交底內(nèi)容：

施工順序

基礎(chǔ)放線→畫(huà)底板鋼筋分格線→筏板底部鋼筋吊運(yùn)、綁扎→馬鐙設(shè)置、固定→筏板上部鋼筋吊運(yùn)、綁扎→引線→插筋

基礎(chǔ)施工要求

（1）基礎(chǔ)放線

防水保護(hù)層施工完畢后，由項(xiàng)目部測(cè)量科依據(jù)主樓控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)軸網(wǎng)控制線，并依據(jù)投測(cè)的控制線進(jìn)行測(cè)量放線。放線完畢后，需報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

（2）畫(huà)底板鋼筋分格線

待上道工序完成后，鋼筋作業(yè)班組應(yīng)事先在底板采用石筆或墨斗畫(huà)出鋼筋分格線，保證鋼筋各向間距符合設(shè)計(jì)要求。

（3）筏板底部鋼筋吊運(yùn)、綁扎

采用汽車(chē)吊或塔吊進(jìn)行底部鋼筋、半成品運(yùn)輸，并依據(jù)鋼筋分格線進(jìn)行底板鋼筋排布。然后進(jìn)行鋼筋板扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎牢固。綁扎時(shí)，絲扣應(yīng)成“八”字型。

（1）馬鐙設(shè)置、固定

馬鐙設(shè)置及固定參照節(jié)點(diǎn)做法示意圖。馬鐙采用C25鋼筋制作，通長(zhǎng)布置，排距不大于1500。

（2）筏板上部鋼筋吊運(yùn)、綁扎

待馬鐙設(shè)置、固定完成后，進(jìn)行上部鋼筋綁扎，綁扎方法同底部鋼筋。

（3）引線

待上部鋼筋綁扎完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量科依據(jù)底板墻柱線，采用線錘引至筏板上部鋼筋，并采用紅漆進(jìn)行醒目標(biāo)注。

（4）插筋

施工作業(yè)班組，依據(jù)紅漆標(biāo)記的墻柱線進(jìn)行插筋作業(yè)。插筋插至筏板底部，并與底部鋼筋進(jìn)行綁扎連接，防止砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象。

正負(fù)零以上施工要求

（1）暗柱鋼筋綁扎

鋼筋矯正完成后，首先將暗柱鋼筋綁扎完成，暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)用石筆在暗柱縱向鋼筋上畫(huà)出底部第一道箍筋筋的位置和上部箍筋的位置。

暗柱綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁踩踏箍筋向上爬，較高的作業(yè)面在周邊搭設(shè)臨時(shí)腳手架供作業(yè)人員使用。

具體綁扎順序?yàn)椋?/span>

底部伸出的鋼筋首先將箍套綁好 → 根據(jù)翻樣要求放入一定數(shù)量的箍套 → 插入主筋，將底部與箍筋綁牢 → 頂部綁一道定位箍筋 → 在主筋的四個(gè)角上用石筆畫(huà)出箍筋間距 → 進(jìn)行箍筋綁扎

（2）剪力墻鋼筋綁扎

暗柱綁扎完成后，搭設(shè)梯子筋骨架 → 根據(jù)梯子筋的定位，先豎向、后水平綁扎墻體鋼筋 → 掛拉鉤，對(duì)鋼筋不順直的部位進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)行滿扎 → 對(duì)拉鉤<span style='line-height: 24px; font-family:;' 100%;'='' new='' times=''>90°的一端進(jìn)行打彎處理。

（3）連梁鋼筋綁扎

綁扎固定連梁上部洞口限位筋 → 量好標(biāo)高，將上排主筋綁扎在兩側(cè)的暗柱上 → 在上排鋼筋上畫(huà)好箍筋位置，并將箍筋與上排筋綁扎好 → 穿下排筋與腰筋，并綁扎 → 掛拉鉤，并固定。

（4）梁板筋綁扎

板鋼筋綁扎前，應(yīng)在平臺(tái)模板上將需要附加筋的位置用紅油漆標(biāo)出。

首先綁扎底層鋼筋，底層鋼筋綁扎完成后，將底層附加鋼筋綁扎完成，特別是無(wú)梁部位需要砌筑墻體的板部位。

板上層鋼筋必須待水電管線全部預(yù)埋完成后，方可以進(jìn)行面筋鋪設(shè)，面筋鋪設(shè)采用吊鐙控制上層筋的標(biāo)高。

施工注意事項(xiàng)

（1）勞務(wù)班組翻樣的料單必須經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過(guò)后，方可以用于指導(dǎo)下料，且料單必須提前1個(gè)星期上報(bào)。（不利后果：材料用錯(cuò)、返工）。

（2）材料進(jìn)場(chǎng)，必須認(rèn)真檢查其合格證、型號(hào)、規(guī)格等。（不利后果：材料可能進(jìn)錯(cuò)）。

（3）對(duì)于直螺紋機(jī)械連接：鋼筋端部加工螺紋前應(yīng)用砂輪切割機(jī)切平，絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，絲頭加工并檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)蓋保護(hù)帽，接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)兩排。對(duì)于本工程采用1級(jí)接頭的要求，鋼筋連接位置可以不受限制，但接頭百分率不宜大于50%。（不利后果：絲頭擰不到位，絲頭被損傷，接頭扭力矩達(dá)不到要求）。

（4）嚴(yán)格對(duì)照翻樣的箍筋尺寸，確保主筋布置均勻。柱頭、剪力墻鋼筋封頂時(shí)，雖然是搭接連接，但仍須將頂部封頭做奇，確保女兒墻頂部鋼筋平齊。（不利后果：砼澆筑完成后，出現(xiàn)大面積露筋現(xiàn)象）。

（5）加強(qiáng)梁板鋼筋錨入外側(cè)剪力墻時(shí)，鋼筋綁扎位置的檢查，防止影響合模。綁扎剪力墻鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子。（不利后果：模板隨意合上，偏位嚴(yán)重）。

（6）抓好加密區(qū)、節(jié)點(diǎn)、封頭等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)抓好鋼筋間距控制、墊塊布置等工作。（不利后果：露筋、觀感差、生銹）。

（7）直螺紋連接的鋼筋，必須將接頭擰緊后再進(jìn)行箍筋綁扎，嚴(yán)禁箍筋綁扎完成后再進(jìn)行套筒的緊固工作。（不利后果：柱扭曲變形）。

（8）做好成品保護(hù)工作：嚴(yán)禁隨意踩踏、攀爬鋼筋；在梁板工作面鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁板筋上行走；做好墻筋的防污染工作；砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁通過(guò)振動(dòng)鋼筋來(lái)進(jìn)行振搗工作；嚴(yán)禁扳動(dòng)柱筋、墻筋來(lái)放灰、插振動(dòng)棒等。砼澆筑過(guò)程中，項(xiàng)目部和勞務(wù)班組均應(yīng)有專人進(jìn)行跟班作業(yè)，被破壞的鋼筋成品必須及時(shí)恢復(fù)。

安全文明施工

1. 鋼筋機(jī)械的使用安全

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)、牢固。

（3）鋼筋室外作業(yè)設(shè)置鋼筋加工棚，機(jī)旁設(shè)置原料、半成品、成品堆放場(chǎng)地。

（4）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

（5）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

2. 鋼筋吊運(yùn)的安全要求

（1）吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或違章操作。

（2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后方可傳遞倒運(yùn)。

（3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。

3. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求

（1）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

（2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。

4. 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求

（1）鋼筋拉直盤(pán)螺時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。

（2）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動(dòng)部件上。

5. 砂輪機(jī)的使用安全

（1）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

（2）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

（3）用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過(guò)大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩戴絕緣手套及防護(hù)墨鏡。

6. 直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng)

（1）使用機(jī)械前，應(yīng)檢查刀具安裝正確，連接牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

（3）加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

（4）加工時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。

（5）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

（6）對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行加工。

（7）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

7. 文明施工

（1）在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)。

（2）在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。