(nèi)部，在薄膜晶體管陣列基板與彩色濾色膜之間形成的盒內(nèi)部嵌入觸摸傳感器功能，能有效減少光學(xué)膠等多種材料的使用，增加透光性的同時減少顯示器件的厚度。In-Cell 技術(shù)首次大規(guī)模應(yīng)用在iPhone5 手機(jī)上，并獲得成功。得益于該技術(shù)，iPhone5 與iPhone4S 相比厚度下降18%達(dá)到7.6mm，重量則下降20%達(dá)到112g。隨后，國內(nèi)大陸地區(qū)多家面板、手機(jī)廠商也大幅進(jìn)軍In-Cell 領(lǐng)域，如華為和樂視的主打產(chǎn)品均搭載了In-Cell觸控系統(tǒng)。In-Cell 技術(shù)未來將成為觸摸屏企業(yè)爭取下游客戶資源的有利競爭力之一。  資料來源：公開資料整理 On-Cell：是將感應(yīng)線路搭載于顯示面板的彩色濾光片玻璃上表面或 AMOLED 的封裝玻璃上表面，通過在彩色濾光片和偏光片之間形成簡單的透明電極圖案嵌入觸摸屏，不但工藝難度相比In-Cell 技術(shù)有所降低，還可確保產(chǎn)品良率，并且有效顯示區(qū)域面積不會減少，畫質(zhì)得到提高。On-Cell 技術(shù)最先在三星AMOLED 面板產(chǎn)品上得到使用，并獲得了巨大的市場成功。2014 年韓國三星公司發(fā)布搭載On-Cell 技術(shù)和柔性AMOLED 技術(shù)的Galaxy 蓋世系列旗艦手機(jī)，顯示分辨率達(dá)到2560×1440。 In-Cell（左）與On-Cell（右）結(jié)構(gòu)對比（以TFT-LCD 結(jié)構(gòu)為例）  資料來源：公開資料整理 目前，不管是基于OGS、On-Cell 及In-Cell 全貼合技術(shù)的觸控顯示產(chǎn)品，一般前期需要經(jīng)過薄化、鍍膜等精加工處理，與OGS 觸控屏相比，On-Cell 觸控屏需要在鍍膜基礎(chǔ)上增加一道黃光加工過程，In-Cell 觸控屏則需要進(jìn)行特別的In-Cell 抗干擾高阻鍍膜加工過程。 資料來源：中國報告網(wǎng)整理，轉(zhuǎn)載請注明出處（GQ） |
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