企業(yè)管理水平提升的主要目標(biāo)是降本增效。一個工業(yè)企業(yè)，絕大部分生產(chǎn)經(jīng)營活動實際上都是在消耗成本，因此，降低成本的路徑也遍布在所有生產(chǎn)經(jīng)營活動中。

工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)能否幫助企業(yè)降低成本的路徑是有局限性的。只有能夠產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)足夠多和全面，能夠描述生產(chǎn)經(jīng)營活動的實質(zhì)，才可以利用大數(shù)據(jù)技術(shù)。不是所有生產(chǎn)經(jīng)營活動都產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并且被記錄下來的。

工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)的另外一個局限性是，它的大多數(shù)成果只能用來輔助決策，而不能自動決策。達到降低成本的目的需要決策者（可能就是一個現(xiàn)場操作人員）根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果采取行動。

工業(yè)大數(shù)據(jù)主要提供以下功能：

1、 發(fā)現(xiàn)可能影響成本的異?，F(xiàn)象（描述性數(shù)據(jù)分析）

2、 找到有成本降低空間的生產(chǎn)經(jīng)營活動（診斷性數(shù)據(jù)分析）

3、 對可能的多個方案分析實施效果（規(guī)范性數(shù)據(jù)分析）。

4、 對采取的措施效果進行反饋評估

這里以能耗管理為例，說明利用數(shù)據(jù)分析降低成本的典型過程：

首先，通過對電能數(shù)據(jù)的監(jiān)控發(fā)現(xiàn)用電量（產(chǎn)量相同的情況下）同比增加，再通過多維分析和數(shù)據(jù)鉆取發(fā)現(xiàn)增加的原因只是其中一臺設(shè)備的用電量增加，對該設(shè)備進行維修或改造后，電量同比正?；蛳陆盗?。

由于只有有數(shù)據(jù)的地方，大數(shù)據(jù)技術(shù)才能發(fā)揮作用，因此，尋找企業(yè)降低成本的路徑，我們就按照企業(yè)數(shù)據(jù)的不同類型和來源分別進行。

企業(yè)的數(shù)據(jù)分為四類：財務(wù)類、經(jīng)營類、生產(chǎn)類和控制類。以下分別從四類數(shù)據(jù)介紹發(fā)現(xiàn)降本點的路徑。

財務(wù)數(shù)據(jù)

財務(wù)類數(shù)據(jù)來自財務(wù)軟件。主要降本路徑有降低三項費用和降低貸款余額。

降低三項費用：三項費用是財務(wù)費用、 銷售費用、管理費用?？紤]到每年營業(yè)收入不同，可以用財務(wù)費用率、銷售費用率、管理費用率來進行對比分析，發(fā)現(xiàn)環(huán)比及同比增加值高的項目。財務(wù)費用率、銷售費用率、管理費用率分別是指公司的財務(wù)費用、銷售費用、管理費用與營業(yè)收入的比率。

降低貸款余額：通過預(yù)測現(xiàn)金流，減少貸款余額，節(jié)約利息成本。預(yù)測不是簡單地根據(jù)賬期，而要根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建模，綜合考慮應(yīng)收款、應(yīng)付款、客戶付款歷史等因素。

經(jīng)營數(shù)據(jù)

經(jīng)營類的數(shù)據(jù)來自ERP、SCM等系統(tǒng)，主要降本路徑有降低采購成本、降低庫存資金占用、加快資金回籠、控制資金支出。

降低采購成本：通過對相同物料在不同時間、不同供應(yīng)商的采購單價的分析比較，為采購談判中降低價格提供依據(jù)。通過對采購物料使用量的預(yù)測，進行批量采購，降低采購價格。通過對原材料領(lǐng)用時間和數(shù)量的預(yù)測，控制采購節(jié)奏，提高資金使用效率。

降低庫存資金占用：通過對原材料使用的預(yù)測和庫齡分析，壓縮庫存，特別是高價值的庫存。

加快資金回籠：通過分析應(yīng)收款余額與賬齡，壓縮應(yīng)收賬款，加快應(yīng)收款回收，降低壞賬損失風(fēng)險。

控制資金支出：通過對應(yīng)付款的數(shù)據(jù)分析，避免或減少提前付款問題，降低財務(wù)費用。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)類的數(shù)據(jù)主要來自MES系統(tǒng)，主要降本路徑為提高產(chǎn)品合格率。

提高成品合格率：通過對工藝檢驗、產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量事故等數(shù)據(jù)的分析，找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因（設(shè)備、人、工藝），有針對性地進行整改，提高半成品和成品合格率。

控制數(shù)據(jù)

控制類的數(shù)據(jù)來自工業(yè)控制系統(tǒng)，如SCADA、DCS、PLC等，主要降本路徑為降低能耗、延長設(shè)備維護周期、延長刀具使用壽命、提高產(chǎn)品合格率。

降低能耗：監(jiān)控對電、水、氣等能源的使用，找出能耗高的原因及相關(guān)設(shè)備，在評估效益基礎(chǔ)上用節(jié)能設(shè)備更換。

通過設(shè)備運行工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以降低能源和原材料的消耗。任何一個設(shè)備的工藝參數(shù)有設(shè)計值、維修可達目標(biāo)值、運行可達目標(biāo)值和實際運行值。通過數(shù)據(jù)挖掘建模，對參數(shù)優(yōu)化后，可以讓設(shè)備在接近運行可達目標(biāo)值的理論可控能耗區(qū)間運行，達到降低能耗的目標(biāo)。

延長設(shè)備維護周期：通過數(shù)據(jù)挖掘建模，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護，可以在設(shè)備發(fā)生故障前進行主動維修，既能避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)成品質(zhì)量，又能延長維修周期，節(jié)約維修成本。

延長刀具使用壽命：在機械加工中，通過對刀具使用狀況持續(xù)跟蹤，運用模型分別預(yù)測不同加工設(shè)備不同刀具的使用壽命，在接近使用壽命時更換，保證做到物盡其用。

提高產(chǎn)品合格率：通過對工藝參數(shù)和產(chǎn)品合格率之間相關(guān)性的建模，可以找到每個工序的工藝參數(shù)和產(chǎn)品合格率之間的關(guān)系。這樣可以做到：1、在產(chǎn)品生產(chǎn)早期對產(chǎn)品質(zhì)量進行預(yù)測，避免生產(chǎn)出不合格品，減少后續(xù)工序生產(chǎn)成本；2、優(yōu)化工藝參數(shù)，找到能夠保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的工藝參數(shù)組合。關(guān)于如何利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的詳細闡述，可以參看我的另外兩篇原創(chuàng)文章：'用人工智能可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，它從這三個方面發(fā)揮作用' 、 '機器學(xué)習(xí)如何助力質(zhì)量管理實現(xiàn) '零缺陷'