1．氣焊工具
氣焊根據(jù)燃料的類型分為三種：氧氣－乙炔；氧氣－液化氣；丁烷氣－氧氣（又稱便攜式焊具）?？照{(diào)器的氣焊設(shè)備可根據(jù)情況任意選擇其中一種。

（1）氧氣－乙炔焊接設(shè)備
    這種焊接設(shè)備焊接效果好、成本低，但鋼瓶?jī)r(jià)格高（千元左右，也可以租用）、體積大、重量大，不便于運(yùn)輸，一般用于專用維修部門(mén)在店內(nèi)使用。

    如圖3－40所示氧氣－乙炔焊接設(shè)備，包括氧氣鋼瓶（一般為藍(lán)色）及減壓閥、乙炔鋼瓶（一般為白色）及減壓閥、小型焊槍各1個(gè)、紅色和黑氣帶各1條（長(zhǎng)20～30m）、氣帶固定卡子4個(gè)。

氧氣瓶、乙炔瓶安裝好減壓閥；紅色氣帶兩管口分別安裝到氧氣瓶減壓閥和焊槍的下管口，黑色氣帶連接到乙炔瓶減壓閥和焊槍上的管口，并用專用卡子堅(jiān)固好。紅、黑氣帶每隔80cm用膠帶固定一次。選擇2號(hào)或3號(hào)焊嘴安裝到焊槍上。

    設(shè)備安裝好后，打開(kāi)鋼瓶閥門(mén)，調(diào)節(jié)減壓閥手柄至氧氣帶壓力為0. 2MPa，乙炔瓶氣帶0.05MPa并保持，在以后的使用中只需開(kāi)／關(guān)瓶閥門(mén)即可。

警告：因乙炔屬于可燃性氣體，且輸出壓力低，當(dāng)乙炔瓶上的減壓閥出現(xiàn)問(wèn)題或瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)低時(shí)，使用過(guò)程中火焰有可能通過(guò)氣帶進(jìn)入乙炔內(nèi)，所以，乙炔還需配備防火器，以防止乙炔氣回火，引起爆炸。

（2）氧氣－液化氣焊接設(shè)備
    如圖3－41所示，包括氧氣瓶及減壓閥、液化氣瓶及減壓閥、氣帶、焊槍、焊嘴等。這種氣焊設(shè)備是用家庭用液化石油氣作燃?xì)?，氧氣作助燃?xì)怏w進(jìn)行焊接。焊槍嘴要選擇大些，火焰溫度低于乙炔，所以，焊接時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)。

2．氣焊準(zhǔn)備工作
（1）焊條選擇
    空調(diào)器的管道、管件均為銅質(zhì)材料，銅管與銅管之間的焊接應(yīng)選擇磷銅焊條。
（2）管道打磨
    用零號(hào)砂布對(duì)焊接部位1～2cm范圍打磨至呈現(xiàn)銅本色。
空調(diào)原有管路直接打磨即可；末安裝銅管打磨時(shí)管口最好向下，以免臟物進(jìn)行管路內(nèi)形成臟堵。

警告：水分，油污、灰塵，會(huì)影響焊料的流動(dòng)性與焊接，如油污受熱炭化后會(huì)使焊料不流動(dòng)、焊接不牢。既使用油手和臟手套觸摸焊接部位也會(huì)影響焊接質(zhì)量。

（3）管道插接
    操作時(shí)請(qǐng)按要求進(jìn)行，否則會(huì)影響焊接強(qiáng)度及管道通暢。采用銅管套焊時(shí)，細(xì)管伸入粗管的合理長(zhǎng)度、兩管間的間隙見(jiàn)表3－3所列。

維修提示：
    遇有兩管直徑相差懸殊（僅見(jiàn)于特殊情況下購(gòu)買(mǎi)的銅管不合適），細(xì)管插入粗管后，要用鉗子夾扁粗銅管一側(cè)。

（4）銅管加熱溫度的識(shí)別
    用氣焊焊接時(shí)，加熱的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)合部位氧化，同時(shí)加熱要均勻。銅在焊接時(shí)，受熱后顏色要隨溫度不同而變化，其顏色的變化反映了溫度的高低，見(jiàn)表3－4。

 維修提示：
  銅管與銅管之間焊接溫度的把握，銅管加熱溫度為600℃（暗紅），是放置焊條的最佳溫度。

（5）火焰點(diǎn)燃和關(guān)閉
    如圖3－43所示，點(diǎn)火焰時(shí)，依次打開(kāi)氧氣瓶、乙炔瓶的瓶閥門(mén)→打開(kāi)焊槍上的乙炔閥→打火機(jī)置于焊嘴下部5cm且與焊嘴垂直點(diǎn)火→點(diǎn)燃火焰后立即打開(kāi)焊槍上的氧氣閥。

技巧：
    上述火焰點(diǎn)燃方式會(huì)出現(xiàn)黑油煙污染室，適用于室外作業(yè)。室內(nèi)作業(yè)或有經(jīng)驗(yàn)的人員，點(diǎn)燃火焰時(shí)，先擰開(kāi)焊槍上的乙炔閥，接著擰開(kāi)焊槍的氧氣閥（一般擰1/4圈～1/2圈），感覺(jué)有氣流流出即可，隨即打開(kāi)打火機(jī)點(diǎn)燃火焰。

警告：打火機(jī)千萬(wàn)不能置于焊嘴正前方，以免手被燒傷。

3．氣焊操作

警告：嚴(yán)禁在制冷系統(tǒng)內(nèi)有制冷劑時(shí)進(jìn)行氣焊操作，以免造成爆炸等不良后果。
    氣焊操作步驟：選擇合適的焊條→焊接部位打磨干凈→管口插接好→點(diǎn)燃火焰→調(diào)整火焰至中性→調(diào)整火焰長(zhǎng)度至適中→焊接→關(guān)閉火焰。

（1）調(diào)整火焰至中性
    圖3－44 （a）所示中性火焰是氣焊要求的火焰，火焰總體呈現(xiàn)紫色，分三個(gè)層次色。圖（b）所示火焰是炭性火焰的乙炔量大，如焊接會(huì)將炭粒帶入金屬焊接部位影響焊料的流動(dòng)；圖（c）所示氧化焰的氧氣量過(guò)大，如進(jìn)行焊接容易燒壞銅管和造成銅管變形、斷裂等。

    點(diǎn)燃火焰初始，因乙炔和氧化比例值不同，可能是氧化火焰或炭性火焰。如呈現(xiàn)炭性火焰，可減小乙炔量或增大氧氣量以將火焰調(diào)整為中性；如呈現(xiàn)氧化火焰，可調(diào)小氧氣瓶門(mén)或開(kāi)大乙炔閥門(mén)將火焰調(diào)整為中性。

（2）調(diào)整中性火焰長(zhǎng)度至適中
    火焰長(zhǎng)度也有三種：火焰過(guò)大（火焰竄動(dòng)）、適中、過(guò)小。火焰過(guò)大或過(guò)小均不利于焊接，容易導(dǎo)致焊接部位銅氧化。

    圖3－45所示是銅管焊接要求的火焰長(zhǎng)度，即火焰呈現(xiàn)線性，長(zhǎng)度為20～30cm。焊接毛細(xì)管要求的火焰長(zhǎng)度為10～15cm。

    火焰由大調(diào)小步驟：將火焰調(diào)至中性后，先減少氧氣量→出現(xiàn)羽狀火焰→減少乙炔→調(diào)為中性火焰。
    火焰由小調(diào)大步驟：在中性火焰的基礎(chǔ)上先加大乙炔量→羽狀火焰變大→加氧氣量→調(diào)為中性。

（3）用中焰對(duì)粗管中部加熱
    如圖3－46所示，用中性火焰的中焰（距焰心頂部2～3cm）對(duì)粗管口的中部加熱，待粗管被加熱至暗紅時(shí)→把焊條放置于兩管口之間，加熱部位隨之移到兩管口之間→當(dāng)焊料熔化流向兩管間隙處，隨之把焊條移到焊縫下部（當(dāng)然焊條放置時(shí)也可先下后上）→待焊接部位全部被熔化的焊錫均勻包圍→且焊料覆蓋接口處左右0. 8cm以上→移出焊槍并關(guān)閉。

警告：焊接處的周圍和插接部分均勻加熱，加熱的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免焊接部位氧化。銅管與銅管之間焊接時(shí)放置焊條的最佳溫度是600～700℃，即呈現(xiàn)暗紅或鮮紅色。

（4）焊接部位清潔及質(zhì)量檢測(cè)
    圖3－47所示是符合要求的焊接管口。焊接完畢，在空氣中白然冷卻后，干布將焊接處擦拭干凈（注意，用不帶油污和水分布）。焊接部位光滑圓亮，焊料應(yīng)冒出管接頭處0. 8mm以上。內(nèi)部管路暢通。

維修提示：
      焊接部位疙瘩的焊渣焊接火候??；局部與焊料不能熔為一體、有小孔是被焊接部位氧化；如銅管被焊漏是加熱溫度過(guò)大或焊條移動(dòng)速度過(guò)慢。

4．氣焊注意事項(xiàng)
    ①氧氣瓶／乙炔瓶應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，不能放置在陽(yáng)光下或靠近熱源、火源處。不準(zhǔn)用帶油的物品擦拭氧氣／乙炔瓶及減壓表手柄。
    ②焊接前要檢查氣焊設(shè)備是在否完好狀態(tài)，可用肥皂水檢查鋼瓶口、氣帶、火嘴是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)減壓手柄有故障或操作不靈時(shí)，應(yīng)更換并立即停止使用。
    ③開(kāi)啟乙炔／氧氣瓶閥門(mén)時(shí)動(dòng)作要輕、緩。焊槍關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，其次關(guān)閉氧氣閥門(mén)，以免產(chǎn)生爆音。
    ④火焰不能對(duì)準(zhǔn)氧氣／乙炔瓶、易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火焰，以免發(fā)生意外。
    ⑤焊槍及火嘴不應(yīng)放在有泥沙的地上，以免堵塞。
    ⑥操作時(shí)應(yīng)戴上墨鏡。發(fā)現(xiàn)火焰變成雙道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉火焰，用細(xì)鋼絲清理火嘴或更換。
⑦火焰不能直接對(duì)地加熱，以免造成地面爆裂。

3.7.3特殊器件的拆裝
1．四通閥的焊接
警告：焊接四通閥前一事實(shí)上要拆下線圈（記住方向，必要時(shí)作記號(hào)），焊接時(shí)一定采用降溫措施，因四通換向閥內(nèi)有尼龍器件，溫度過(guò)高會(huì)引起內(nèi)部尼龍件變形導(dǎo)致四通換向閥報(bào)廢。

    四通換向閥拆裝在空調(diào)器維修中難度最大的。因?yàn)樗芸诙嗲覂?nèi)因有尼龍器件，對(duì)焊接要求有很高，即要保證管口密封性良好，管口之間平衡不扭勁，又要保證內(nèi)部尼龍件不變形。視四通換向閥四管口位置采用直接拆卸或間接拆卸方法。

（1）直接焊接四通換向閥各管口
    如圖3－48所示，直接焊接四通換向閥的四個(gè)管口，適用于所有管口或3個(gè)管口橫向、或向上的機(jī)型，因管口在閥體上部，水分進(jìn)入不了四通換向閥內(nèi)，且熱量排走，不容易損壞閥體內(nèi)滑塊（尼龍件）。方法是用濕布包裹好四通換向閥閥體（要隨時(shí)更換濕布），也可采用澆水降溫方法，邊焊接邊澆水。先焊開(kāi)四通換向閥上部各焊口，再焊四通換向閥下部焊口。

    四通閥的安裝是拆卸的逆過(guò)程，各個(gè)管口接頭用干布擦拭干凈，保證系統(tǒng)管路不含任何灰塵雜物，四通閥保持水平狀態(tài)，把4根管子擺正到位，方向和角度與原來(lái)一樣，管子不要“叫勁”。安裝完畢必須對(duì)制冷系統(tǒng)充注8～12kg/cm2壓力的氮?dú)?，用肥皂水?duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢漏。

（2）間接拆裝四通換向閥的方法

    如圖3－49所示，適用于四通換向閥所有管口或3個(gè)管口向下的機(jī)型，因這類機(jī)型四通換向閥各管口不便于焊接、也不利于降溫（因熱氣向＿上走直接烘烤閥體）。為此，拆下線圈后，先焊開(kāi)四通換向閥相關(guān)連接管的焊口，把四通換向閥閥體浸于水中或用濕布包好，再焊四通換向閥各管口，以拆一下四通換向閥。

2．單向閥的焊接
    如圖3－50所示，因單向閥內(nèi)有尼龍器件，焊接時(shí)要用濕布包裹以進(jìn)行降溫，并隨時(shí)更換濕布，以免溫度過(guò)高使尼龍件變形導(dǎo)致單向閥損壞。焊接單向閥與毛細(xì)管的連接側(cè)時(shí)，火焰長(zhǎng)度調(diào)小至15cm，且只能對(duì)單向閥的管口中部加熱。更換單向閥時(shí)注意閥體的箭頭方向與原來(lái)一致。

3．毛細(xì)管的焊接
如圖3－51所示焊接毛細(xì)管的方法。中性火焰的外焰調(diào)至15～20cm，只能對(duì)粗管口（即過(guò)濾器和室內(nèi)熱交換器的管口）中部加熱。毛細(xì)管拆除安裝注意事項(xiàng)如下：

    ①焊接時(shí)不能直接對(duì)毛細(xì)管加熱，否則，毛細(xì)管會(huì)因熱而變脆，甚至燒化或燒細(xì)。
    ②毛細(xì)管插入前應(yīng)檢查管口，不應(yīng)有變形、毛刺、縮口現(xiàn)象，否則會(huì)影響制冷劑流通阻力，從而影響室內(nèi)外熱交換器壓差比，導(dǎo)致制冷劑蒸發(fā)影響制冷（熱）效果。
    ③毛細(xì)管安裝時(shí)插入過(guò)濾器、熱交換器管口內(nèi)的長(zhǎng)度一般為2cm左右（距過(guò)濾器網(wǎng)0. 5cm），若插入過(guò)深，觸及濾網(wǎng)，易發(fā)生堵塞，若插入過(guò)淺，會(huì)使阻力增加。

3.8二通壓通截止閥的開(kāi)關(guān)操作
    打開(kāi)和關(guān)閉到外機(jī)的二通截止閥、三通截止閥，是分體空調(diào)器安裝、移機(jī)、制冷系統(tǒng)維修必須的操作工藝，也是實(shí)現(xiàn)加氟、放氟、收氟、排空重要步驟。

圖3－52所示的內(nèi)六角扳手用于開(kāi)關(guān)二通、三通截止閥。內(nèi)六角規(guī)格為S=4，S=5。

警告：
空調(diào)器安裝或維修完畢，高、低壓截止閥門(mén)一定完全打開(kāi)。否則，易造成漏氟，或影響制冷劑循環(huán)。

3．9窗機(jī)封口
窗機(jī)封11是將制冷管路封閉，是制冷系統(tǒng)維修的最后一道工序，應(yīng)在維修完畢并加注制冷劑試機(jī)正常后進(jìn)行。

    如圖3－54所示窗機(jī)封口步驟。調(diào)整封口鉗的鉗口→選擇壓力表工藝管末端2cm處作為封口位置，并用零號(hào)沙布打磨干凈→左手準(zhǔn)備好封口鉗，右手持焊槍對(duì)封口部位加熱變色，以軟化銅管→移開(kāi)火焰，封鉗口夾住封口處按壓兩手柄把銅管封死，同時(shí)繼續(xù)用火焰中焰末端加熱→封口處以外5～10cm剪斷工藝管→用氣焊把工藝管鉗斷處焊死→按壓封口鉗松脫手柄取下封口鉗→用氣焊對(duì)封口處密封及加固→用肥皂水檢查封口密封性。

警告：
①鉗口過(guò)緊容易把封口處的工藝管鉗斷，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致封口不嚴(yán)，導(dǎo)致制冷劑泄漏。②如檢漏時(shí)有氣泡說(shuō)明封口不嚴(yán)，應(yīng)在原封口以里2cm處重新封口。