眾所周知，陽(yáng)極氧化對(duì)鋁表面處理是一道十分重要的工序，為保護(hù)鋁材提供了十分重要的作用。但是，不是所有鋁材都能得到良好的陽(yáng)極氧化膜，我們來(lái)看看鋁材材質(zhì)對(duì)陽(yáng)極氧化有何影響。

陽(yáng)極氧化的作用是在鋁材表面生成一層致密的陽(yáng)極氧化膜，利用氧化膜為鋁基體提供保護(hù)作用，并賦予鋁材染色等特性，大大的增加了表面觀賞性。且好處不止于此，經(jīng)過(guò)使用ht441封孔前處理劑和ht453封孔后保護(hù)劑的陽(yáng)極氧化膜的抗UV特性，耐磨耐蝕性也大大增高。所以陽(yáng)極氧化對(duì)于鋁材保護(hù)來(lái)說(shuō)，是相當(dāng)重要的。

而鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金型材，由于CuAl的溶解使膜層比較疏松、多孔；含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，而必須選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行。

選用鋁材時(shí)，還應(yīng)注意：

1)選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會(huì)影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

2)某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進(jìn)行熱處理。晶粒的大小對(duì)氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過(guò)程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)。

陽(yáng)極氧化的諸多優(yōu)點(diǎn)都建立在氧化膜質(zhì)量的良好之上，而鋁合金的材質(zhì)會(huì)對(duì)陽(yáng)極氧化有直接的影響，甚至可能不能成膜，故選擇鋁合金材質(zhì)時(shí)，需要多加留意。