第一節(jié) 生產(chǎn)組織概述

一、生產(chǎn)管理的概念

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的主要組成部分，是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)執(zhí)行性地位的子系統(tǒng)，它是對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、準(zhǔn)備、組織和控制，是和產(chǎn)品制造有密切關(guān)系的各項(xiàng)管理工作的總稱。生產(chǎn)管理的含義有廣義和狹義之分。

二、生產(chǎn)過程的概念和組成

1.生產(chǎn)過程的概念

任何工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)過程是指從原材料投入開始，一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。

2. 生產(chǎn)過程的組成

三、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

四、生產(chǎn)類型的劃分

第二節(jié) 車間平面布置

一、車間設(shè)備布置的要求

車間設(shè)備布置要盡量按工藝，工序布置，盡量使加工對(duì)象在加工過程中運(yùn)輸路線最短，盡量減少往返交叉運(yùn)輸。

車間設(shè)備布置要注意運(yùn)輸?shù)姆奖?，充分發(fā)揮運(yùn)輸工具的作用。

車間設(shè)備布置要合理布置工作地，保證安全生產(chǎn)，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

車間設(shè)備布置要盡量為工人實(shí)行多機(jī)床看管創(chuàng)造條件。要注意保護(hù)機(jī)床精度，如將高精度機(jī)床布置在不受振動(dòng)的地方。

二、車間設(shè)備布置的原則

三、車間設(shè)備排列的方式

四、車間平面布置的方法

在車間平面布置時(shí)，根據(jù)以上要求、原則和方式進(jìn)行布置。主要方法有樣板或模型布置法，即將車間的各組成部分和各設(shè)備、通道等按一定比例做成模型，在車間平面上試行布置，直到完全滿意為止。

第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

一、順序移動(dòng)方式

二、平行移動(dòng)方式

三、平行順序移動(dòng)方式

第四節(jié) 生產(chǎn)任務(wù)分配及排序方法

一、生產(chǎn)任務(wù)分配的匈牙利法

二、加工順序安排

生產(chǎn)過程的組成

加工順序安排又稱為作業(yè)順序，是指在一定約束條件下，為使總的加工時(shí)間最短的一種安排加工先后順序的優(yōu)化方法。

科學(xué)地安排加工順序有利于充分利用設(shè)備和人力，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過程的在制品占用量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、加工順序安排

兩臺(tái)設(shè)備的流水型排序問題

當(dāng)零件需經(jīng)過兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備加工時(shí)，通常有兩種情況：第一種是流水型排序問題，即加工對(duì)象的工藝順序都相同；第二種是非流水型排序問題，即各加工對(duì)象的工藝順序不相同或不完全相同，在這種情況下，排序的方案數(shù)目很多，難以一一列舉。

二、加工順序安排

三臺(tái)設(shè)備流水型排序問題

多種零件在多臺(tái)設(shè)備上加工的排序方案有多種求解方法，但計(jì)算工作量都很大，而坎貝爾—杜達(dá)克—史密斯法是一種簡(jiǎn)便的近似最優(yōu)的排序方法。這種方法實(shí)質(zhì)上就是合并工序，組合成多種兩臺(tái)假想設(shè)備，然后用約翰遜—貝爾曼規(guī)則確定排序方案，再進(jìn)行比較選優(yōu)。

第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式

一、制造資源計(jì)劃

制造資源計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

MRP根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和期量標(biāo)準(zhǔn)，由產(chǎn)品的出產(chǎn)日期按反工藝順序倒排，從而把主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化為零部件的產(chǎn)生進(jìn)度計(jì)劃，原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃；而后通過編制能力需求計(jì)劃，進(jìn)行能力與復(fù)核的平衡，確保計(jì)劃的可能性，再加上車間日程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控，MRP就發(fā)展成為閉環(huán)的MRP。

二、企業(yè)資源計(jì)劃

三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式

四、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。

這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以人為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)的特征：

以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)。

產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程的方法，確保質(zhì)量、成本和用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

按銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程變上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn)為以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)。

以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，普遍推行多機(jī)操作、多工序管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

追求無廢品、零庫(kù)存等，減低產(chǎn)品成本。

消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、最佳工作條件和最佳工作態(tài)度，從事最佳工作，從而全面追求“盡善盡美”，適應(yīng)市場(chǎng)多元化要求，用戶需要什么則生產(chǎn)什么，需要多少則生產(chǎn)多少，達(dá)到以盡可能少的投入或許盡可能多的產(chǎn)出。

五、敏捷制造