筏板混凝土澆筑監(jiān)理需要提供哪些資料？

kbg814 2019-04-17

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四、工程施工措施

1、筏板基礎砼強度等級為C30，上表面結構標高為-5.90m，平面尺寸為62.52 m×24.95m，筏板厚1.00m，

2、筏板基礎一次性澆筑，為保證施工質量，由1/A~L軸向58/A~L軸方向澆筑，砼應連續(xù)澆筑，不得出現冷縫。

3、砼所用水泥（42.5級普通硅酸鹽水泥），澆筑時間在4月初，采用常規(guī)保溫養(yǎng)護方法就能保證砼內外溫差要求。

針對在施工過程中可能出現的問題，擬采取以下措施：

1、積極與公司技術部門聯系，作好筏板基礎砼澆筑施工方案的編制，嚴格砼澆筑、養(yǎng)護施工的跟蹤管理和檢查驗收，確保筏板基礎砼澆筑、養(yǎng)護施工質量，作到萬無一失。

2、加強與商品砼供應單位（商品混凝土有限公司）的協調工作。用10－12臺砼運輸車保證砼及時運送到現場；有關商品砼攪拌、運輸的材料供應、檢驗和砼配合比設計（必要時可摻緩凝型減水劑）及砼質量控制由商品混凝土有限公司負責，按相關規(guī)范、標準要求進行。商品砼攪拌站應嚴格控制砼攪拌程序，確保按砼配合比要求配制出含堿量低、和易性好，砼強度、抗?jié)B等級滿足設計要求的抗?jié)B砼。

3、做好砼測溫工作，加強砼初期養(yǎng)護，采取覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護或其它能有效提高砼表面溫度的措施，避免砼產生有害裂縫。

五、施工準備

1、人員組織：

（1）、管理人員：

主工長：

副工長：

鋼筋及砼專業(yè)工長：

試驗員：

（2）、勞力組織：

根據筏板砼工作量和進度計劃，配置適量的木工、鋼筋工和砼工，確保砼澆筑時各工種人員數量，滿足現場施工要求

工種

人數

鋼筋工

2×20＝40

砼工

2×15＝30

木工

電工

2、機械設備準備：準備平板震動器1臺、照明燈具5套、電弧電焊機一臺、鋼筋成型機一臺、鋼筋調直機一臺。

為保證筏板砼澆筑施工順利進行，必須確保澆筑現場機械設備的足量配置及良好運轉?，F場配備2臺HBT60型砼輸送泵和足量的插入式振搗器和振搗棒。

3、材料準備

⑴根據施工圖和筏板基礎砼澆筑、養(yǎng)護施工方案，計算出筏板砼養(yǎng)護所需草袋、塑料薄膜的用量，以便于材料部門提前組織貨源并及時安排材料進場。

⑵提前做好砼抗壓、抗?jié)B試模、大體積砼測溫設備的準備工作。

⑶為降低砼出罐溫度，商品砼攪拌站必須用彩條布對砂、石露天堆放場地進行覆蓋，防止砂、石材料受太陽暴曬導致溫度升高，必要時可采取降溫措施。

六、施工部署

1、施工組織

成立以項目經理為首的領導班子，負責筏板基礎砼澆筑施工期間的各項協調、管理工作?，F場施工、管理人員分工明確，責任落實到位，獎罰分明。

砼澆筑施工前，召開全體管理人員和施工班組長參加的生產例會，進行各項質量、安全技術交底工作。砼澆筑期間，設立前、后臺聯絡體系，前臺負責現場砼施工，后臺負責商品砼攪拌站的協調和泵車、泵管突發(fā)事件處理。前、后臺通過對講機和移動電話及時聯絡，保證砼澆筑的連續(xù)性。

根據工程施工圖紙，由東邊開始澆筑依次向西邊不間斷澆筑，砼總用量約為 1211 m3，使用2臺砼輸送泵，澆筑砼厚度1.00m。

七、施工方法

1、施工工藝流程：

地基驗槽→基底局部處理→測量放線→砂卵石墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→做底板防水→50mm厚細石砼→養(yǎng)護→彈筏板底部鋼筋網格位置線→綁扎筏板底筋→綁設墊塊→預檢→綁扎鋪設筏板上層鋼筋、安放馬凳筋→設置墻、柱插筋并設置支撐體系→布設測溫管→預檢→支設筏板側?！钤O施工操作走道板、鋪設泵管→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)護→測溫。

2、模板工程：

模板采用14厚竹膠板，配以60×100木框龍骨支撐，支撐體系使用φ48×3.5扣件式腳手架可調支撐體系。用60×100方木做肋，肋間距200～250，兩模板合角部位均貼海綿密封條，確保不漏漿，

3、鋼筋工程：

（1）基礎鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，施工時應專人指揮，配料，成形鋼筋分區(qū)類堆放和分層次綁扎。

（2）鋼筋綁扎將配好的鋼筋按規(guī)格分散攤鋪在基礎四周。綁扎程序先底層，后立面；然后穿筏板筋。嚴格按照施工規(guī)范和圖紙要求綁扎。用墊塊支墊，確保保護層厚度，墊塊采用1：2水泥砂漿制作（40×40mm見方）。保護層厚度：底板為50mm，其它為40mm。

(3)為控制上層鋼筋網標高和位置正確，在上下層鋼筋網片間增設ф16 @1500支撐筋一道，承托上部筏板鋼筋：如下圖

(4)鋪設泵管時，應在筏板上層鋼筋網片上先鋪墊竹膠板塊，再鋪設泵管馬凳及架設泵管（泵管馬凳可采用鋼管和扣件搭設，搭設高度在50cm左右）。泵管向下泵送時，泵管的坡度應符合要求，并在彎折處設置排氣閥，以防砼中氣體排不出，造成堵管。泵管鋪設的位置應以方便施工和便于澆筑為原則，靈活掌握。

按設計預留上部結構的墻、柱插筋，插筋的規(guī)格型號按圖紙的位置設置準確牢靠，接頭要相互錯開。鋼筋綁扎完畢后要及時請監(jiān)理部門組織驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。

4、砼澆筑

(1)根據筏板基礎砼連續(xù)澆筑的需要，澆筑砼時應有兩班人員12小時輪換作業(yè)，每臺砼輸送泵出料口設2臺插入式振動器，4人負責布管、振搗，3人負責砼鋪攤、抹平，1人負責向泵機放砼。即除機械作業(yè)人員外，每臺砼輸送泵每班至少應配備操作人員8人。

(2)砼澆筑前應辦理好鋼筋與防雷接地的隱蔽驗收和模板預檢工作，澆筑范圍內雜物必須清理干凈。并沿筏板頂縱、橫向按間距2m設一根豎向鋼筋與筏板上層鋼筋網焊牢，然后用水準儀將標高引測至短鋼筋上，用紅油漆標明。

砼澆筑采用斜面分層一次到頂的作業(yè)方式，砼斜向流淌長度控制在8－10m，砼采用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢撥，在振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實，斜面分層振搗時，振動棒應插入下層5cm，消除兩層間接縫，斜面分層厚度0.2－0.3m。

(3)砼澆筑后,為了減少砼的塑性收縮裂縫，在砼初凝前，應進行二次振搗，在其頂面，使用平板振動器進行二次復振，用刮尺和木抹子打平、抹面，搓模遍數至少2次以上，以提高砼表面極限抗拉能力, 并適時加塑料薄膜或麻袋進行養(yǎng)護，在砼澆筑完畢表面搓抹后，覆蓋，墻、柱插筋處使用塑料薄膜夾裹麻袋卷成卷兒封堵保溫，以保證砼內外溫差不超過25℃,防止表面干裂。

5、砼養(yǎng)護

（1）、由于砼澆筑后澆注區(qū)范圍內環(huán)境溫度會超過自然環(huán)境溫度1～5℃，砼表面與環(huán)境實際溫差不會大于25℃，可視為符合設計要求。

（2）、溫度監(jiān)測

測溫點根據筏板厚度設置,測溫點布置詳見附圖二。溫度上升階段2－4h測一次，溫度下降階段8h測一次，同時測大氣溫度，若溫差有超過25℃趨勢時，要立即采用碘鎢燈在蓄水塑料薄膜表面加熱或增加覆蓋物，以提高砼表面溫度，減小內外溫差，測溫工作應設專人進行，并作好測溫記錄。

①砼內部測溫采用預埋鋼管（垂直于筏板），測溫設備采用溫度計。

②測溫點布置

筏板砼溫度管共設10處，預埋在筏板砼中，測溫管底端置于筏板底部，上端高出筏板5CM，并用塑料布包好，防止掉入雜物，影響測溫，具體位置見測溫布置圖。

③設專人全天候負責筏板砼溫度監(jiān)測工作，使用溫度計測溫，依據溫度變化，每晝夜測溫不少于4次。，同時作好測溫點位的編號及溫度測量記錄，以便及時發(fā)現問題，及時解決。當測溫組內三個測溫點的砼內外溫差或砼表面與環(huán)境溫差大于25℃時，應采取增加覆蓋草袋或其它能有效改善砼表面溫度的保溫、保濕措施，確保砼內外溫差和砼表面與環(huán)境溫差＜25℃。

八、質量保證

1、標高控制

砼澆筑前應在四周模板上及墻、柱的插筋上標出筏板的頂標高控制線，澆筑時按這些控制找平即可。

2、加強隱蔽驗收工作，嚴把質量關。進場的材料要有出廠合格證，需要做復試的水泥、鋼材等要有復試報告，進場材料要按品種、規(guī)格分開堆放。

3、綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單和施工圖查對成型的品種、型號及鋼筋接頭位置、錨固長度和搭接長度是否符合設計圖紙和規(guī)范要求。

4、攪拌站生產砼必須嚴格按照配合比下料，出機后的砼不得隨便加水，外加劑的摻入必須嚴格按照試驗室的規(guī)定，并設專人操作。

5、施工過程中要嚴格按照規(guī)范要求施工，各工序完成后必須經監(jiān)理部門驗收，合格后方可進入下一道工序的施工。

6、要及時做好各種技術資料的記錄和整理工作。

7、施工時要注意安全用電，做好安全防護工作。

8、注意收聽天氣預報，做好防雨準備。

9、允許偏差項目應符合施工質量驗收規(guī)范要求：

九、砼供應計劃：