鋁表面除油有幾種不同的方法，其中酸性除油脫脂是主流的脫脂工藝，而一般的酸性除油脫脂所用酸液基本都是硫酸，那么，硫酸在酸性脫脂中具體是怎么應(yīng)用，且有何功效呢？

稀硫酸是一種非氧化性的無機(jī)酸，對(duì)鋁合金型材有輕微的化學(xué)浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發(fā)性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金表面形成的自然氧化膜；裸露的鋁合金基體與硫酸發(fā)生反應(yīng)，起到活化鋁表面的作用。當(dāng)槽液中硫酸濃度低于30％時(shí)，鋁的化學(xué)溶解速度隨硫酸濃度的增加而緩慢地增加，鋁材溶解損耗量少；當(dāng)槽液中硫酸濃度超過30％以后，鋁的腐蝕速度迅速加快，易產(chǎn)生過腐蝕，光亮度下降。一般來說，槽液中硫酸濃度不宜超過15％。 而市場(chǎng)比較流行的ht300常溫脫脂劑類酸性脫脂劑，其硫酸濃度一般為10%左右，控制在腐蝕范圍以內(nèi)。

除了硫酸之外，脫脂劑也是非常重要的一個(gè)元素，完整的酸性脫脂工藝，除要加入硫酸外還要配合其他的輔助添加劑，脫脂劑是其中之一。如上述ht300常溫脫脂劑，其實(shí)本質(zhì)上來說是一種表面活性劑。鋁材表面上的油脂通?？煞譃榈V物油脂和動(dòng)植物油脂兩大類型，表面活性劑對(duì)上述油脂有良好的潤(rùn)濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用下，油污松動(dòng)，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮于溶液中，表面活性劑的增溶作用可防止脫下來的油污再粘附到鋁材表面。

當(dāng)然，在完整的酸性脫脂工藝中，其溶液內(nèi)的成分元素是比較復(fù)雜的，遠(yuǎn)不止硫酸和表面活性劑這么簡(jiǎn)單，還有其他的成分摻雜在其中。但也有很多廠家把其他元素成分綜合加入脫脂劑中，ht300常溫脫脂劑就是如此。這樣在使用時(shí)，就可以簡(jiǎn)化為硫酸和脫脂劑了。